标准搜索结果: 'JG/T 560-2019'
| 标准编号 | JG/T 560-2019 (JG/T560-2019) | | 中文名称 | 建筑用槽式预埋组件 | | 英文名称 | Anchor channel assemblies for building construction | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P25 | | 国际标准分类 | 91.080.40 | | 字数估计 | 29,277 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 起草单位 | 广东坚朗五金制品股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、上海建科检验有限公司、深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、喜利得(上海)有限公司、HALFEN(北京)建筑配件销售有限公司、同济大学、广东世纪达建设集团有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司 | | 归口单位 | 住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会 | | 提出机构 | 住房和城乡建设部标准定额研究所 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | JG/T 560-2019: 建筑用槽式预埋组件
JG/T 560-2019 英文名称: Anchor channel assemblies for building construction
中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准
建筑用槽式预埋组件
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
1 范围
本标准规定了建筑用槽式预埋组件的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验
规则、标志和产品随行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于预埋于混凝土中的建筑用钢质槽式预埋组件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4.1 分类与代号
槽式预埋组件名称代号为 CM，槽式预埋组件包括槽式预埋件和 T型螺栓副，槽式预埋件名称代号
为“C”，T型螺栓副名称代号为“T”，分类方式如下：
a) 槽式预埋件按钢槽与锚筋连接方式、钢槽与 T型螺栓副连接形式和锚筋横截面形状特征分类，
分类与代号见表 1，常见构造类型参见附录 A；
表1 分类与代号
分类
钢槽与锚筋连接方式 钢槽与T型螺栓副连接形式 锚筋横截面形状特征
焊接式 铸造式 机械咬合式 斜边 平边 其他 圆形 矩形
代号 H Z J X P Q Y R
b) T型螺栓副按钢槽与 T 型螺栓副连接形式分类，分类与代号见表 1，常见构造类型参见附录 A。
4.2 标记
4.2.1 槽式预埋件标记方法
槽式预埋件标记由槽式预埋组件名称代号、槽式预埋件名称代号、标准号、钢槽与锚筋连接方式代
号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、锚筋横截面形状特征代号、钢槽规格组成。
钢槽与锚筋连接方式代号
4.2.2 T型螺栓副标记方法
T型螺栓副标记由槽式预埋组件名称代号、T型螺栓副名称代号、标准号、钢槽与T型螺栓副连接形
式代号、T型螺栓副螺纹规格和T型长度、T型螺栓副性能等级组成。
5.1 槽式预埋组件的材料选用，应符合 GB 50010、GB 50017的规定。槽式预埋组件的钢槽、锚筋和 T
型螺栓的原材料应采用热轧钢材或铸钢，焊接式槽式预埋件不应采用冷加工钢槽和锚筋。
5.2 结构钢槽式预埋组件材料的性能、牌号及化学成分（质量分数）应符合 GB/T 700、GB/T 1591、
GB/T 3077、GB/T 7659、GB/T 11352的规定。不锈钢槽式预埋组件材料的性能、牌号及化学成分（质
量分数）应符合 GB/T 1220、GB/T 2100、GB/T 6967、GB/T 20878的规定。不锈钢材料宜采用奥氏体型、
奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢，当采用奥氏体型不锈钢时，其含镍量（质量分数）不应小于 8%。
5.3 T型螺栓副应符合下列规定：
a) 结构钢材质的 T 型螺栓，机械性能应符合 GB/T 3098.1 的规定，性能等级应采用 4.6级、4.8
级、5.6级、5.8级、6.8级、8.8级；不锈钢材质的 T型螺栓，机械性能应符合 GB/T 3098.6
的规定，性能等级应采用 A2-50、A2-70、A4-50、A4-70；
b) 结构钢材质的螺母，机械性能应符合 GB/T 3098.2的规定，性能等级应采用 4 级、5级、6级、
8级；不锈钢材质的螺母，机械性能应符合 GB/T 3098.15的规定，性能等级应采用 A2-50、A2-70、
A4-50、A4-70；
c) 平垫圈应符合 GB/T 97.1的规定，弹簧垫圈应符合 GB/T 93的规定。
5.4 焊接技术要求应符合 GB 50661的相关规定。
5.5 槽式预埋件的钢槽内宜采用对人体无毒害的低密度聚乙烯材料填充，应填充密实，浇注混凝土时
不应漏浆，且便于拆除。
5.6 当槽式预埋组件应用在有疲劳性能要求的混凝土结构时，应进行疲劳性能试验。试验方法可按附
录 B执行，试验荷载幅度及循环次数应根据设计要求确定。
5.7 当对槽式预埋组件的耐火性能有要求时，应按 GB/T 9978.1 的规定进行试验。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 槽式预埋件表面应平整、光洁、无裂纹、无毛刺，且钢槽与锚筋连接处的表面应符合下列要求：
a) 焊接式槽式预埋件焊接处应饱满，无焊瘤、咬边、电弧擦伤等缺陷；
b) 铸造式槽式预埋件应无目视可见的缩孔、夹渣、砂眼、气孔等缺陷；
c) 机械咬合式槽式预埋件应无松动、脱落，卷边等缺陷。
6.1.2 T型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹，斜边式 T 型螺栓副的斜边与钢槽斜边应紧密贴合；T
型螺栓副的螺杆末端宜加工定位沟槽，见图 3。
6.2.3 槽式预埋件的锚筋间距 s 不应大于 250mm。
6.2.4 T型螺栓副定位沟槽与底板短边夹角α为 90°，且角度偏差不宜大于±2°，见图 3。
6.2.5 槽式预埋组件的主要尺寸允许偏差应符合表 3的规定，见图 4。
6.2.6 普通螺纹的公差等级不宜低于 GB/T 197-2003规定的 7H/6g。
6.2.7 其他未注形状和位置公差不宜低于 GB/T 1184-1996规定的 L级，未注线性和角度尺寸公差不宜
低于 GB/T 1804-2000规定的 c级。
6.3 镀层
除不锈钢材质以外，槽式预埋组件的表面防腐处理宜采用热浸镀锌工艺或耐腐蚀性能不低于热浸镀
锌的其他防腐工艺。当采用热浸镀锌工艺时，镀层应符合下列规定：
a) 槽式预埋件的镀层外观和厚度应符合 GB/T 13912 的相关规定，T 型螺栓副的镀层外观和厚度
应符合 GB/T 5267.3的相关规定；
b) 槽式预埋组件镀层耐腐蚀性能应进行中性盐雾试验，槽式预埋件镀层 480h内不应出现红锈，T
型螺栓副镀层 240h内不应出现红锈。
6.4 安装扭矩
安装扭矩T应符合下列规定：
a) 槽式预埋组件在施加 1.3T后，应能正常拆卸，且无裂纹、无目视可见的变形或破坏；
b) 安装扭矩 T产生的预紧力 F≤ taF/1.8， taF 为标定的组件受拉承载力标准值。
注：安装扭矩T由供方根据产品性能标定。
6.5 力学性能
6.5.1 断后伸长率、断面收缩率
6.5.1.1 槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率
槽式预埋件钢槽应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件钢槽断后伸长率不应小于14%，
断面收缩率不应小于30%。
6.5.1.2 槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率
槽式预埋件锚筋应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件锚筋断后伸长率不应小于14%，
断面收缩率不应小于30%。
6.5.1.3 T型螺栓断后伸长率、断面收缩率
T型螺栓应进行断后伸长率和断面收缩率试验。T型螺栓断后伸长率不应小于14%，断面收缩率不应
小于30%。
6.5.2 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力
6.5.2.1 T型螺栓副受拉承载力
T型螺栓副应进行受拉承载力试验。T型螺栓副受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的T型螺栓
副受拉承载力标准值，试验标准值计算应符合附录C的规定。
注：试验标准值为产品在试验时得出的标准值。
6.5.2.2 组件受拉承载力
槽式预埋组件应进行组件受拉承载力试验。组件受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的组件受
拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录 C的规定。
6.5.3 锚固承载力
6.5.3.1 锚固受拉承载力
试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固受拉承载力试验。锚固受拉承载力试验
标准值不应小于产品标定的锚固受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录C.4.2和附录D的规
定。
6.5.3.2 锚固垂直受剪承载力
试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固垂直受剪承载力试验。锚固垂直受剪承
载力试验标准值不应小于产品标定的锚固垂直受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录C.4.2
和附录D的规定。
6.5.3.3 锚固平行受剪承载力
试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固平行受剪承载力试验。锚固平行受剪承
载力试验标准值不应小于产品标定的锚固平行受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录C.4.2
和附录D的规定。
7 试验方法
7.1 外观
采用目视检查。机械咬合式槽式预埋件宜采用橡皮锤敲击锚筋，检查有无松动或脱落。
7.2 尺寸及允许偏差
螺纹应采用与螺纹公差等级相同的螺纹量规进行检验，钢槽长度应采用分度值为 1mm、示值误差等
级为Ⅱ级的钢卷尺进行检验，其他尺寸采用分度值/分辨力不低于 0.02mm或 2′的测量工具进行检验。
7.3 镀层
7.3.1 镀层外观、镀层厚度
镀层外观采用目视检测，镀层厚度按GB/T 4956的规定进行。
7.3.2 镀层耐腐蚀性能
镀层耐腐蚀性能的中性盐雾试验应按 GB/T 10125的规定进行检测。
7.4 安装扭矩
7.4.1 试件每组 3套，试件的钢槽长度 L为 150mm。
7.4.2 试验原理示意见图 5，试验步骤如下：
a) 将 T型螺栓安装于试件的钢槽内对应锚筋的位置，预先施加 0.5 T的初始扭矩；
b) 以不大于 0.4T/s的速率加载扭矩至 1.3 T，保持荷载 1min后将螺母拆卸，
c) 重新安装加载至 0.5T。
7.5.1.1 槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率
试件每组 3 套。槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的钢槽上，按照
GB/T 228.1 的规定制作试样和进行试验,取样位置见图 6。
7.5.1.2 槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率
试件每组 3套。槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的锚筋上，按照
GB/T 228.1 的规定制作试样和进行试验, 取样位置见图 6。
7.5.1.3 T型螺栓断后伸长率、断面收缩率
试件每组 3套。T型螺栓的断后伸长率、断面收缩率试验，应在 T型螺栓的螺杆上，按照 GB/T 228.1
的规定进行取样和试验。
7.5.2 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力
每项试验每组试件 5套。T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力试验应按附录 C的规定进行，试
验报告应符合附录 E的规定。
7.5.3 锚固承载力
每项试验每组试件 5套。锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力和锚固平行受剪承载力试验应按附
录 D的规定进行，试验报告应符合附录 E的规定。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
出厂检验项目为外观、镀层外观、镀层厚度、尺寸及允许偏差、安装扭矩、断后伸长率和断面收缩
率、T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力。
8.2.2 组批规则
以同一批原材料、同一规格型号、数量 3000套为一批，不足 3000套的按一批计算。
8.2.3 抽样方案和判定规则
8.2.3.1 外观、镀层外观
全数检验，检验结果应符合 6.1、6.3的规定，接收该项目合格产品，拒收单件不合格产品。
8.2.3.2 尺寸及允许偏差、镀层厚度
8.2.3.2.1 采用 GB/T 2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限 AQL
等于 4.0，且应符合表 4的规定。
8.2.3.2.2 根据表 4规定批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，分别按照 7.2、7.3.1的规定对样
本 n1进行检验，检验结果应分别符合 6.2、6.3的规定。当不合格数不大于第一判定数 Ac1时，则判定
该批产品该项目合格，予以接收；当不合格数不小于第一判定数 Re1时，则判定该批产品该项目不合格，
拒绝接收。当不合格数在 Ac1和 Re1之间时，应按照 n2规定的数量抽取样本进行第二次检验；两次检验
样本中的不合格总数不大于第二判定数 Ac2时，应判定该批产品该项目合格；当不合格总数不小于第二
判定数 Re2时，则判定该批产品该项目不合格。
8.2.3.3 安装扭矩
从同一检验批中随机抽样3套，按照7.4的规定进行试验，检验结果应符合6.4的规定。当其中一套
样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批
产品该项目合格。
8.2.3.4 断后伸长率、断面收缩率
槽式预埋件钢槽、槽式预埋件锚筋和T型螺栓的断后伸长率、断面收缩率试验，应分别从同一检验
批中随机抽样3套，按照7.5.1的规定进行试验，检验结果应符合6.5.1的规定。当其中一套样品不合格
时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目
合格。
8.2.3.5 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力
......
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