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MT/T 715-1997 英文版 90 MT/T 715-1997 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 矿用防爆电磁阀通用技术条件

基本信息
标准编号 MT/T 715-1997 (MT/T715-1997)
中文名称 矿用防爆电磁阀通用技术条件
英文名称 General specification of explosion-proof electromagnet valves in coal mine
行业 煤炭行业标准 (推荐)
中标分类 D98
国际标准分类 29.260.20
字数估计 9,911
发布日期 12/30/1997
实施日期 7/1/1998
起草单位 煤炭科学研究总院重庆分院
归口单位 煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会
范围 本标准规定了矿用防爆电磁阀的要求、试验方法、检验规则(出厂检验和型式试验)、标志、包装和贮存。 本标准适用于工作介质为水的二位二通矿用防爆电磁阀(以下简称电磁阀)。

MT/T 715-1997: 矿用防爆电磁阀通用技术条件
MT/T 715-1997 英文名称: General specification of explosion-proof electromagnet valves in coal mine
中华人民共和国煤炭行业标准
矿用防爆电磁阀通用技术条件
中华人民共和国煤炭工业部 批 准
1 范围
本标准规定了矿用防爆电磁阀的要求、试验方法,检验规则(出厂检验和型式试验)、标志、包装和
贮存。
本标准适用于工作介质为水的二位二通矿用防爆电磁阀(以下简称电磁阀)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-90 包装储运图示标志
GB/T 998-82 低压电器基本试验方法
GB/T 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法
GB/T 2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法
GB/T 2423.4-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法
GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验 第2部分:试验方法 试验Fc和导则:振动
(正弦)
GB 3836.1-83 爆炸性环境用防爆电器设备 通用要求
GB 3836.2-83 爆炸性环境用防爆电器设备 隔爆型电气设备“d”
GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB/T 6388-86 运输包装收发货标志
GB/T 10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样方法
MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
3 定义
本标准采用下列定义。
4 要求
4.1 分类与命名:
4.1.1 电磁阀分类:
分常开式和常闭式两种。
4.1.2 电磁阀命名:
4.2 电磁阀应符合本标准的要求,并按经规定程序审批的图纸和技术文件制造。
4.3 外观:
电磁阀表面应有防腐的涂、镀层,涂、镀层应均匀,无剥落、变形、开裂、腐蚀及损伤。
4.4 电磁阀应能适应下列环境条件:
a)工作温度:5℃~40℃;
b)相对湿度:95%;
c)有爆炸危险性的场所。
4.5 电磁阀公称通径、水压适应范围及外接管尺寸应符合表1规定。
4.6 额定电压:
电磁阀的额定电压应符合表2规定。
4.7 电压变化适应范围:
在额定电压的80%~120%范围内电磁阀均应正常工作。
4.8 密封性:
在1.1倍最高工作水压下,电磁阀应无泄漏。
4.9 电磁阀使用寿命:
在规定的试验方法下,电磁阀应能承受60000次开闭试验。
4.10 绝缘电阻:
电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻应符合 MT209中11.1条的要求。
4.11 电磁阀的防爆性能应符合GB 3836.1、GB 3836.2的有关规定。
4.12 电磁阀的外壳防护等级为IP54。
4.13 电磁阀经交变湿热、工作温度、储存温度、振动、冲击和运输试验后,均应符合4.7和4.10的
要求。
5 试验方法
5.1 试验环境温度:15℃~25℃。
5.2 试验设备和器材:
a)电源:试验用的交、直流电源容量应能满足试验需要,并能在试验范围内任意可调;
b)万用电表:准确度2.5级:
c)兆欧表:500V;
d)压力表:量程0~15MPa,准确度1.5级;
e)水泵:压力调节范围为0~15MPa;
f)秒表;
g)调压器。
5.3 外观用目测法检查。
5.4 电磁阀水压适应范围试验:
1-电动机;2-水泵;3-调压阀;4-压力表;
5-被试电磁阀;6-出水管;7-调压器
5.5 电磁阀电压变化适应范围试验:
试验系统如图1。
5.5.1 常开式电磁阀电压变化适应范围试验:
图中电磁阀为常开式电磁阀。
a)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的80%,调节水泵水压至电磁阀最高适应水压,给电磁阀
通电;
b)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的120%,调节水泵水压至0.2MPa,给电磁阀通电;
c)a、b试验各重复三次,每次电磁阀都应正常工作。
5.5.2 常闭式电磁阀电压变化适应范围试验:
图中电磁阀改为常闭式电磁阀。
a)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的80%,调节水泵水压至0.2MPa,给电磁阀通电;
b)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的120%,水泵水压仍为0.2MPa,给电磁阀通电;
c)a、b试验各重复三次,每次电磁阀都应正常工作。
5.6 密封性试验:
将电磁阀按图1接在系统中,电源电压调至额定范围内,使电磁阀处于关闭状态,然后从入口端输
入1.1倍最高工作水压,历时1min,检查电磁阀有无渗漏。
5.7 使用寿命试验:
将电磁阀按图1接入试验系统中,把电源电压调至额定范围内,试验水压调至电磁阀额定范围的最
大值。以每分钟10次的频率开、关电磁阀,连续进行60000次试验后,电磁阀应正常工作,且通、断水的
时间不超过表3要求的2倍。
5.8 绝缘电阻试验:
用500V兆欧表测量电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻。
5.9 耐压试验:
按GB/T 998进行。
5.10 防爆性能试验:
按GB 3836.1、GB 3836.2有关方法进行。
5.11 防护性能试验:
按GB/T 4942.2规定的方法进行。
防尘试验时间:8h;
溅水试验时间:10min。
5.12 交变湿热试验:
按GB/T 2423.4规定的方法进行。
周期6d;
严酷程度:40℃。
试验到最后一个周期的低温高湿阶段的最后2h按5.3、5.8进行试验。
5.13 工作温度试验:
5.13.1 低温试验:
按GB/T 2423.1中Ab规定的方法进行。
持续时间:2h;
严酷等级:5℃。
5.13.2 高温试验:
按GB/T 2423.1中Bb规定的方法进行。
持续时间:2h;
严酷等级:40℃。
5.13.3 试验后,在正常环境下恢复2h,按5.3、5.8进行试验。
5.14 储存温度试验:
5.14.1 低温试验:
按GB/T 2423.1中Ab规定的方法进行;
持续时间:16h;
严酷程度:-40℃。
5.14.2 高温试验;
按GB/T 2423.2中Bb规定的方法进行;
持续时间:16h;
严酷程度:60℃。
5.14.3 试验后,在试验箱内恢复到正常环境温度后保持2h,按5.3、5.8进行试验。
5.15 振动试验:
振动试验按GB/T 2423.10规定的方法进行;
频率范围:10Hz~150Hz;
加速度:20m/s2;
每一轴线上的扫频循环次数:5次。
5.16 冲击试验:
冲击试验按GB/T 2423.5规定的方法进行;
峰值加速度:300m/s2;
脉冲持续时间:18±1ms;
每一轴向的冲击次数:3次。
5.17 运输试验:
经包装的电磁阀置于模拟汽车运输试验台上,试验持续时间2h。
6 检验规则
6.1 检验项目见表4。
6.2 出厂检验:
应经制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格并发给产品合格证后方可出厂。
6.3 型式试验:
在下列情况之一时,应进行型式检验:
a)产品试制的定型鉴定和转厂生产时;
b)正式生产后,在结构、材料与工艺有较大改变、可能影响产品性能时;
c)正常生产每3年应进行一次;
d)产品停产1年再恢复生产时;
e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4 型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB/T 10111的规定抽取两台。
6.5 判定规则:
出厂检验时,如规定检验项目中有一项不合格,则判该台不合格;抽样检验时,应在每100台产品中
抽取2台,进行表4规定的项目检验,如有一项不合格,应在同一批产品中加倍抽取产品复检,仍不合格
时,则判该批产品不合格。
型式检验时,表4中1、13、14、15中2项不合格或其他一项不合格,判该台不合格,应再抽3台重新
进行试验,仍有一台不合格,则判该批产品不合格。
7 标志、包装、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品标志
7.1.1.1 ......
相关标准:     MT/T 117-2020     MT/T 489-2020     MT/T 164-2019
英文版PDF:MT/T 715-1997     MT/T 715-1997  MT/T715  MTT715   GB/T 29723.5-2019  GB/T29723.5  GBT29723.5   MT/T 661-2011  MT/T661  MTT661
   
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