路径: 主页 > MISC > 第163页 > JG/T 246-2009 | 标准编号 | JG/T 246-2009 (JG/T246-2009) | | 中文名称 | 混凝土含气量测定仪 | | 英文名称 | Apparatus to determine air content of fresh concrete | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P96 | | 国际标准分类 | 91.220 | | 字数估计 | 8,895 | | 发布日期 | 2009-04-20 | | 实施日期 | 2009-12-01 | | 引用标准 | GB/T 1227 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第280号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 范围 | 本标准规定了混凝土直读气压式含气量测定仪(以下简称含气量仪)的分类与标记, 组成、使用条件及材料, 要求, 试验方法, 检验规则, 标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于含气量仪的设计、生产和质量检验。 | 书中华人民共和国建筑工业行业标准
JG／T２４６-２００９
混凝土含气量测定仪
２００９-０４-２０发布
２００９-１２-０１实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
前言
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出.
本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口.
本标准负责起草单位: 中国建筑科学研究院, 中国建筑第四工程局有限公司.
本标准参加起草单位: 江苏省建筑科学研究院有限公司, 青岛理工大学, 金华市建筑材料试验所有
限公司, 华南理工大学, 中国水利水电第三工程局勘测设计研究院, 北京航源平洋科技发展有限公司, 张
家口市建设工程质量检测中心, 唐山中权建设工程材料检验有限公司, 无锡建仪仪器机械有限公司, 北
京三思行测控技术有限公司, 北京中宏胜建设工程检测有限公司, 建研建材有限公司.
本标准主要起草人: 田冠飞, 卢遵荣, 冷发光, 费宏亮, 赵铁军, 季宏, 杨医博, 李灼然, 姚云德, 刘莹,
刘源, 庄丽辉, 孟渊, 陆国良, 李玉琳, 鲍克蒙, 田凯.
JG／T２４６-２００９
混凝土含气量测定仪
１ 范围
本标准规定了混凝土直读气压式含气量测定仪(以下简称含气量仪)的分类与标记, 组成, 使用条件
及材料, 要求, 试验方法, 检验规则, 标志, 包装, 运输和贮存等.
本标准适用于含气量仪的设计, 生产和质量检验.
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件, 其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准.
GB/T １２２７ 精密压力表
３ 分类与标记
３．１ 分类
按直读显示方式分为:
ａ) 指针式, 代号为Ｚ；
ｂ) 数显式, 代号为Ｓ.
３．２ 标记
３．２．１ 标记方法
含气量仪的标记由含气量仪代号, 直读显示方式代号和本标准编号三部分组成.表示如下:
３．２．２ 标记示例
ａ) 指针式含气量仪表示为:
ＨＱＺ ＪＧ/T ２４６-２００９；
ｂ) 数显式含气量仪表示为:
ＨＱＳ ＪＧ/T ２４６-２００９.
４ 组成, 使用条件及材料
４．１ 组成
含气量仪主要由容器和盖体两部分组成, 如图１所示.
JG／T２４６-２００９
１---含气量-压力表；
２---操作阀；
３---排气阀；
４---固定卡子；
５---盖体；
６---容器；
７---进水阀；
８---进气阀；
９---气室；
１０---取水管；
１１---标定管.
ａ)采用打气筒加压的含气量仪
１---含气量-压力表；
２---操作阀；
３---排气阀；
４---固定卡子；
５---盖体；
６---容器；
７---进水阀；
８---手泵；
９---气室；
１０---取水管；
１１---标定管；
１２---气室排气阀.
ｂ)采用手泵加压的含气量仪
图１ 含气量仪结构示意图
JG／T２４６-２００９
采用打气筒加压的含气量仪, 盖体部分主要由进水阀, 进气阀, 气室, 操作阀, 排气阀及含气量-压力
表或数码显示系统等组成.采用手泵加压的含气量仪, 盖体部分主要由进水阀, 手泵, 气室, 气室排气
阀, 操作阀, 排气阀及含气量-压力表或数码显示系统等组成.取水管和标定管在仪器率定时使用.
４．２ 使用条件
含气量仪应在温度为２０℃±１０℃的环境下使用和校验.当使用环境温度超出此范围时, 指针式
含气量仪应重新率定后方可使用.数显式含气量仪应配有温度自动校正系统.
新购置的含气量仪, 应先进行仪器的校验率定, 其含气量-压力表或数码显示的含气量值应与容器
中所含的空气量百分数相当, 否则应进行调整.对于使用中的含气量仪, 根据使用情况进行率定, 最长
一年率定一次, 与原率定值之差应小于等于０．２％, 当误差超过此值时, 应进行调整或维修.
４．３ 材料
含气量仪容器和盖体应由耐水泥浆腐蚀的硬质金属制成, 盖体与容器的材质应相同.
５ 要求
５．１ 容器和盖体
容器内直径与深度应相等, 容积应为７０００ｍＬ±２５ｍＬ.容器口及盖体与容器连接的部分应加工
为法兰盘状.容器内表面, 容器与盖体连接的表面及盖体内表面应经机械加工为光滑面, 表面粗糙度不
应低于R犪１．６.
５．２ 含气量
容器与盖体之间可用螺栓, 卡扣或其他方式联接, 且应装有密封圈, 保证组装后在０．１ＭＰａ～
０．２ＭＰａ的压力下具有良好的水密性和气密性, 且在该压力下容积变化率不应超过０．１％.
含气量-压力表或数码显示应能直接读出或显示含气量值, 压力测量范围应为０ＭＰａ～０．２５ＭＰａ,
含气量范围应为０～８％.含气量范围为０～３％时, 分度值应小于等于０．１％；含气量范围为３％～６％
时, 分度值应小于等于０．２％；含气量范围为６％～８％时, 分度值应小于等于０．５％.含气量-压力表精
度还应满足GB/T １２２７所规定的要求.
５．３ 各部件应齐全, 正常且无损.外表面应平整光洁, 内表面应光滑, 无凹凸不平, 且不应刷漆.
６ 试验方法
６．１ 容器和盖体
６．１．１ 容器容积测定
在室温２０℃±２℃条件下, 采用一块３００ｍｍ×３００ｍｍ有机平板玻璃；台秤一台, 称量５０ｋｇ, 感量
小于５ｇ；量筒一个, 容量１００ｍＬ进行测定.称干燥容器和平板玻璃总重W１, 精确至５ｇ, 向容器加水
至接近上缘, 然后边加水边平推移平板玻璃直至把容器口盖住, 并使平板玻璃板下不夹任何气泡.擦净
容器及板的外部余水, 称其总重W２, 精确至５ｇ.两次称重之差(W２-W１)即为容器中水的质量, 除以
该温度下水的密度(取水的密度为１．０ｇ／ｍＬ)即得容器的容积, 应满足５．１的规定.
６．１．２ 表面粗糙度采用表面粗糙度计测量.
６．２ 含气量
６．２．１ 气密性, 水密性和容积变化率的试验
ａ) 将水加满容器, 套上橡皮密封圈, 加盖并拧紧固定卡子.
ｂ) 采用打气筒加压的含气量仪打开进气阀, 关闭其余阀门；采用手泵加压的含气量仪关闭全部
阀门.用打气筒从进气阀或手泵打气加压, 使压力稍大于０．１(或０．２)ＭＰａ, 然后微调至０．１
(或０．２)ＭＰａ.保持１０ｍｉｎ, 若压力表读数或数码显示值稳定, 说明气室气密性良好.打开操
作阀, 继续保持１０ｍｉｎ, 观察是否有气, 水外泄, 以及压力表读数或数码显示值是否稳定.
注: 对于用打气筒加压的含气量仪, 用进气阀微调压力值；对于用手泵加压的含气量仪, 用气室排气阀微调压力值.
以下同.
JG／T２４６-２００９
６．２．２ 目测含气量-压力表或数码显示压力范围, 含气量范围和分度值是否符合５．２的要求.
６．２．３ 含气量示值误差测定
ａ) 把容器加满水, 盖体进水阀下拧入取水管, 再把盖体放在容器上, 并拧紧固定卡子.
ｂ) 关闭操作阀, 打开进水阀和排气阀, 用注水器从进水阀加水, 同时摇动含气量仪(略微倾斜, 排
气阀抬高), 从排气阀排气, 直至排气阀出水口连续冒水为止, 关闭进水阀和排气阀.采用手
泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀.
ｃ) 用打气筒从进气阀或手泵打压, 使压力过初始压力线(０．１ＭＰａ或０．２ＭＰａ)为止.停５ｓ后,
微开进气阀或气室排气阀, 使表压或数码显示准确定位在初始压力线上.微开操作阀, 若指向
零点, 即本仪器零点校正合格.
注: 指针或显示不指向零点时, 应首先检查容器内气体是否排净, 或盖体固定卡子是否拧紧.
ｄ) 零点校正后, 将一个标定管接在进水阀上端, 通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中, 吸
入量为容器的１．０％(实际超过１．０％).关上进水阀.
ｅ) 打开排气阀, 使容器内压力与大气压平衡；打开进水阀, 将量筒中超过１．０％部分用吸液管
吸出, 再通过进水阀返回容器中.关上进水阀和排气阀.重新加压, 使气室压力稍过初始
压力.
ｆ) 微调进气阀或气室排气阀到表针或数码显示为初始压力值, 静停５ｓ, 微开操作阀待指针或数
码显示稳定后读数, 读数应为１．０％.
ｇ) 重复上述操作步骤, 吸出水２．０％, ３．０％, ４．０％, ８．０％, 读数应为含气量２．０％, ３．０％,
４．０％, ８．０％.
ｈ) 观测容器吸出水的百分数与含气量-压力表或数码显示读数的误差是否超过５．２对应的分度
值要求.
６．３ 外观检查采用目测.
７ 检验规则
７．１ 检验分类
含气量仪检验分为型式检验和出厂检验.
７．１．１ 型式检验
凡遇下列情况之一者, 应进行型式检验:
ａ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ) 结构, 工艺或材料改变影响产品性能时；
ｃ) 正常生产时, 每年至少进行一次；
ｄ) 停产半年以上(包括半年)恢复生产时；
ｅ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｆ) 国家质量监督机构提出型式检验要求时.
７．１．２ 出厂检验
对型式检验合格, 正式投产的含气量仪, 均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行
检验.
７．２ 检验项目
含气量仪各类检验项目应符合表１的规定.
JG／T２４６-２００９
表１ 检验项目
序号 检验项目 类别
检验依据 检验类别
要求 试验方法 型式检验 出厂检验
１ 容器和盖体 一般 ５．１ ６．１ √ √
２ 密闭性 主要 ５．２ ６．２ √ √
３ 含气量示值误差 主要 ５．２ ６．２ √ √
４ 外观 一般 ５．３ ６．３ √ √
７．３ 判定规则
７．３．１ 型式检验
每一型号含气量仪随机抽取２台, 按表１中型式检验项目进行检验, 其主要项目应全部达到本标准
要求.在一般项目中, 当不合格项目超过１项时, 则型式检验不予通过；当只有１项不能满足要求时, 则
允许加倍抽样复检不合格项.复检后, 当全部达到要求时, 可判定为合格；当其......
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