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[PDF] MT/T 478-2011 - 自动发货. 英文版

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MT/T 478-2011 英文版 145 MT/T 478-2011 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机 有效

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基本信息
标准编号 MT/T 478-2011 (MT/T478-2011)
中文名称 YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机
英文名称 YBS series flameproof three phases asynchronous motor for conveyer
行业 煤炭行业标准 (推荐)
中标分类 K25
国际标准分类 29.160.30; 29.260.20
字数估计 18,119
发布日期 2011-04-12
实施日期 2011-09-01
旧标准 (被替代) MT 478-1996
引用标准 GB/T 191-2008; GB 755-2008; GB/T 997-2008; GB/T 1032-2005; GB/T 1993-1993; GB/T 2423.4-2008; GB 3836.1-2000; GB 3836.2-2000; GB 3836.3-2000; GB/T 4942.1-2006; GB 10068-2008; GB/T 10069.1-2006; GB/T 10111-2008; AQ 1043-2007; JB/T 9615.1-2000; JB/T 9615.2-2000; JB/T 10098-
起草单位 煤炭科学研究总院上海分院
归口单位 煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会
标准依据 国家安全生产监督管理总局公告2011年第13号
范围 本标准规定了YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸及公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿驱动刮板输送机、刮板装载机、带式输送机等用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机), 其派生的各种系列电动机也可参照执行。

MT/T 478-2011: YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机
MT/T 478-2011 英文名称: YBS series flameproof three phases asynchronous motor for conveyer
备案号; 31804一2011 T
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/ T 478-2011
代替 MT 478-1996
输送机用隔爆型三相异步电动机
国家安全生产监督管理总局 发布
1 范围
本标准规定了 YBS 系列输送机用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸及公差、技术要
求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿驱动刮板输送机、刮板装载机、带式输送机等用隔爆型三相异步电动机(以下简
称电动机),其派生的各种系列电动机也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件. 凡是不注目期的引用文件,其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。
3 型式‘基本参敢 ‘尺寸及公差
3.1 型式
3.1.1 电动机为矿用隔爆型,防爆标志为“Exd I ”。
3.1.2 电动机的外壳防护等级应符合 GB/T 4942.1-2006 中规定的 IP55 .
3.1.3 电动机的冷却方式应符合 GB/T 1993-1993 中规定的外壳水冷式。C3W7) 或风冷式
。C0141)两种,对 110 kW 及以上功率的可采用水冷方式。
3.1.4 电动机的结构及安装型式可按照 GB/T 997一2008 中规定的 IMB3、 IMB5 、IMBlO,也可采用其
他的安装型式。
3.2 基本参数
3.2.1 产品型号
3.2.2 电动机的定额是以连续工作制(Sl)为基准的连续定额。
3.2.3 电动机的额定频率为 50 Hz,极数为 4 极,额定电压为 380,660,1 140,3 300 V
3.2.4 电动机应按下列功率制造t 4, 5.5, 7.5, 11, 15, 18.5, 22,30,40, 55 , 75 , 90, 110, 132, 160,200,
250,315,(355),375,400,425,(450),500,560,630,710,800,(885),900,l 000 kW
注:带括号的为不推荐规格,同时也允许制造厂与用户协商生产其他规格产品,电气性能要求可参照本标准.
3.3 尺寸及公差
3.3.1 电动机的安装尺寸及公差,以及外形尺寸应符合表 1(安装形式为时,见图 1)、表 2(安装形式为
B3,见图 2)的规定。
3.3.4 凸缘止口直径对轴中心线的径向圆跳动及凸缘支承面对轴中心线垂直的端面圆跳动公差应不
大予表5 的规定。
3.3.5 电动机轴伸上键槽的对称度公差应不超过表 6 的规定。
3.3.6 电动机轴中心线对底脚支承面的平行度公差应不大于表 7 的规定.
3.3.7 电动机底脚支承面的平面度公差应不超过表8 的规定。
4 技术要求
4.1 电动机应符合本标准的要求,并按照经规定的程序及国家指定的检验单位审批合格的图祥和文件
制造。
4.2 在下列条件下,电动机应能额定运行
a) 海拔不超过 1 000 m;
b) 环境空气温度对空气冷却的电机,环境空气温度为一20 ℃~+40 ℃;对水冷却的电机,环境
空气温度 0 ℃~40 ℃;
c) 空气相对湿度不大于 95%(在 25 ℃时h
d) 含有甲镜和煤尘爆炸危险的煤矿井下;
e) 水冷却电动机的冷却水温度不超过 25 ℃ ,冷却水工作压力不大子 3 MPa,冷却水流量不小于
4.3 水冷却的电动机应在保证冷却水流量的条件下起动和运行.
4.4 电动机允许在额定电压的条件下直接起动.
4 .5 电动机在运行期间的电源电压和频率与额定值的偏差符合 GB 755-2008 的规定时,输出功率应
仍能维持额定值。
4.6 电动机在功率、电压‘频率为额定时,其效率和功率因数的保证值和在额定电压下,堵转转矩、堵转
电流、最大转矩以及起动过程中最小转短与其额定值之比应符合表 10 的规定.
4.8 电动机定子绕组采用热分级 130、热分级 155、热分级 180 的绝缘,当符合 4.2 的要求时,在额定运
行情况下,定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表 12 的规定.
4.9 电动机轴承的允许温度〈温度计法〉应不超过 95 ℃.
4.10 功率在 110 kW及以上的电动机,定子绕组端部(至少两相〉埋设热敏保护元件.
4.11 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,府能承受 1.6 倍的额定转筝的短时过转矩试验,历时
15 s 而无转速突变、停转或发生有害变形.此时,电压和频率应保持在额定值.
4.12 对 315 kW及以下、电压等级为 1 140 V及以下的电动机,应能承受 1.5 倍额定电流的偶然过电流
试验,历时 2 min,无损坏现象.
4.13 3丧用水冷却的电动机,电动机额定运行到热稳定状态时,断水 10 min,定子绕组端部温度应不超
过表 12 的规定.
4.14 电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的 120%的超速试验,历时 2 min 而不发生
有害变形.
4.15 电动机应能在与水平面的倾斜角度不大于 35。的煤层工作面上正常工作。
4.16 电动机冷却水道的工作压力应不超过 3 MPa,水道应经 4.5 MPa 的升高水压试验,时间保持
5 min,而不发生潘水及有害变形。
4.17 电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后应不低于表 13 的规定。
4.18 取动机定子绕组对机壳及绕组相互间,应能承受 1 min 的耐电原试斡.而不发生奇穿,试验电压
的频率为 50 Hz,并尽可能为实际正弦波形,试验电压的有效值为 1 ooo v+z 倍额定电压。
4.19 对低压散嵌绕组的电动机按JB/T 9615.2-2000 的规定,应能承受接下式要求的匣间冲击耐电
压试验〈冲击试验电压的波前时间为 0.2ρ,容差骂:f µs;冲击电压峰值的容差为土3%);
4.20 对成型线圈电动机按 JB/T 10098-2000 的规定,应能承受波前时问为 0.2 µs 耐陡峭擅前冲击
电压试验,3.3 kV 电动机的冲击电压峰值为 12 kVo
4.21 当三相电源电压平衡时,电动机三相空载电流中任何 相与三相于均值的偏差应不大于三相平
均值的 10% 。
4.22 电动机在空载时测得的振动烈度应不超过表 14 的规定。
4.23 电动机在空载时测得的噪声(以 A计权声功率级〉的数值应不超过表 15 的规定。
4.24 电动机应能承受严酷等级为 40 ℃、周期为 12 d 的交变湿热试验,试验后绝缘电阻不低于表 16
的要求,并能承受表 16 中规定的耐电压试验而不发生闪络击穿现象,且隔爆面不得锈蚀。
4.25 电动机的防爆结构和防爆性能应符合 GB 3836.1-2000 和 GB 3836.2-2000 的要求。
4.26 电动机的绝缘座与接线柱应能承受 GB 3836.1-2000 中 23.4.5 规定的连接件扭转试验,试验
时绝缘座与接线柱间不得转动与损坏。
4.27 电动机的电缆引人装置应能承受 GB 3836.F--2000 和 GB 3836.2-2000 中分别规定的夹紧和
密封试验,试验后各零件均不得损坏。
4.28 电动机的密封圈应能承受 GB 3836.1-2000 附录 D中 D.3.3 规定的老化试验.
4.29 隔爆外壳应能承受 GB 3836.2-2000 规定的外壳静压试验,试验达到规定的压力后应维持
10+; 昌,无渗漏现象,且不得产生本久性变形。
4.30 电动机的外壳应能承受 GB 3836.2-2000 中规定的耐压和内部点燃不传爆性能试验.
4.31 电动机接线盒的电气间隙、爬电距离应符合 GB 3836.3-2000 中 4.3 、4.4 的规定。
4.32 电动机的接缉拿内和机座上应设接地螺栓.并应在接地螺栓的附近设接地标志,此标志应在电动
机整个使用时期内不易磨灭。
4.33 电动机运转时,轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而不夹有害杂音.
4.34 接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时,从主轴端看电动机应为顺时针方向旋转.
4.35 水玲却电动机出厂时和存放期间,应在水套中采取防锈和防止水道冻裂的措施,水应放尽,进出
水口应装有堵头。
4.36 电动机表面应喷涂防腐蚀漆层,漆膜均匀,无污损、裂痕、流痕、气泡等缺陷.
5 试验方法
5.1 电动机的效率、功率因数的测定按 GB/T 1032-2005 中第 8 章、第 9 章和第 10 章的规定进行,优
先采用 El 法.
5.2 堵转转矩和堵转电流的测定按 GB/T 1032-2005 中第 7 章的规定进行;最大转矩和最小转矩的
测定分别按 GB/T 1032-2005 中第 12 章和第 13 章的规定进行.
5.3 电动机的绕组温升和轴承温度的测量按 GB/T 1032-2005 中第 11 章的规定进行.
5.4 短时过转矩试验和超速试验分别按 GB/T 1032-2005 中 14.4 和 14.1 的规定进行.
5.5 偶然过电流试验适应予功率不大于 315 kW、电压等级为 1 140 V及以下的电动机,试验方法可参
照短时过转矩试验,但此时测量参数为三相电流.
5.6 断水试验仅针对采用外壳水冷却的电动机,试验方法为该电动机额定运行到热稳定状态时,切断
冷却水源(保持电动机玲却水道内有担水〉,继续运行 10 min ,用埋置检温计测量定子绕组端部温度.
5.7 水玲电动机外壳水道升高水压试验是堵住水道出水口,升高进水口水压达到试验要求值并保持
5 min,水压不得下降,同时检查是否有渗漏。
5.8 电动机绕组绝缘电阻的测定按 GB/T 1032-2005 中 5.1 的规定进行。
5.9 电动机耐电压试验按 GB/T 1032-2005 中 14.5 的规定进行.
5.10 电动机的臣间冲击耐电压试验应区分定子绕组的类型,对散嵌绕组按 JB/T 9615.1-2000 的规
定进行;对成型绕组则按 JB/T 10098一2000 的规定进行.
5.11 电动机的三相电流不平衡度按 GB/T 1032-2005 中第 6 章的规定进行.
5.12 电动机的振动测试按 GB/T 10068-2008 的规定进行。
5.13 电动机的噪声测试按 GB/T 10069.1-2006 的规定进行.
5.14 电动机的交变湿热试验按 GB/T 2423.4-2008 的规定进行.
5.15 电动机的倾斜试验是将电动机轴向与水平成 35°倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为止,
然后将电动机调换轴的方向再试.
5.16 电气连接件的扭转试验,按 GB 3836.1-2000 中 23.4.5 的规定进行。
5.17 电动机的电缆引人装置的夹紧试验,按 GB 3836.1-2000 中 D.3.1 的规定进行;密封性能试验,
按 GB 3836.2-2000 中 D.2.1 的规定进行.
5.18 密封圈材料的老化试验,按 GB 3836.1-2000 中 D.3.3 的规定进行.
5.19 电动机外壳的静庄试验按 GB 3836.2-2000 中 15.1.2.1 和 16.3 、16.4 的规定进行.
5.20 电动机的耐压和内部点燃不传爆试验,按 GB 3836.2-2000 中 1 5.1.2.2 和 15.2 的规定进行.
5.21 电气间隙、爬电距离用相关量具按 GB 3836.3-2000 中 4.3 和 4.4 的规定检查。
5.22 电动机的安装尺寸和防爆结构用相关量具检查.
5.23 电动机的外壳防护试验在新产品设计时进行,按 GB/T 4942.1-2006 中的规定进行.
6 栓验规则
6.1 栓验分类
6.1.1 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“防爆合格证”
6.1.2 电动机的检验分出厂检验和型式检验.
6.2 出厂撞验规则和试验项目
每台电动机应按出厂撞验项目逐项检验合格后才能出厂,栓验项目见表 17.
6.3 型式栓验
6.3.1 凡遇下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新品试制完成或老产品转厂时;
b) 当设计或工艺的变更,足以引起某些特性和参数发生变化时
c) 当出厂检验结果和以前进行的型式捡验结果发生不允许的偏差时
d) 当用户对产品性能、质量有重大异议,经双方协议须重新检验时
e) 成批生产的电动机应定期(每年进行 1 次)捆试;
。 产品长期停产后,恢复生产时;
g) 国家质量监督机构提出要求时。
6.3.2 型式检验项目见表 17.
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 电动机外壳的明显扯有“Exd I ”凸纹标志,涂以红潦,并有符合 AQ 1043-2007 规定的安全标志
牌“MA”。
7.2 电动机的接地鲤钉处应有用黄铜或不锈钢制造的接地标志,此标志应在电动机整个使用时期内末
易磨灭.
7.3 铭牌采用黄铜或不锈钢制造,铭牌的刻划方法,其字迹在电动机整个使用时期内应不易磨灭。
7.4 铭牌应牢固地固定在电动机机座上半部的明显位置,其注明的项目如下:
a ) 制造厂名
h ) 电动机名称和型号;
c ) 防爆等级标志:
d ) 荫护等级
e ) 额定功率
f ) 额定频率
g 〉 额寇电压;
h ) 额定电流;
i ) 额定转速
j ) 接线方式;
k ) 热分级
l ) 工作制;
m) 产品标准编号:
n ) 防爆合格证编号;......
相关标准:     MT/T 476-2011     MT/T 249-2019     MT/T 575-2011
英文版PDF:MT/T 478-2011     MT/T 478-2011  MT/T478  MTT478   MT/T 575-2011  MT/T575  MTT575   MT/T 249-2019  MT/T249  MTT249
   
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