路径: 主页 > MISC > 第262页 > MHT6009-2016 | 标准编号 | MH/T 6009-2016 (MH/T6009-2016) | | 中文名称 | 助航灯光电缆插头和插座 | | 英文名称 | (Aid light cable plug and socket) | | 行业 | 民航行业标准 (推荐) | | 中标分类 | L23 | | 字数估计 | 23,239 | | 发布日期 | 22/7/2016 | | 实施日期 | 1/10/2016 | | 发布机构 | 中国民用航空局 | MH/T 6009-2016: 助航灯光电缆插头和插座
MH/T 6009-2016 英文名称: (Aid light cable plug and socket)
ICS 29.120.30
L 23
MH
中 华 人 民 共 和 国 民 用 航 空 行 业 标 准
代替 MH/T 6009-1999
助航灯光电缆插头和插座
1 范围
本标准规定了助航灯光电缆插头和插座（以下简称插头和插座）的术语和定义、分类、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于助航灯光电缆、隔离变压器和助航灯具使用的插头和插座。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1插头
带阳性载流接触体的电缆连接器件。
3.2插座
带阴性载流接触体的电缆连接器件。
3.3插针
插头的阳性载流接触体。
3.4插孔
插座的阴性载流接触体。
4 分类
4.1 通则
本文件将插头和插座分为三型、两类，共十四种样式。
4.2 型
按电性能和有无金属屏蔽层分为以下三型：
--Ⅰ型：单接点 25 A、5 kV，无金属屏蔽层电缆用；
--Ⅱ型：双接点 20 A、600 V；
--Ⅲ型：单接点 25 A、5 kV，有金属屏蔽层电缆用。
4.3 类
按与电缆连接的场所和方式分为以下二类：
--A 类：在工厂将插头或插座模压到电缆上；
--B 类：在施工现场将插头或插座组装并压接到电缆上。
4.4 样式
本文件共包括十四种样式的插头、插座，其结构和尺寸见附录A。
4.5 分类关系
本文件的插头和插座的分类关系见表1。
5 技术要求
5.1 环境要求
在环境温度为-55 ℃～65 ℃条件下，插头和插座应能在大气中、水中和埋入地下时应能连续工作。
5.2 性能要求
5.2.1 电气连接
每个插头、插座的电气额定值应不低于4.2的规定。插接后，当通过额定电流时，Ⅰ型和Ⅲ型插头
和插座的接点对上的电压降应不大于7.5 mV，Ⅱ型插头和插座的接点对上的电压降应不大于6 mV。
5.2.2 A 类插头、插座与电缆的结合强度
A类插头、插座与电缆之间的结合强度应能承受按电缆芯线总截面计算（单位面积强度为207 N/mm2）
的试验拉力而不损坏或脱开。
5.2.3 成对插头插座的机械结合强度
每对插接的插头和插座应能承受44 N的静拉力而不脱开。用大于44 N静拉力将插头和插座分离，不
应对插头和插座产生任何损伤。
5.2.4 水密性
插头、插座的壳体与其金属零件之间应具有水密性。插头、插座的壳体与连接电缆及其金属屏蔽层
引出线之间应具有水密性。插接的插头与插座之间应具有水密性。
5.2.5 金属屏蔽层引出线
Ⅲ型B类插头、插座应带有截面面积不小于4 mm2、外露长度不小于250 mm的铜导线材料制成的引出
线。引出线应在现场压接在电缆的金属屏蔽层上并穿透壳体至外部。Ⅲ型B类插头、插座应配备用于现场对接引出线的金具。
5.3 材料和工艺
5.3.1 结构和尺寸
每个插头、插座的结构和尺寸应符合附录A中的要求。
5.3.2 壳体
5.3.2.1 插头、插座的壳体应由天然或合成的弹性材料制成，将插针、插孔完全包住，起到保护和绝
缘的作用。壳体材料中炭黑与弹性材料的重量比应不大于 11：45。壳体材料应能暴露在阳光直射和臭
氧环境中。壳体材料直接埋地或浸入水中，应能经受酸性或碱性土壤、除冰液、尿素或油类的侵蚀。制
造商应提供符合性声明和第三方检测机构（国家级）出具的壳体材料检验报告。
5.3.2.2 A 类插头、插座的壳体材料应由能在生产过程中与电缆护套或绝缘层结合形成水密封口的材料制成。
5.3.2.3 Ⅲ型 B 类插头、插座的壳体上应设有使金属屏蔽层引出线穿出壳体的通道，见图 A.13 和图
A.14。通道应能防止潮气进入。
5.3.3 插针和插孔
5.3.3.1 B 类插头的插针和 B 类插座的插孔一端应设有用于压接电缆的套管。压接电缆后，插针、插孔不应出现损伤。
5.3.3.2 插针、插孔所用材料的含铜量应不小于 98%。
5.3.3.3 插孔应完全退火、开缝。为保证插接，插孔应具有足够的接点压力和 5.2.1 规定的良好电气
接触。为防止绝缘填充料进入，插孔应外加铍铜合金的弹簧套筒。
5.3.3.4 插针应由至少“半硬”的铜材制成，与电缆压接部位应完全退火，其接点部位应保留原硬度。
压接电缆后,插针、插孔的非压接部位的金属不应出现损伤。硬度的软硬过渡应限制在插针的锁紧部位。
样式 3（见图 A.3）和样式 13（见图 A.13）插头的插针上，应设有标示组装位置的可见标识。
5.3.4 组装
5.3.4.1 A 类
5.3.4.1.1 插针和插孔应固定在与壳体垂直的端面。电缆与插针或插孔作电气和机械连接后，按 5.3.2
的规定模压在壳体中。
5.3.4.1.2 压接到插针或插孔电缆的额定电压应不大于插头或插座的额定电压。宜使用额定电压等于
插头或插座额定电压的电缆。
5.3.4.1.3 Ⅱ型插头模压后，两个插针之间应有一定的弹性，便于与插座对接。
5.3.4.2 B 类
5.3.4.2.1 Ⅰ型和Ⅲ型
5.3.4.2.1.1 插头或插座应根据其样式按图 A.3、图 A.l0、图 A.13 和图 A.14 的尺寸制造。每个插座
应配备一个套在插接端的高密度(直链)聚乙烯制成的套管。
注：组装时，套管用于容纳溢出的硅脂，使用后可处理掉。
5.3.4.2.1.2 每个插孔应配备一个由高密度(直链)聚乙烯制成的针体。组装时，插针应保证能使壳体内的硅脂适当地散开。
注：组装时，针体用于防止硅脂进入插孔，也可作为核实插孔是否正确组装的标志，使用后可处理掉。
5.3.4.2.1.3 插头、插座内应装入足量的硅脂，以保证组装后的插头、插座内部没有空隙。
5.3.4.2.1.4 每个壳体的电缆入口端应配备一个运输保护罩。保护罩上应有一个适当大小的孔，使空
气进出，并能阻挡硅脂溢出。
5.3.4.2.2 Ⅱ型
5.3.4.2.2.1 插头、插座组件应包括组件外壳和插入组件两部分。插针和插孔应固定在与插入组件两
端面垂直的位置上，组装后应能满足 5.3.4.1 的要求。
5.3.4.2.2.2 组件外壳和插入组件应按图 A.4、图 A.5、图 A.11 和图 A.12 的结构和尺寸模压成形，并
符合 5.3.2 的要求。
5.3.4.2.2.3 插头、插座组装后，应形成一个水密的封口，防止潮气进入壳体。
5.3.4.2.3 组装说明书
每个B类插头、插座应附有一份组装说明书。
5.3.5 保护罩
在最后插接前,应使用保护罩保护插头、插座。保护罩的材料应与符合5.3.2要求的壳体材料紧密配合。
如果插座需要一个串联短路插头式保护罩，则应用内部跳接片接到适当的插针上。保护罩的配合面
应与相应的插头相同，并模压上一个“S”符号。
5.3.6 标记
每个插头和插座的外壳表面应模压清晰、永久性的标记。标记应至少包括以下信息：
a) 样式；
b) 制造厂名或商标。
6 试验方法
6.1 通则
插头、插座应配有用于电气试验和物理性能试验的电缆。供试验用的B类插头、插座应按照制造厂
的组装说明书组装好，并配有电缆 (根据插头、插座的样式确定)。电缆的长度应不小于0.6 m。除另有
规定外，应在25 ℃±5 ℃的环境温度下进行以下试验和检验。
6.2 外观检查
外观检查应包含以下内容：
a) 检查制造商提供的插头、插座壳体的材料检验报告、符合性声明是否符合 5.3.2.1 的要求；
b) 检查插孔内有无绝缘填充剂(硅脂)或杂物，检查插针表面是否清洁；
c) 检查 5.3.4.2.1 规定的套管、聚乙烯针体和运输保护罩是否齐全；
d) 检查 B 类Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型插头或插座壳体内是否装有足够的硅脂，且不留空隙；
e) 检查插针和插孔是否垂直于壳体端面；
f) 检查 B 类插头、插座是否附有组装说明书和 5.3.5 规定的保护罩是否齐全；
g) 检查 5.3.6 规定的标记是否完整、清晰；
h) 检查Ⅲ型插头、插座的金属屏蔽引出线的尺寸是否符合 5.2.5 的要求。检查引出线与壳体之间的紧密度。
6.3 尺寸检查
按附录A中规定，用量具检查插头和插座的尺寸、插针和插孔的直径和长度。若超过规定的公差，则视为不合格。
6.4 Ⅱ型插头弹性检查
固定插头，在距壳体端面12.7 mm处，在插针上施加27 N的夹力，将两个插针向内夹紧时，两个插
针之间的空隙应不小于3 mm。在距壳体端面12.7 mm处，在插针上施加27 N的径向力，将两个插针向外
掰开，两个插针末端之间的距离应不大于14.3 mm。施加力时，将插头固定，且不能转动。
6.5 电气试验
6.5.1 插头和插座绝缘性能试验
试验需要准备6个由尼龙或其他具有适当绝缘强度的材料制成配对的试验用插头。试验用插头与待
测插座配对的标准插头的各项配合尺寸匹配。每个插头用“通过”和“不通过”量规进行尺寸检查。
试验中，每个插座配备一根电缆和一个带有电缆的试验用插头。在环境温度为20 ℃ ～25 ℃条件
下，将插头和插座浸入自来水槽中24 h。在24 h浸入的末期，当插座仍浸没于水中时，对插头插座对施
加试验直流电压（Ⅰ、Ⅲ型采用15 kV，Ⅱ型采用4.7 kV）5 min。断电后1 min内，用500 V兆欧表测量
电缆与金属屏蔽层或电缆与水之间的绝缘电阻和两接点插头或插座的导线之间的绝缘电阻，其值应
不小于25 000 MΩ。在读取电阻值时，插座仍浸没在水中。通过此项试验的插座可在相应插头的绝缘性能试验中使用。
6.5.2 成对插头插座绝缘性能试验
按6.5.1进行试验后，每种待测插头和插座应插接成对，在环境温度为20 ℃ ～25 ℃条件下，将插
头插座对浸入自来水槽中。浸在水中时，将每个插头插座对弯曲2 min，再将连接电缆分别由其纵轴弯
曲180°，保持此状态浸没在水中至少24 h。电缆在水中浸入深度不大于0.6 m ,插头和插座在水中的浸入深度不大于0.3 m。
浸泡24 h后，对插头插座对施加试验直流电压（Ⅰ、Ⅲ型采用15 kV，Ⅱ型采用4.7 kV）5 min。断
电后1 min内，用500 V兆欧表测量插头插座对导线之间的绝缘电阻，其值应不小于25 000 MΩ。在读取
电阻值时，插头插座对仍浸没在水中。
插头插座对仍浸没在水中，将水温升至65 ℃并保持至少1 h，用500 V兆欧表测量导线与水之间和
导线之间的绝缘电阻。若测出的绝缘电阻值小于10 000 MΩ，则视为不合格。
6.5.3 电压降测定
试验需要准备6对Ⅰ型、Ⅲ型插头和插座，12对Ⅱ型插头和插座。当插头插座对通过额定电流时，
测量跨越成对接点之间的电压降，若测得的电压降大于5.2.1规定，则视为不合格。
6.6 A 类插头或插座与电缆结合强度试验
固定电缆，在电缆与A类插头或插座之间施加符合5.2.2规定的静态纵向拉力。Ⅱ类插头、插座的两
根导线应同时受力，一起拉伸。若结合处出现任何损伤，则视为不合格。
6.7 成对插头插座的机械结合强度试验
每一配对的插头插座应插接起来，对其施加5.2.3规定的静拉力。若连接处出现任何脱开现象，视
为不合格。当插接的插头和插座被大于44 N静拉力拉开后，若任何部件出现损坏，则视为不合格。
6.8 金属粘结性测试
A类配对的插头、插座应插接起来，放置于水中，在电缆的一端施加0.134 MPa(20 psi）气压，施
压时间为10 min。检查是否有气泡从插接的插头插座里冒出，若有气泡，则视为不合格。
6.9 壳体材料试验
6.9.1 样品制备
插头、插座的壳体材料应按GB/T 2941取样并制成样品。插头、插座的壳体材料样品与一对样品电
缆一起进行太阳辐射试验。取同样的壳体样品和一对样品电缆进行臭氧试验。
6.9.2 太阳辐射试验
按GB/T 2423.24-2013规定的方法C进行太阳辐射试验。试验环境温度为40 ℃±2 ℃，相对湿度为
40%。连续照射插头、插座100 h后，检查壳体样本，若出现任何裂纹，则视为不合格。
6.9.3 臭氧试验
按GB/T 7762的要求进行臭氧试验。将插头、插座的壳体材料样品以20%拉伸状态置于臭氧浓度为（50±5）×10-8，温度为38 ℃的臭氧试验箱中，保持100 h。取出并检查壳体样本，若材料样本有裂纹，则视为不合格。
7 检验规则
7.1 检验分类
插头、插座的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 插头、插座出厂时，应全部进行外观检查，其他项目根据订货数量按照 GB/T 2828.1 要求随机
抽样，一般检验水平Ⅱ， AQL=2.5。
7.2.2 出厂检验的检验项目见表 2。
7.2.3 出厂检验中若有一项不符合规定，则该批产品不合格。
7.2.4 检验合格，应签署产品合格证书。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一应进行型式检验：
a) 新插头、插座定型；
b) 该型号停产一年以上恢复生产；
c) 插头或插座的设计、工艺和材料的改变，可能影响性能；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果相比有较大差距；
e) 民航管理部门提出设备符合性检验要求。
7.3.2 型式检验的检验项目见表 2。
7.3.3 Ⅰ、Ⅲ型的插头、插座每种......
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