标准搜索结果: 'JJG 1037-2008'
| 标准编号 | JJG 1037-2008 (JJG1037-2008) | | 中文名称 | 涡轮流量计检定规程 | | 英文名称 | Verification Regulation of turbine Flowmeter | | 行业 | 计量行业标准 | | 中标分类 | A53 | | 国际标准分类 | 17.120 | | 字数估计 | 20,298 | | 发布日期 | 2008-03-25 | | 实施日期 | 2008-09-25 | | 旧标准 (被替代) | JJG 198-1994部分 | | 引用标准 | JJF 1004-2004; GB/T 18940-2003/ISO 9951-1993; GB 17820-1999; GB/T 13609-1999 | | 起草单位 | 中国计量科学研究院 | | 归口单位 | 全国流量容量计量技术委员会 | | 标准依据 | 国家质检总局公告2008年第35号 | | 发布机构 | 国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规程适用于涡轮流量计(以下简称流量计)的型式评价、首次检定和后续检定。 | JJG 1037-2008
Verification Regulation of turbine Flowmeter
中华人民共和国国家计量检定规程
涡 轮 流 量 计
2008-03-25发布
2008-06-25实施
国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
涡轮流量计检定规程
代替JJG198-1994
中涡轮流量计部分
本规程经国家质量监督检验检疫总局2008年3月25日批准,并自
2008年6月25日起施行。
归 口 单 位:全国流量容量计量技术委员会
主要起草单位:中国计量科学研究院
参加起草单位:北京市计量检测科学研究院
上海工业自动化仪表研究所
国家水大流量计量站
浙江苍南仪表厂
丹东热工仪表有限公司
浙江天信仪表有限公司
宁波创盛仪表有限公司
天津新科成套仪表有限公司
本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释
本规程主要起草人:
李 旭 (中国计量科学研究院)
参加起草人:
王韫韬 (北京市计量检测科学研究院)
李传经 (上海工业自动化仪表研究所)
苗豫生 (国家水大流量计量站)
殷兴景 (浙江苍南仪表厂)
孙晓东 (丹东热工仪表有限公司)
叶 朋 (浙江天信仪表有限公司)
吕德月 (宁波创盛仪表有限公司)
肖 强 (天津新科成套仪表有限公司)
目 录
1 范围 (1)
2 引用文献 (1)
3 术语和定义 (1)
4 概述 (1)
4.1 工作原理 (1)
4.2 结构和组成 (1)
4.3 信号输出方式 (1)
5 计量性能要求 (1)
5.1 准确度等级 (1)
5.2 重复性 (2)
6 通用技术要求 (2)
6.1 随机文件 (2)
6.2 铭牌和标识 (3)
6.3 外观 (3)
7 计量器具控制 (3)
7.1 检定条件 (3)
7.2 检定项目和检定方法 (5)
7.3 检定结果的处理 (7)
7.4 检定周期 (7)
附录A 型式评价大纲 (8)
附录B 检定证书及检定结果通知书 (内页)格式 (15)
涡轮流量计检定规程
1 范围
本规程适用于涡轮流量计 (以下简称流量计)的型式评价、首次检定和后续检定。
2 引用文献
JJF1004-2004 流量计量名词术语及定义
GB/T 18940-2003/ISO 9951:1993封闭管道中气体流量的测量 涡轮流量计
GB 17820-1999 天然气
GB/T 13609-1999 天然气取样导则
使用本规程时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和定义
本规程除引用JJF1004-2004流量计量名词术语及定义之外还使用下列术语。
3.1 K 系数 (K-coefficient)
单位体积的流体流过流量计时流量计发出的脉冲数。
3.2 流动调整器 (flowconditioner)
能减少旋涡和改善速度分布的部件。
3.3 分界流量qt (transitionalflow-rate)
在最大流量和最小流量之间的流量值,它将流量范围分割成最大允许误差的不同的
两个区,即 “高区”和 “低区”。
4 概述
4.1 工作原理
涡轮流量计是一种流量测量仪表,流动流体的动力驱使涡轮叶片旋转,其旋转速度
与体积流量近似成比例。通过流量计的流体体积示值是以涡轮叶轮转数为基准的。
4.2 结构和组成
涡轮流量计主要由传感器和转换器组成,传感器结构如图1所示。
使用仪表K 系数计算流量计示值误差的为A类,使用累积流量计算流量计示值误
差的为B类。
4.3 信号输出方式
信号输出主要包括脉冲、模拟量或数字通信方式。
5 计量性能要求
5.1 准确度等级
5.1.1 气体涡轮流量计在规定的流量范围内准确度等级、最大允许误差应符合表1的
规定。分界流量qt规定见表2。
图1 涡轮流量计传感器结构示意图
1-紧固件;2-壳体;3-前导向件;4-止推片;5-叶轮;
6-电磁感应式信号检出器;7-轴承;8-后导向件
表1 气体涡轮流量计准确度等级
准确度等级 0.2 0.5 1.0 1.5
最大允许
误差
qt≤q≤qmax
qmin≤q< qt
±0.2%
±0.5% ±1.0% ±1.5%
±1.0% ±2.0% ±3.0%
表2 气体涡轮流量计分界流量
量程比 5∶1 10∶1 20∶1 30∶1 ≥50∶1
qt 0.20qmax 0.20qmax 0.15qmax 0.10qmax
5.1.2 液体涡轮流量计在规定的流量范围内准确度等级、最大允许误差应符合表3的
规定。
表3 液体涡轮流量计准确度等级
准确度等级 0.1 0.2 0.5 1.0
最大允许误差 ±0.1% ±0.2% ±0.5% ±1.0%
5.2 重复性
流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的1/3。
6 通用技术要求
6.1 随机文件
流量计应附有使用说明书。周期检定的流量计还应有前次的检定证书。
6.2 铭牌和标识
6.2.1 流量计应有明显的流向标识。
6.2.2 流量计应有铭牌。表体或铭牌上应注明:
a.制造厂名;
b.产品名称及型号规格;
c.出厂编号;
d.制造计量器具许可证标志和编号;
e.公称压力;
f.适用工作压力和工作温度范围;
g.流量范围;
h.准确度等级;
i.制造年月;
以及其他有关技术指标。
6.3 外观
6.3.1 新制造的流量计应有良好的表面处理,不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑
和涂层剥落现象。流量计内部应清洁,涡轮转子转动应灵活。密封面应平整,不得有
损伤。
6.3.2 流量计表体的连接部分的焊接应平整光洁,不得有虚焊、脱焊等现象。
6.3.3 接插件必须牢固可靠,不得因振动而松动或脱落。
6.3.4 显示的数字应醒目、整齐,表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正。
6.3.5 按键应手感适中,没有粘连现象。
6.3.6 流量计各项标识正确;读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度,没有使读数
畸变等妨碍读数的缺陷。
7 计量器具控制
计量器具控制包括型式评价、首次检定和后续检定。《型式评价大纲》见附录A。
7.1 检定条件
7.1.1 流量标准装置
7.1.1.1 流量标准装置 (以下简称装置)及其配套仪表均应具有有效的检定证书。
7.1.1.2 装置的扩展不确定度应不大于流量计最大允许误差绝对值的1/3。
7.1.1.3 装置在流量计上、下游侧应有足够长的直管段,其内径与流量计的标称通径
一致,必要时可在上游侧安装流量调整器,流量计安装在检定装置上不应泄漏。
7.1.1.4 每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间,且对A类流量计应保证一
次检定中流量计输出的脉冲数的测量结果由分辨率带来的相对不确定度不大于被检流量
计最大允许误差绝对值的1/10;对B类流量计应保证一次检定中流量计输出累积值的
分辨率应不大于被检流量计最大允许误差绝对值的1/10。
7.1.2 检定用流体
7.1.2.1 通用条件
(1)检定用流体应为单相气体或液体,充满试验管道,其流动应为定常流。
(2)检定用流体应是清洁的,无可见颗粒、纤维等物质,需要时可在流量计的上游
安装过滤器。
(3)液体流量计应使用液体作为检定介质,气体流量计应使用气体作为检定用介
质,且检定介质与实际使用介质的密度、粘度等物理参数相接近。
(4)当使用易燃易爆介质检定流量计时,所用检定装置和设备应符合安全防爆
要求。
7.1.2.2 检定用液体
(1)检定用液体在管道系统和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸气压。对于
易气化的检定用液体,在流量计的下游应有一定的背压。推荐背压为最大流量时流量计
压力损失的2倍与最高检定温度下检定用液体饱和蒸气压力的1.25倍之和。
(2)在每个流量点的检定过程中,液体温度变化应不超过±0.5℃。
(3)液体中应不夹杂气体,需要时可在流量计的上游安装消气器。
7.1.2.3 检定用气体
(1)气体中应无游离水或油等杂质存在。
(2)如果使用空气作为检定用介质,在任何条件下都不应出现由空气中水蒸气所引
起的凝结。
(3)如果天然气作为检定用介质,气体组分要相对稳定,符合GB 17820二类气的
要求。取样按GB/T 13609执行。
(4)在每个流量点的每一次检定过程中,检定用气体的温度变化应不超过±0.5℃。
(5)在每个流量点的每一次检定过程中,检定用气体的压力变化应不超过±0.5%。
7.1.3 检定环境条件
7.1.3.1 环境温度 (5~45)℃;相对湿度一般为15%~95%;大气压力一般为 (70~
106)kPa。
7.1.3.2 交流电源电压应为 (220±22)V,电源频率应为 (50±2.5)Hz,也可根据
流量计的要求使用合适的交流或直流电源 (如24V直流电源)。
7.1.3.3 外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。
7.1.3.4 机械振动和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。
7.1.4 被检流量计
7.1.4.1 流量计与前、后直管段要同轴安装,其试验管段的连接部位应没有泄漏;连
接处的密封垫不得凸入流体管道内。
7.1.4.2 需要测量流经流量计的流体温度时,可直接从流量计表体上的测温孔测温。
如流量计表体上无测温孔,应根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置,应
将温度测量点设在流量计的下游。所用温度计的测量误差应在流量计最大允许误差的
1/5以内。
7.1.4.3 气体涡轮流量计至少应提供一个取压孔,以便能在检定条件下测量 (对于不
可能提供取压孔的流量计允许间接测量)涡轮叶片处的静压力。该取压孔的接头处应有
“pm”标志。如果流量计上由多个取压孔,则各取压孔处压力读数的差值在密度为
1.2kg/m3空气的最大流量时应在100Pa以内。
7.1.4.4 需要测量流经流量计的流体压力时,可直接从流量计表体上的取压孔取压。
如流量计表体上无取压孔,应根据流量计本身要求确定压力的测量位置。所用压力计的
测量误差应在流量计最大允许误差的1/5以内。
7.1.4.5 用于检定的电气设备应接地。
7.1.4.6 检定时原则上须将构成流量计的所有部件一起送检。
7.2 检定项目和检定方法
7.2.1 检定项目
首次检定和后续检定的检定项目均为外观及随机文件、示值误差、重复性。
7.2.2 随机文件和外观检查
7.2.2.1 检查随机文件,应符合6.1条款的要求。
7.2.2.2 用目测的方法检查流量计外观,应符合6.3条款的要求。
7.2.3 示值误差检定
7.2.3.1 运行前检查
连接、开机、预热,按流量计说明书中指定的方法检查流量计相关参数。
7.2.3.2 流量计应在可达到的最大检定流量的70%~100% 范围内运行至少5min,待
流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式检定。
7.2.3.3 流量计检定
(1)流量计的检定应包含以下流量点:qmin,qt,0.40qmax和qmax;对于准确度等级
优于0.5%的流量计,增加0.25qmax和0.70qmax两个流量点;对于准确度等级优于
0.5%,且量程比大于20∶1的流量计,再增加一检定点,其流量为0.1qmax。
(2)检定过程中,每调整一个流量点,都应待压力、温度、流量稳定后方可进行
检定。
(3)在检定过程中,每个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过
±5%。
(4)每个流量点的检定次数应不少于3次,对于准确度等级优于0.5级的流量计,
每个流量点的检定次数应不少于6次。
7.2.3.4 检定方法
(1)把流量调到规定的流量值,稳定后,启动装置 (或装置的记录功能)和被检流
量计 (或被检流量计的输出功能)。
(2)记录标准装置和被检流量计的初始示值,按装置操作要求运行一段时间后,同
时停止标准装置 (或标准装置的记录功能)和被检流量计 (或被检流量计的输出功能)。
(3)记录标准装置和被检流量计的最终示值。
(4)分别计算流量计和标准装置记录的累积流量值或瞬时流量值。
7.2.3.5 示值误差计算
(1)使用仪表系数K 计算示值误差
按式 (1)计算每次检定的仪表系数Kij:
Kij=NijVij
(1)
式中:Kij---第i检定点第j次检定的系数,(m3)-1或L-1;
Nij---第i检定点第j次检定时流量计显示仪表测得的脉冲数;
Vij---第i检定点第j次检定时标准装置测得的实际体积,m3或L;
i---1,2,,m,m为检定点数,m≥3;
j---1,2,,n,n为检定次数,n≥3。
按式 (2)计算每个检定点的平均仪表系数Ki:
Ki=1n∑
j=1
Kij (2)
式中:Ki---检定点平均仪表系数,(m3)-1或L-1。
n---每个流量检定点的检定次数。
按式 (3)计算流量计的仪表系数K:
K=
(Ki)max+(Ki)min
(3)
式中:K---流量计的仪表系数,(m3)-1或L-1;
(Ki)max---流量计在qt到qmax流量范围各流量检定点得到的Ki中的最大值,(m3)-1
或L-1;
(Ki)min---流量计在qt到qmax流量范围各流量检定点得到的Ki中的最小值,(m3)-1
或L-1。
流量计仪表最大示值误差E:
E=
(Ki)max-(Ki)min
(Ki)max+(Ki)min
(4)
A.气体涡轮流量计仪表系数的计算
Kij=Nij
((pa)ij+(pm)ij)(273.15+(θs)ij)(Zs)ij
(5)
式中:(pa)ij,(pm)ij,(ps)ij---分别为第i检定点第j次检定时的大气压力、流量计
处和标准装置处的气体表压力,Pa;
(θs)ij,(θm)ij---第i检定点第j次检定时标准装置和流量计处的气体
温度,℃;
(Zm)ij,(Zs)ij---分别为第i检定点第j次检定时流量计处和标准装置
处的气体压缩系数。
B.液体涡轮流量计仪表系数的计算
按式 (6)计算每个检定点每次检定的系数:
Kij=NijVij
1+β (θs)ij-(θm)i[ ]{ }j 1-κ (ps)ij-(pm)i[ ]{ }j (6)
式中: β---检定用液体在检定状态下的体膨胀系数;
(θs)ij,(θm)ij---第i检定点第j次检定时标准装置和流量计处的液体温度,℃;
κ---检定用液体在检定状态下的压缩系数;
(ps)ij,(pm)ij---第i检定点第j次检定时标准装置和流量计处的液体表压力,Pa。
注:当标准装置与被检流量计间温度、压力的差异所引起的单位流体体积的变化量小于流量计
准确度的1/10时,计算流量计的仪表系数时可不做温度、压力的修正,此时上式变为式 (1)。
(2)使用累积流量计算示值误差
当流量计使用说明书中未加规定时,按式 (7)或式 (8)计算流量计的相对示值
误差:
Eij=Vij-
(Vs)ij
(Vs)ij ×
100% (7)
式中:Eij---第i检定点第j次检定被检流量计的相对示值误差,%;
Vij---第i检定点第j次检定时流量计显示的累积流量值,m3;
(Vs)ij---第i检定点第j次检定时标准器换算到流量计处状态的累积流量值,m3。
第i检定点被检流量计的相对示值误差按式 (8)计算:
Ei=1n∑
j=1
Eij (8)
7.2.3.6 流量计每个检定点的相对示值误差应符合本规程第5.1条款的要求。
7.2.3.7 流量计最大示值误差的确定
气体涡轮流量计的最大示值误差为不同流量段内各检定点示值误差值中绝对值为最
大的检定点的示值误差,液体涡轮流量计的最大示值误差为全量程内各检定点示值误差
值中绝对值为最大的检定点的示值误差。
流量计的相对示值误差E为流量计各流量点的相对示值误差中的最大误差。
7.2.4 流量计的重复性
7.2.4.1 流量计重复性的计算
êê
úú
(9)
流量计的重复性:
Er=[(Er)i]max (10)
式中:Er---流量计的重复性。
流量计的重复性应符合本规程第5.2条款的要求。
7.2.5 流量计系数修正
流量计经检定后可按适合的方法对流量计进行系数修正,新流量计系数置入流量计
后,应在qt以下及以上分别选至少1个流量点进行测试以确认其修正效果,并将新系
数在检定证书中写明。
7.3 检定结果的处理
按照检定规程的规定和要求,检定合格的流量计发给检定证书;检定不合格的流量
计发给检定结果通知书,并注明不合格项目,其格式参见附录B。
7.4 检定周期
流量计的检定周期一般为2年,准确度等级不低于0.5级的检定周期为1年。
附录A
型式评价大纲
A.1 范围
本大纲适用于液体、气体涡轮流量计的型式评价。
A.2 引用文件
JJF1015-2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范
JJF1016-2002 计量器具型式评价大纲编写导则
GB/T 2423.1-2001 电子电工产品环境实验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2-2001 电子电工产品环境实验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 2423.3-2006 电子电工产品环境实验 第2部分:试验方法 试验Cab:
恒定湿热试验
GB/T 2423.6-1995 电子电工产品环境实验 第2部分:试验方法 试验Eb和
导则:碰撞
GB/T 17626.4-1998 电磁兼容 实验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5-1999 电磁兼容 实验和测量技术 浪涌 (冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.8-2006 电磁兼容 实验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.11-1999 电磁兼容 实验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压
变化抗扰度试验
GB/T 6587.4-1986 电子测量仪器 振动实验
EN12261Gasmeters-Turbinegasmeters
使用本大纲时应注意上述引用文献的现行有效版本。
A.3 申请单位提交的技术资料和试验样机
A.3.1 申请单位提交的技术资料:
1)样机照片;
2)产品标准 (含检验方法);
3)总装图、主要零部件图和电路图;
4)使用说明书;
5)制造单位或技术机构所做的试验报告。
A.3.2 提供试验样机
按单一系列产品申请型式评价,样机数量一般为3台;按系列产品申请的,每一个
系列产品中抽取三分之一有代表性的规格产品;每种规格提供试验样机数量按单一系列
产品的原则执行;当流量计的价格昂贵或者体积较大时,样机数量可以适当减少。
A.3.3 技术资料审查结果如果发现有重大的缺陷或不足,应将资料和样机退回申请单
位,要求改正。
A.4 法制管理要求
A.4.1 计量单位要求
流量计应采用法定计量单位。优先选用流量计量单位为m3/h,体积单位为 m3、压
力单位为 MPa或kPa、温度单位为℃。
A.4.2 准确度等级 (最大允许误差)要求
流量计的准确度等级规定应符合本规程5.1条款的要求。
A.4.3 计量法制标志和计量器具标识要求
必须在流量计铭牌或面板、表头等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识,其
标志、编号 (暂无制造许可证编号的应留有空位)和说明必须清晰可辨,牢固可靠。
A.4.4 外部结构设计要求
对不允许使用者自行调整的流量计,应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位
置;凡能影响测量准确度的任何人为机械干扰,都将在流量计或检定保护标记或防护标
记上产生永久性的有形损坏。
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