标准搜索结果: 'JG/T 163-2013'
| 标准编号 | JG/T 163-2013 (JG/T163-2013) | | 中文名称 | 钢筋机械连接用套筒 | | 英文名称 | Couplers for rebar mechanical splicing | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P25 | | 国际标准分类 | 93.020 | | 字数估计 | 31,315 | | 旧标准 (被替代) | JG 163-2004; JG 171-2005 | | 引用标准 | GB/T 197; GB/T 228.1; GB/T 230.1; GB/T 699; GB/T 700; GB/T 702; GB 1499.2; GB/T 2975; GB/T 3639; GB/T 8162; GB/T 9174; GB 13014; GB/T 17395; JGJ 107; YB/T 5222; | | 起草单位 | 中国建筑科学研究院 | | 归口单位 | 住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第16号;行业标准备案公告2013年第7号(总第163号) | | 范围 | 本标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于混凝土结构中钢筋机械连接用直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。本标准所述套筒适用于连接符合GB 1499.2及GB 13014规定的直径为12 mm～50 mm的各类钢筋, 用于连接光圆钢筋、不锈钢钢筋及国外钢筋时可参考应用。 | JG/T 163-2013
Couplers for rebar mechanical splicing
ICS 93.020
P25
中华人民共和国建筑工业行业标准
代替JG163-2004,JG171-2005
钢筋机械连接用套筒
2013-04-27发布
2013-10-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类、型式与标记 3
5 要求 5
6 试验方法 9
7 检验规则 11
8 标志、包装、运输及贮存 13
附录A(规范性附录) 钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表 15
附录B(规范性附录) 接头试件的试验方法 16
附录C(规范性附录) 接头试件型式检验报告 20
附录D(资料性附录) 钢筋机械连接用套筒产品合格证样式 24
附录E(资料性附录) 钢筋机械连接用套筒质量证明书样式 25
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》和JG171-2005《镦粗直螺纹钢筋接头》,同
时还纳入挤压套筒、锥螺纹套筒的相关内容。本标准除规定各类钢筋机械连接用套筒均应遵守的统一
要求外,还针对直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒分别规定了各自的特殊要求。
本标准与JG163-2004和JG171-2005相比主要技术内容变化如下:
---增加了不锈钢钢筋、国产圆钢筋和国外钢筋可参考应用的规定(见第1章);
---修改、补充了相关术语(见第3章);
---修改了产品分类、型式和标记(见第4章);
---增加了套筒原材料的选用和性能要求、检验内容(见5.1、6.1、7.1);补充了挤压套筒原材料性
能要求(见5.1.2中表5);
---补充了冷拔和冷轧精密无缝钢管制作套筒的相关要求(见5.1.1之b));
---补充了套筒产品外观和公差要求,可追溯性要求,存档要求(5.2、5.3、5.5.3);
---补充了采用45号钢材料制造的圆柱形直螺纹标准型套筒的最小尺寸表(见5.3.1、附录A);
---增加了套筒有关疲劳性能要求的相关规定(见5.4.3);
---增加了套筒生产企业宜取得有效的GB/T 19001/ISO 9001质量管理体系认证证书和建设工
程产品认证证书的要求(见5.5.1);
---增加了套筒抗拉强度等出厂检验项目,修改了检验规则(见7.2.2);
---增加了产品型式检验的有关内容(见7.2.3);补充了产品型式检验中套筒标记、外观及尺寸的
信息与检验、记录要求(见附录C中表C.1、表C.3、表C.4);
---补充了12mm、14mm、50mm直径钢筋螺纹接头安装时拧紧扭矩的要求(见7.2.3中表10);
---补充了产品合格证、产品质量证明书的样式(见8.2.3、附录D、附录E);
---删除了针对现场钢筋丝头加工、检验和钢筋接头安装、检验等相关内容。增加了锥螺纹套筒和
挤压套筒的有关规定(见5.1.2、5.2.2、5.3.2、5.3.3、7.2.3e)等)。
本标准与JGJ107《钢筋机械连接技术规程》配套使用。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:中国建筑科学研究院。
本标准参加起草单位:常州市天展钢管有限公司、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中冶
建筑研究总院有限公司、北京市建筑工程研究院、建研建硕(北京)科技发展有限公司、上海建研钢筋连
接技术有限公司、中国核工业第二四建设有限公司、保定华建机械有限公司、重庆二航钢筋连接工程有
限责任公司、远洋国际建设有限公司、北京中建科联技术发展中心、上海鼎锐钢筋工程技术有限公司、武
汉四方圆机械设备有限公司。
本标准主要起草人:徐瑞榕、刘永颐、吴晓星、顾文生、刘子金、钱冠龙、李大宁、南建林、赵红学、
吴广彬、李智斌、张卫平、刘天宇、张颖怀、胡军、屈兴涛、白建平、赖志勇、方军、周建康。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---JG163-2004;
---JG171-1999、JG171-2005。
钢筋机械连接用套筒
1 范围
本标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式与标记、要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输及贮存。
本标准适用于混凝土结构中钢筋机械连接用直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。本标准所述套
筒适用于连接符合GB 1499.2及GB 13014规定的直径为12mm~50mm的各类钢筋,用于连接光圆
钢筋、不锈钢钢筋及国外钢筋时可参考应用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺)
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
JGJ107 钢筋机械连接技术规程
YB/T 5222 优质碳素结构钢圆管坯
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
通过钢筋与套筒的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的
连接方法。
3.2
套筒 coupler
可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用钢套管。
3.3
螺纹套筒 threadedcoupler
可与钢筋螺纹连接的内孔呈螺纹的套筒。
3.4
内孔为直螺纹的螺纹套筒。
3.5
可与钢筋端部镦粗段螺纹连接的直螺纹套筒。
3.6
ofthreads
可与钢筋端部剥肋滚轧螺纹连接的直螺纹套筒。
3.7
可与钢筋端部直接滚轧螺纹连接的直螺纹套筒。
3.8
锥螺纹套筒 taperthreadedcoupler
可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒。
3.9
内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
3.10
全长呈相同右旋直螺纹的套筒。
3.11
套筒两端呈相同右旋锥螺纹的套筒。
3.12
全长呈相同内径和壁厚用于挤压标准型接头的套筒。
3.13
两端内径不同用于不同直径钢筋连接的套筒。
3.14
两端螺纹规格相同但旋向相反的螺纹套筒。
3.15
一端有便于钢筋对中的内倒角而长度比标准型套筒加长的直螺纹套筒。
3.16
螺纹塞规 threadpluggauge
具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型,能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。
3.17
通端螺纹塞规 threadpluggogauge
检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。
3.18
止端螺纹塞规 threadplugno-gogauge
检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。
3.19
挤压套筒表面用于指示挤压道次和位置的标记。
4 分类、型式与标记
4.1 分类
套筒按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。直螺纹套筒又可分为
镦粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
4.2 型式
4.2.1 直螺纹套筒
常用直螺纹套筒型式可分为标准型、异径型、正反丝型和扩口型4种,见图1。
a) 直螺纹标准型套筒 b) 直螺纹异径型套筒
c) 直螺纹正反丝型套筒 d) 直螺纹扩口型套筒
说明:
1---扩口。
图1 直螺纹套筒示意图
4.2.2 锥螺纹套筒
常用锥螺纹套筒型式可分为标准型和异径型2种,见图2。
a) 锥螺纹标准型套筒
b) 锥螺纹异径型套筒
说明:
α---螺纹锥度。
图2 锥螺纹套筒示意图
4.2.3 挤压套筒
常用挤压套筒型式可分为标准型和异径型2种,见图3。
a) 挤压标准型套筒 b) 挤压异径型套筒
说明:
1---挤压标识。
图3 挤压套筒示意图
4.3 标记
4.3.1 标记方法
套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋公称直径)代号等
四部分组成。
名称代号:镦粗直螺纹为D,剥肋滚轧为B,直接滚轧为G,锥螺纹为Z,挤压为J
型式代号:标准型为B,异径型为Y,正反丝型为F,扩口型为K
主参数(钢筋屈服强度标准值)代号:≤400为4,500为5
主参数(钢筋公称直径 mm)代号:12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,50
注:异径型套筒的钢筋直径主参数代号为“小径/大径”。
4.3.2 示例
a) 镦粗直螺纹套筒、扩口型、用于连接400级、直径40mm的钢筋连接用套筒表示为:DK440。
b) 直接滚轧直螺纹套筒、异径型、用于连接500级、直径20mm/25mm的钢筋连接用套筒表示
为:GY520/25。
5 要求
5.1 原材料
5.1.1 螺纹套筒
螺纹套筒的原材料应符合以下要求:
a) 套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管,其外观及力学性能应符合
GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的规定。
b) 套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时,应进行退火处理,并应符合
GB/T 3639的相关规定,其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率δ5 不宜小于14%。
45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢,并符合
YB/T 5222的规定。
c) 采用各类冷加工工艺成型的套筒,宜进行退火处理,且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强
度减少套筒横截面面积。
d) 套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。
e) 需要与型钢等钢材焊接的套筒,其原材料应符合可焊性的要求。
5.1.2 挤压套筒
挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材,宜选用牌号为10号和
20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢,其外观及力学性能应符合GB/T 700、
GB/T 702和GB/T 8162的规定,且实测力学性能应符合表1的规定。
表1 挤压套筒原材料的力学性能
项 目 性 能 指 标
屈服强度/MPa 205~350
抗拉强度/MPa 335~500
断后伸长率δ5/% ≥20
硬度/HRBW 50~80
5.2 套筒外观
5.2.1 螺纹套筒
螺纹套筒的外观应符合以下要求:
a) 套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
b) 应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
c) 套筒表面允许有锈斑或浮锈,不应有锈皮。
d) 套筒外圆及内孔应有倒角。
e) 套筒表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志。
5.2.2 挤压套筒
挤压套筒的外观应符合以下要求:
a) 套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
b) 应无肉眼可见裂纹。
c) 套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。
d) 套筒外圆及内孔应有倒角。
e) 套筒表面应有挤压标识和符合4.3和8.1规定的标记和标志。
5.3 套筒尺寸及偏差
5.3.1 直螺纹套筒
直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求:
a) 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能,按5.4的规定由设
计确定。
b) 圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定,螺纹精度应符合相应的设计规定。
表2 圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差 单位为毫米
外径(D)允许偏差 螺纹公差 长度(L)允许偏差
加工表面 非加工表面
±0.50
20< D≤30,±0.5;
30< D≤50,±0.6;
D >50,±0.80
应符合GB/T 197
中6H 的规定
±1.0
c) 当圆柱形套筒原材料采用45号钢时,实测套筒尺寸不应小于附录A所规定的最小值。
d) 非圆柱形套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定。
5.3.2 锥螺纹套筒
锥螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求:
a) 锥螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能,按5.4的规定由设
计确定。
b) 锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3的规定,螺纹精度应符合相应的设计规定。
表3 锥螺纹套筒的尺寸允许偏差 单位为毫米
外径D 长度L
D≤50 ±0.50
D >50 ±0.80
±1.0
c) 非圆柱形套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定。
5.3.3 挤压套筒
挤压套筒的尺寸及偏差应符合以下要求:
a) 标准型挤压套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径、套筒原材料的力学性能和挤压工艺参
数,按5.4的规定由设计确定。挤压套筒的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4 标准型挤压套筒尺寸允许偏差 单位为毫米
外径D
允许偏差
外径D 壁厚t 长度L
≤50 ±0.5 +0.12t-0.10t ±2.0
>50 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2.0
b) 对异径型挤压套筒,其尺寸及偏差应符合相应的设计规定。
5.4 套筒力学性能
5.4.1 承载力
套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。
5.4.2 强度和变形
套筒除应符合5.4.1的规定外,尚应根据JGJ107中钢筋接头的性能等级,将套筒与钢筋装配成接
头后进行型式检验,其性能应符合表5、表6钢筋接头的强度和变形性能的规定。
表5 钢筋接头的抗拉强度
接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
抗拉强度
f0mst≥fstk 断于钢筋
f0mst≥1.10fstk断于接头
f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk
注:f0mst---接头试件实测抗拉强度;
fstk---钢筋抗拉强度标准值;
fyk---钢筋屈服强度标准值。
表6 钢筋接头的变形性能
接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
单向
拉伸
残余变形/
mm
u0≤0.10(d≤32)
u0≤0.14(d >32)
u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d >32)
u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d >32)
最大力
总伸长率/%
Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0
高应力
反复拉压
残余变形/mm u20≤0.3 u20≤0.3 u20≤0.3
大变形
反复拉压
残余变形/
mm
u4≤0.3
u8≤0.6
u4≤0.3
u8≤0.6
u4≤0.6
注1:u0---接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;
u20---接头经高应力反复拉压20次后的残余变形;
u4---接头经大变形反复拉压4次后的残余变形;
u8---接头经大变形反复拉压8次后的残余变形;
Asgt---接头试件的最大力总伸长率。
注2:当频遇荷载组合下,构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时,设计部门可对单向拉伸残余变形u0 的加载峰值提
出调整要求。
5.4.3 疲劳
套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时,其抗疲劳性能应符合JGJ107的规定。
5.5 套筒生产
5.5.1 质量控制
套筒生产质量控制应符合以下要求:
a) 套筒生产企业应发布包括本企业产品规格、型式、尺寸及偏差、质量控制方法、检验项目与制
度、不合格品处理规则等内容的企业标准,并应经质量技术监督部门备案。
b) 套筒生产企业宜取得有效的GB/T 19001/ISO 9001质量管理体系认证证书和建设工程产品
认证证书。
5.5.2 在制品检验
套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径、长度及螺纹尺寸。
5.5.3 可追溯性
套筒生产可追溯性应符合以下要求:
a) 套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志;
b) 套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明
书等记录相对应;
c) 套筒批号有关记录的保存不应少于3年。
5.6 防锈
套筒出厂前应有防锈措施。
6 试验方法
6.1 原材料
6.1.1 取样
套筒原材料的取样应符合GB/T 2975的规定。
6.1.2 外观、尺寸
套筒原材料的外观应用目测方法进行检验,尺寸应用游标卡尺或专用量具进行检验。
6.1.3 力学性能
套筒原材料力学性能试验应符合以下要求:
a) 套筒原材料力学性能试验应按GB/T 228.1的规定进行。
b) 挤压套筒原材料硬度试验应按GB/T 230.1的规定进行。试验压痕中心应选在管壁的中心
线上。
6.2 套筒
6.2.1 外观、尺寸及螺纹
套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目,量具、检具,检验方法应符合表7的规定。
表7 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法
套筒类型 检验项目 量具、检具名称 检验方法
直螺纹套筒
外观 - 目测
外形尺寸 游标卡尺或专用量具 不少于2个方向进行测量
螺纹中径
通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过,见图4
止端螺纹塞规
允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合,
旋合量应不超过三个螺距,见图5
螺纹小径 光面卡规或游标卡尺 不少于2个方向进行测量
表7(续)
套筒类型 检验项目 量具、检具名称 检验方法
锥螺纹套筒
外观 - 目测
外形尺寸 游标卡尺或专用量具 不少于2个方向进行测量
螺纹尺寸 专用锥螺纹塞规
旋入套筒螺纹长度,套筒端面应在检具检查刻
度线范围内,见图6
挤压套筒
外观 - 目测
外形尺寸 游标卡尺或专用量具 不少于2个方向进行测量
硬度 硬度计 应符合GB/T 230.1的规定
说明:
1---直螺纹套筒;
2---通端螺纹塞规。
图4 直螺......
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