标准搜索结果: 'JG/T 408-2019'
| 标准编号 | JG/T 408-2019 (JG/T408-2019) | | 中文名称 | 钢筋连接用套筒灌浆料 | | 英文名称 | Cementitious grout for sleeve of rebar splicing | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P25 | | 国际标准分类 | 91.080.40 | | 字数估计 | 15,158 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-06-01 | | 起草单位 | 北京榆构有限公司 | | 归口单位 | 住房和城乡建设部工程质量标准化技术委员会 | | 提出机构 | 住房和城乡建设部标准定额研究所 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | JG/T 408-2019: 钢筋连接用套筒灌浆料
JG/T 408-2019 英文名称: Cementitious grout for sleeve of rebar splicing
中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准
代替 JG/T 408-2013
钢筋连接用套筒灌浆料
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
1 范围
本标准规定了钢筋连接用套筒灌浆料的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、交货与验
收、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于带肋钢筋套筒灌浆连接所使用的水泥基灌浆材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB 12573 水泥取样方法
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
GB 20472 硫铝酸盐水泥
GB/T 23439 混凝土膨胀剂
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ 63 混凝土用水标准
JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其它材料组成的干混料。简称“套筒灌
浆料”。该材料加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间
隙内，形成钢筋套筒灌浆连接接头。
4．1 水泥
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175的规定，硫铝酸盐水泥应符合GB 20472
的规定。
4．2 细骨料
细骨料宜采用天然砂，天然砂应符合GB ／T 14684的规定，最大粒径不应超过2.36mm。
4．3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076、GB/T 23439和JG/T 223的规定。
4．4 其它材料
产品配方中的其它材料均应符合国家现行有关产品标准的规定。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 套筒灌浆料应按产品设计（说明书）要求的用水量进行配制。拌合用水应符合JGJ 63的规定。
5.1.2 常温型套筒灌浆料使用时，施工及养护过程中 24h内灌浆部位所处的环境温度不应低于 5℃，
低温型套筒灌浆料使用时，施工及养护过程中 24h内灌浆部位所处的环境温度不应低于-5℃，且不宜超
过 10℃。
5.2 性能要求
5.2.1 常温型套筒灌浆料的性能应符合表1的规定。
6．1 一般要求
6.1.1 常温型套筒灌浆料试件成型时试验室的温度应为20℃±2℃，相对湿度应大于50%，养护室的温
度应为20℃±1℃, 养护室的相对湿度不应低于90%，养护水的温度应为20℃±1℃。
6.1.2 低温型套筒灌浆料试件成型时试验室的温度应为-5℃±2℃，养护室的温度应为-5℃±1℃。
6．2 流动度
常温型套筒灌浆料流动度试验应在标准条件下按附录A进行；低温型套筒灌浆料流动度试验应分别
在-5℃±2℃、8℃±2℃条件下按附录A进行。
6．3 抗压强度
抗压强度试验见附录B。
6．4 竖向膨胀率
竖向膨胀率试验见附录C。
6.5 自干燥收缩
自干燥收缩试验见附录D。
6．6 氯离子含量
氯离子含量试验应按GB/T 8077执行。
6．7 泌水率
泌水率试验应按GB/T 50080执行。
7 检验规则
7．1 出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验，出厂检验项目应包括初始流动度、30min流动度，1d（-1d）、3d（-3d）、
28d（-7d+21d）抗压强度，竖向膨胀率，竖向膨胀率的差值、泌水率。
7．2 型式检验
型式检验项目应包括表1、表2规定的全部检测项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：
a）新产品的定型鉴定；
b）正式生产后如材料及工艺有较大变动，有可能影响产品质量时；
c）停产半年以上恢复生产时；
d）型式检验超过一年时。
7．3 组批规则
7．3．1 在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为
一生产批号。
7．3．2 取样方法应按GB 12573的有关规定进行。
7．3．3 取样应有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。
7．4 判定规则
出厂检验和型式检验若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对所有项目进行复
验。复试合格判定为合格品；复试不合格判定为不合格品。
8 交货与验收
8．1 交货时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
8．2 交货时产品的质量验收可抽取实物试样,以其检验结果为依据；也可以产品同批号的检验报告
为依据。质量验收方法由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
8．3 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和封存。取样
方法应按GB 12573进行，样品均分为两等份。一份由卖方干燥密封保存40d，一份由买方按本标准
规定的项目和方法进行检验。在40d内，买方检验认为质量不符合本标准要求，而卖方有异议时，双
方应将卖方保存的另一份试样送检。
8．4 以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，
双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，买卖双方应将签封的试样送检。
9 标志、包装、运输和贮存
9．1 标志
包装袋（筒）上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家(包括单位地址、电话)、生
产批号、生产日期、保质期等内容。
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