路径: 主页 > JJ > 第34页 > JJG 60-2012 | 标准编号 | JJG 60-2012 (JJG60-2012) | | 中文名称 | 螺纹样板检定规程 | | 英文名称 | Verification Regulation of Screw Templates | | 行业 | 计量行业标准 | | 中标分类 | A52 | | 国际标准分类 | 17.040 | | 字数估计 | 19,119 | | 旧标准 (被替代) | JJG 60-1996 | | 引用标准 | JB/T 7981-2010 | | 标准依据 | 国家质检总局公告2012年第35号 | | 发布机构 | 国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规程适用于普通螺纹样板和统一螺纹样板的首次检定、后续检定和使用中检查。 | JJG 60-2012
Verification Regulation of Screw Templates
中华人民共和国国家计量检定规程
螺 纹 样 板
ScrewTemplates
2012-03-02发布
2012-09-02实施
国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
螺纹样板检定规程
ScrewTemp
lates
代替JJG60-1996
归 口 单 位:全国几何量工程参量计量技术委员会
主要起草单位:辽宁省计量科学研究院
参加起草单位:江西省计量测试研究院
贵州省计量测试院
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释
本规程主要起草人:
石作德 (辽宁省计量科学研究院)
刘 娜 (辽宁省计量科学研究院)
张 瑜 (辽宁省计量科学研究院)
参加起草人:
肖衍凡 (江西省计量测试研究院)
吕小洁 (贵州省计量测试院)
目 录
引言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 引用文件 (1)
3 术语 (1)
3.1 统一螺纹样板 (1)
4 概述 (1)
5 计量性能要求 (1)
5.1 工作面的表面粗糙度 (1)
5.2 螺距偏差、牙型半角偏差 (2)
6 通用技术要求 (3)
6.1 外观 (3)
6.2 各部分相互作用 (3)
7 计量器具控制 (4)
7.1 检定条件 (4)
7.2 检定项目和主要检定器具 (4)
7.3 检定方法 (4)
7.4 检定结果的处理 (5)
7.5 检定周期 (5)
附录A 普通螺纹样板螺距偏差测量结果不确定度评定 (6)
附录B 检定证书/检定结果通知书内页信息及格式 (9)
引 言
JJG60-2012 《螺纹样板》的编写是以JJF1001-2011 《通用计量术语及定义》、
JJF1002-2010 《国家计量检定规程编写规则》、JJF1130-2005 《几何量测量设备校
准中的不确定度评定指南》为基础和依据,对JJG60-1996 《螺纹样板》进行修订的。
与JJG60-1996 《螺纹样板》相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
---增加对统一螺纹样板的检定 (见第1章);
---增加术语统一螺纹样板 (见3.1);
---测量面改为工作面 (见5.1);
---工作尺寸改为螺距偏差、牙型半角偏差 (见5.2);
---增加对螺纹样板的螺距偏差测量结果的不确定度评定 (见附录A);
---增加检定证书内页格式 (见附录B)。
JJG60-1996 《螺纹样板》的历次版本发布情况为:
---JJG60-1984 《螺纹样板》。
螺纹样板检定规程
1 范围
本规程适用于普通螺纹样板和统一螺纹样板的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
本规程引用下列文件:
JB/T 7981-2010 螺纹样板
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文
件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本规则。
3 术语
JB/T 7981-2010 《螺纹样板》中界定的及以下术语和定义适用于本规程。
牙型角为55°的螺纹样板。
4 概述
螺纹样板是具有确定的螺距和牙型,且满足一定的准确度要求的实物量具。主要以
比较法检验螺纹的螺距。成组螺纹样板由螺纹样板、保护板和锁紧螺钉 (或铆钉)等组
成,其型式见图1。
图1 成组螺纹样板的型式示意图
1-螺纹样板;2-锁紧螺钉 (或铆钉);3-保护板
5 计量性能要求
5.1 工作面的表面粗糙度
螺纹样板工作面的表面粗糙度不大于Ra1.6μm。
5.2 螺距偏差、牙型半角偏差
螺纹样板的螺纹牙型见图2。普通螺纹样板的螺距偏差、牙型半角偏差应符合表1
的要求,统一螺纹样板的螺距偏差、牙型半角偏差应符合表2的要求。
表1 普通螺纹样板的牙型及工作尺寸
螺距P/mm
基本尺寸 极限偏差
基本牙型角α
牙型半角α/2的极限
偏差/(′)
螺纹工作部分
长度L/mm
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.50
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
±0.010
±0.015
±0.020
60°
±60
±50
±40
±35
±30
±25
±20
图2 螺纹牙型
表2 统一螺纹样板的牙型及工作尺寸
螺纹牙数
螺距P/mm
基本尺寸 极限偏差
基本牙型角
牙型半角α/2的
极限偏差/(′)
螺纹工作部分
长度L/mm
28 0.907
24 1.058
20 1.270
18 1.411
16 1.588
14 1.814
13 1.954
12 2.117
11 2.309
10 2.540
9 2.822
8 3.175
7 3.629
6 4.233
5 5.080
412 5.644
4 6.350
±0.015
±0.020
55°
±40
±35
±30
±25
±20
6 通用技术要求
6.1 外观
6.1.1 新制造的螺纹样板工作面不应有锈蚀、毛刺、划痕及其他影响使用的外观缺陷。
使用中的螺纹样板允许有不影响使用的外观缺陷。
6.1.2 成组的螺纹样板在其保护板上应标明螺纹样板的制造厂名 (厂标)及产品名称
和片数;单片螺纹样板上应清晰地标志螺距或螺纹牙数n。
6.1.3 牙型放大10倍后,其工作面轮廓不得有明显的凹凸现象。
6.2 各部分相互作用
螺纹样板与保护板的连接应可靠,转动应平稳、灵活,无卡滞和松动现象。
7 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。
7.1 检定条件
检定室内温度为 (20±5)℃。测量前,将被检螺纹样板置于室内平衡温度的时间不
少于2h。
7.2 检定项目和主要检定器具
检定项目和主要检定器具见表3。
表3 检定项目和主要检定器具
序号 检定项目 主要检定器具
首次
检定
后续
检定
使用中
检查
1 外观 10倍放大镜 + + +
2 各部分相互作用 --- + + +
3 工作面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样块 MPE:
(+12%~-17%)
+ - -
4 螺距偏差
5 牙型半角偏差
万能工具显微镜 MPEV:1μm+10-5L
测角目镜 MPE:±1′
+ + -
+ - -
注:表中 “+”表示应检定,“-”表示可不检定。
7.3 检定方法
7.3.1 外观
目力观察。
7.3.2 各部分相互作用
手动试验。
7.3.3 工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块比较测量。进行比较时,所用的表面粗糙度样块和被检测量
面的加工方法应该相同,表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被检
测量面一致。当被检工作面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度样块工作面加工痕迹深度
时,则工作面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度样块的标称值。
7.3.4 螺距偏差、牙型半角偏差
螺纹样板的螺距偏差、牙型半角偏差用万能工具显微镜测量。测量时,将被检螺纹
样板单片压在玻璃工作台上,调整被检螺纹样板使其牙顶的连线与万能工具显微镜纵向
工作台移动方向平行。
7.3.4.1 螺距偏差
测量时,移动仪器纵、横向坐标,使米字线交点分别瞄准相邻两牙型中间位置 (如
图3所示),仪器两次示值之差的绝对值为该相邻两牙的实际螺距。实际螺距与标称螺
距之差为螺距偏差。应在被测螺纹样板工作部分测量不少于两个螺距,取绝对值最大的
螺距偏差为测量结果。
图3 瞄准图
7.3.4.2 牙型半角偏差
调整仪器测角目镜,使其垂直分划线分别与受检牙型轮廓的任一牙侧面对线瞄准,
测角目镜的相应示值即为受检螺纹样板牙型半角的实测值,牙型半角的实测值与牙型半
角标称值之差为牙型半角偏差。应在被测螺纹样板工作部分的不少于两个牙型上测量,
取绝对值最大的牙型半角偏差为测量结果。
7.4 检定结果的处理
经检定符合本规程要求的螺纹样板发给检定证书;不符合本规程要求的螺纹样板发
给检定结果通知书,并注明不合格项目。
7.5 检定周期
螺纹样板的检定周期根据实际使用情况确定,一般不超过2年。
附录A
普通螺纹样板螺距偏差测量结果不确定度评定
A.1 概述
以在万能工具显微镜上测量普通螺纹样板螺距P为6.00mm为例,进行普通螺纹
样板螺距偏差测量结果不确定度评定和对给定的测量任务判断测量程序和测量条件的合
格性。
A.2 任务和目标不确定度
A.2.1 测量任务
测量任务是对螺距P为6.00mm的普通螺纹样板的螺距偏差进行测量。
A.2.2 目标不确定度
P=6.00mm的普通螺纹样板,U95≤UT,UT=13MPEV=
3×0.020mm=6.6μm
A.3 原理、方法、程序和条件
A.3.1 测量原理
直接测量。
A.3.2 测量方法
在万能工具显微镜上用米字交点分别瞄准相邻两牙型中间位置,仪器两次示值之
差 (取绝对值)与标称螺距之差,即为螺距偏差。
A.3.3 初始测量程序
---用万能工具显微镜测量螺纹样板。
A.3.4 初始测量条件
---万能工具显微镜符合规程要求的技术指标;
---读数显示分辨力1μm;
---实验室温度20℃±5℃;
---被测螺纹样板和万能工具显微镜之间的温度差小于1℃;
---操作人员是经过培训的,并且十分熟悉万能工具显微镜的使用。
A.4 不确定度来源列表和讨论
螺距偏差测量的不确定度来源列表和讨论见表A.1。
表A.1 螺距偏差测量的不确定度分量概述和评注
符号
低分辨力 高分辨力
不确定度分量名称 评 注
uEC
万能工具显微镜
示值误差
万能工具显微镜经过校准,并证明MPE值符合技
术要求
uRR
uRA 分辨力 uRA=1μm/(2× 3)=0.29μm
uRE 重复性
进行了重复性测量,标准偏差为
1.5μm
uRR取两者
中较大者
表A.1(续)
符号
低分辨力 高分辨力
不确定度分量名称 评 注
uTD 两者温度差 假定温度差服从U形分布
uTA 膨胀系数差 假定膨胀系数差服从U形分布
A.5 首次评估
A.5.1 首次评估---不确定度分量的说明及计算
uEC---万能工具显微镜的示值误差 B类评定
万能工具显微镜的示值误差:1μm+10-5L,按L=6mm计算,则
aEC=1.06μm
为矩形分布 (b=0.6),于是不确定度分量为
uEC=1.06μm×0.6=0.64μm
uRR---重复性/分辨力 A类评定
对螺纹样板进行了10次重复性测量,得到标准偏差为1.5μm。取安全因子h=1,
于是不确定度分量为
uRR=1.5μm×1=1.5μm
uTD---万能工具显微镜和螺纹样板的温度差 B类评定
万能工具显微镜和螺纹样板的温度差小于1℃。线膨胀系数假定为α=11.5×
10-6℃-1,于是:
aTD=11.5×10-6℃-1×6mm×1℃=0.07μm (P=6.00mm)
假定服从U形分布 (b=0.7):
uTD=0.07μm×0.7=0.05μm (P=6.00mm)
uTA---线膨胀系数差 B类评定
对20℃的最大偏差为5℃。线膨胀系数之差假定小于15%,于是:
aTA=11.5×10-6℃-1×6mm×5℃×15%=0.052μm (P=6.00mm)
假定服从U形分布 (b=0.7):
uTA=0.052μm×0.7=0.04μm (P=6.00mm)
A.5.2 首次评估---不确定度分量之间的相关性
估计各不确定度分量之间无相关性。
A.5.3 首次评估---合成标准不确定度和扩展不确定度
uc= u2EC+u2RR+u2TD+u2TA
代入A.5.1中的数值后,可得:
uc= 0.642+1.52+0.052+0.042μm=1.64μm
扩展不确定度:取k=2,则
U=uc×k=1.64μm×2=3.3μm
A.5.4 首次评估的不确定度概算汇总
首次评估的不确定度概算汇总见表A.2。
表A.2 不确定度概算汇总 (首次评估)
分 量 名 称
评定
类型
分布
类型
测量
次数
a*影响量
单位
相关
系数
分布
因子
不确定度
uxx/μm
uEC万能工具显微镜示值误差 B 矩形 1.06μm 0 0.6 0.64
uRR重复性 A 10 1.5μm 0 1.5
uTD两者温度差 B U形 0.07μm 0 0.7 0.05
uTA膨胀系数差 B U形 0.052μm 0 0.7 0.04
合成标准不确定度uc 1.64
扩展不确定度 (k=2)U 3.3
A.6 第一次评估结论
在第一次评估中,表A.2给出的数据表明不确定度已得到满足:
U=3.3μm≤UT(6.6μm)
同理,P为0.50mm的普通螺纹样板:
U=3.3μm≤UT(3.3μm)
第一次评估表明测量条件是合格的,故测量方法可行。
附录B
检定证书/检定结果通知书内页信息及格式
B.1 检定证书/检定结果通知书内页包含以下信息:
B.1.1 检定证书/检定结果通知书编号
B.1.2 检定所用计量基准或计量标准信息
B.1.2.1 计量基准或计量标准名称
B.1.2.2 测量范围
B.1.2.3 不确定度/准确度等级/最大允许误差
B.1.2.4 证书编号
B.1.2.5 检定证书有效期
B.1.3 检定条件
B.1.3.1 环境条件:温度、相对湿度等
B.1.3.2 检定地点
B.1.4 被检项目及检定结果
B.1.5......
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