路径: 主页 > MISC > 第279页 > MT 196-1989 | 标准编号 | MT 196-1989 (MT196-1989) | | 中文名称 | 煤水泵 | | 英文名称 | Coal pump | | 行业 | 煤炭行业标准 | | 中标分类 | J71 | | 字数估计 | 4,469 | | 发布日期 | 3/31/1989 | | 实施日期 | 4/1/1989 | | 范围 | 本标准规定了煤水泵的型式、基本参数和技术条件。本标准适用于煤矿中输送煤水混合物的煤水泵。该泵也可用于输送灰渣、精矿、尾矿、盐、砂砾、泥土等。被输送的固体颗粒粒径不大于50mm; 固液混合物的体积浓度不大于30%; 温度不应超过80℃。 | MT 196-1989
Coal pump
目次
1 主题内容与适用范围 1
2 引用标准 1
3 型式与基本参数 1
4 技术要求 2
5 试验方法与验收规则 3
6 标志、包装、运输和保管 3
MT/T 196-89
中华人民共和国能源部部标准
煤 水 泵
中华人民共和国能源部1989-03-31批准 1989-04-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了煤水泵的型式、基本参数和技术条件。
本标准适用于煤矿中输送煤水混合物的煤水泵。该泵也可用于输送灰渣、精矿、尾矿、盐、砂砾、泥
土等。被输送的固体颗粒粒径不大于50mm;固液混合物的体积浓度不大于30%;温度不应超过80℃。
2 引用标准
GB 275 滚动轴承与轴和外壳的配合
GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB 700 普通碳素结构钢技术条件
GB 976 灰铸铁件 分类及技术条件
GB 977 灰铸铁件机械性能试验方法
GB 979 碳素钢铸件 分类及技术条件
GB 1299 合金工具钢 分类及技术条件
GB 3214 水泵流量测定方法
GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB 7021 离心泵名词术语
YB13 农具耐磨零件用钢
JB/T Q380 泵的振动测量与评价方法
JB2759 机电产品包装通用技术条件
3 型式与基本参数
3.1 型式
煤水泵系两级水平中开蜗壳式离心泵。
3.2 型号意义示例说明:
3.3 基木参数
泵排运清水时的基本性能参数按表1的规定。
4 技术要求
4.1 基本要求:
4.1.1 煤水泵应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 凡本标准未作规定的一般技术要求,应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。
4.2 确定原动机功率时,应按所输固液混合物的重度计算额定轴功率,选配的原动机功率应大于计算
额定轴功率的110%。
4.3 泵应允许两台就地串联使用。
4.4 参照性运行条件及使用寿命。
4.4.1 在煤浆体积浓度低于10%;煤质硬度普氏系数f不大于1;煤中含矸率不超过20%的条件下,运
行1800h无大修。
4.4.2 在煤浆体积浓度为10%~20%;煤质硬度普氏系数f为1~1.5;煤中含矸率不超过20%的条件
下,运行1300h无大修。
4.4.3 在煤浆体积浓度大于20%~30%;煤质硬度普氏系数f大于1.5~2;煤中含矸率不超过20%的
条件下,运行800h无大修。
4.5 轴承的运转混升不得比环境温度超出35℃,极限温度不得超过75℃。
4.6 主要零件的材料选择:
a.泵壳、连通管的材料为ZG35或优于ZG35的优质碳素钢。
b.叶轮、口环、壳体密封环(叶轮密封环)、中间密封套、中间轴套、蜗室衬套、奇形套的材料为高铬
系列合金白口铁,如Cr15Mo3或其他耐磨蚀材料。
c.中间隔板的材料为65SiMnCu或其他耐磨蚀材料。
d.轴材料为45优质碳素钢,并经调质处理。
e.填料轴套材料为45优质碳素钢喷焊镍基耐磨蚀涂层或其他耐磨蚀材料。
4.7 材料成分、质量、技术要求和试验方法应符合下列标准 GB 979、GB 976、GB 977、GB 1299、
GB 699、GB 700、YB13的规定。
4.8 与滚动轴承配合的部位应符合GB 275的规定。
4.9 零件主要配合部位的加工表面粗糙度不大于下列规定:
4.9.1 与叶轮、中间轴套、奇形套、填料轴套、轴承内套及联轴器相配合的泵轴表面:Ra1.6μm。
4.9.2 叶轮、中间轴套、奇形套、填料轴套、轴承内套、联轴器与泵轴配合的内孔表面:Ra3.2μm。
4.9.3 零件过渡配合表面:Ra3.2μm。
4.9.4 上、下泵壳密封平面:Ra3.2μm。
4.10 轴两端应保留中心孔。
4.11 叶轮应做静平衡试验,其不平衡重量应符合JB/T Q380的附录B中G16级平衡精度的要求。切
除不平衡重量时,可从外圆处平滑地切割叶片间的盖板;或在后盖板的外表面上平滑地切去产生偏重的
金属,但切去的厚度不得超过后益板名义厚度的四分之一。
4.12 泵壳应使用常温清水作密封性试验和水压强度试验,试验压力应按各承压区实际工作压力的1.5
倍同时进行,达到试验压力后的持续时间不得少于5min,试验过程中不得有渗漏现象。
4.13 泵在装配前,零件过流部位均应涂以防锈漆。
4.14 泵的所有零件必须经过检验合格后方可进行装配。
4.15 转子部件对轴承外圆表面的径向跳动允差不得超过表2的规定。
4.16 叶轮安装位置应在蜗室衬套中心,偏差不应超过1.5mm。
4.17 泵装配完后,在未装填料时,转子转动应灵活、均匀。
4.18 零、部件的各配合部位应保证零、部件能互换。泵的安装尺寸应与图样一致。
4.19 泵经性能试验合格后,应除净泵内积水,重新作防锈处理和更换新填料。外部表面应打磨平滑,
仔细清除铁锈和油污,涂上底漆和面漆。需要时可打腻子。涂漆应均匀,不许有裂纹、脱皮、气泡、淤积
等缺陷。外露加工表面应涂以硬化防锈油。
4.20 泵成套供应范围包括:
a.装配完整的泵;
b.电动机;
c.底座;
d.联轴器:
e.泵入口、出口用闸阀:
f.易损备件;
g.装拆泵所必需的专用工具。
用户可根据需要,订购成套供应范围内的全部或一部分,并在订货单中注明。
4.21 在用户选用产品恰当和遵守泵的运输、保管、安装、使用规则条件下,从制造厂发货日起12个月
内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费为用户更换、修理产品或零
件,但不包括全部易损零、部件的正常损坏。
5 试验方法与验收规则
5.1 每台泵须经制造厂技术检验部门检查合格,并附有产品质量合格证方可出厂。
5.2 按下列规定进行试验:
a.新产品试制全部进行型式试验。
b.由于设计或工艺的变更,引起某些特性变化时,全部进行型式试验。
c.批量生产的产品按表3规定的数量进行型式试验,型式试验以外的其余产品,一般均应进行出
厂试验,但质量稳定的产品可按表3规定的比例进行出厂试验。试验发现不合格时,则按问题的性质决
定加倍抽试或全部进行试验。
5.3 试验方法应符合GB 3216和GB 3214的规定。性能试验精度和验收一般按GB 3216的C级。
5.4 进行性能试验期间应同时检查:轴承温度、密封泄漏、振动和噪声情况。
5.5 制造厂由于设备条件限制不能试验时,可到用户处试验。具体试验方法由制造厂和用户共同商定。
6 标志、包装、运输和保管
6.1 标志
6.1.1 每台泵应在适当的明显位置牢固地钉上产品标牌。标牌应包括下列内容:
a.制造厂名称;
b.泵的名称及型号;
c.泵的技术规范:流量(m3/h)、扬程(m)、允许排送最大粒径(mm)、效率(%)、转速(r/min)、配带
功率(kW)、必需汽蚀余量(m)和泵重量(kg);
d.泵的制造编号和出厂日期。
6.1.2 泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头标牌表示。
6.2 包装和运输
6.2.1 产品包装应符合JB2759的规定。应能防止在运输过程中遭受锈蚀、损伤或遗失附件、备件及文
件等情况。
6.2.2 在防锈处理和表面涂漆后,泵的进口和出口应用盖板盖住,其他与泵内相通的孔也应堵塞。
6.2.3 每台泵出厂时,应附带出厂合格证明书、装箱清单、随机技术文件和图纸(包括:安装使用说明
书、安装尺寸图、总装配图、易损零件图),并封存在防水、防潮的文件袋内。
6.2.4 包装箱外部需标明下列内容:
a.泵型号名称;
b.泵出厂编号和装箱......
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