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| 标准编号 | NB/SH/T 0324-2010 (NB/SH/T0324-2010) | | 中文名称 | 润滑脂分油的测定 锥网法 | | 英文名称 | Standard test method for oil separation from lubricating grease (Conical sieve method) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | E30 | | 国际标准分类 | 75.100 | | 字数估计 | 8,890 | | 发布日期 | 2011-01-09 | | 实施日期 | 2011-05-01 | | 旧标准 (被替代) | SH/T 0324-1992 | | 引用标准 | GB/T 269; GB/T 10611 | | 采用标准 | ASTM D6184-1998(2005), MOD | | 起草单位 | 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | | 归口单位 | 全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会 | | 标准依据 | 国家能源局公告2011年第1号 | | 范围 | 本标准适用于测定润滑脂在高温下的分油倾向。除非润滑脂规格要求其他试验条件, 否则本标准试验条件为温度100℃, 时间30h。本标准不适用于锥入度大于340(1/10mm)的润滑脂产品(试验方法GB/T 269, 比NLG Ⅱ级的润滑脂要软)。 | NB/SH/T 0324-2010: 润滑脂分油的测定 锥网法
NB/SH/T 0324-2010 英文名称: Standard test method for oil separation from lubricating grease (Conical sieve method)
1 范围
1.1本标准适用于测定润滑脂在高温下的分油倾向。除非润滑脂规格要求其他试验条件，否则本标准试验条件为温度100℃,时间30h。
1.2本标准不适用于锥人度大于340(1/10mm)的润滑脂产品(试验方法GB/T 269,比NLG Ⅱ级的润滑脂要软)。
1.3 本标准采用国际单位制[SI]单位。
1.4本标准可能涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前，应建立相应的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 269润滑脂和石油脂锥入度测定法(GB/T 269—1991,eqy ISO 2137:1985)
GB/T 10611工业用网 标记方法与网孔尺寸系列(GB/T 10611—2003,ISO 2194:1991,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 方法概要
将已称量的试样放入一个锥形的镍丝、镍铜合金丝或不锈钢丝网中，悬挂在烧杯上，加热到规定的时间和温度。除非润滑脂规格有特殊要求，试样的标准试验条件为100℃±0.5℃下恒温30h±0.25h后进行测量。对分出的油进行称量，并以开始测量的试样的质量分数报告。
5 意义和用途
5.1当润滑脂发生分油时，残留物的稠度发生了改变，从而影响产品的某些性能。测量结果与16kg桶装润滑脂在储存过程中的分油倾向有一定的关系，但不能表明其在动态情况下的分油倾向。注：测定结果和16kg的桶装润滑脂分油之间的定量关系尚未确定。
5.2本标准可用于规格和质量控制。
注：没有资料显示对本标准和SH/T0682试验方法的结果进行过比较。
6 仪器与设备
6.1试验仪器：组合仪器包括248μm的耐腐蚀丝形成的锥形网，一个200mL高型无嘴烧杯及盖，盖与烧杯紧密配合，在盖底中心处有一个挂钩。
6.1.1锥网：圆锥形的网，按GB/T10611的规定，由中粗的248μm不锈钢、镍铜合金或者镍丝组成，尺寸和要求如图1所示。
注：过去一直使用分级的网或者金属丝网，是非银焊料结构的，不符合本标准。
6.2恒温箱：温度能够控制在100℃±0.5℃。
6.3天平：最小称量250g,感量为0.01g。
7取样
7.1检查样品是否存在不均匀的情况如分油，相变，或是受到重大污染。如果发现任何不正常的情况，则应重新获取样品。
7.2用于分析的样品的量至少要能满足进行重复试验的需要。
7.3尽管已经确定了试验需要的润滑脂的质量，但是用来填充锥网的润滑脂的量还是会比试验需要的量多一些。每次试验都要求有足够量的润滑脂来填满锥网，填满的程度近似如图1所示(大概10mL)。不管润滑脂的密度如何，每次试验所需的润滑脂的体积大致相同；质量范围则在8g～12g之间。
8 仪器准备
8.1使用合适的溶剂仔细地清洗锥网、烧杯和盖。使锥网自然风于。
注：在超声波的槽中使用溶剂清洗网，对清洁网是非常有效的。
8.2检查锥网确定是否清洁、无残留物以确保分油可以渗出。如果锥网网面出现不规则的情况如破缝、凹痕、折痕或者锥网网眼扩大或变小，则应更换。
9 试验步骤
9.1预先加热恒温箱到试验温度。除非有其他特殊要求，试验在400℃±0.5℃的标准条件下进行
30h±0.25h。
9.2称量烧杯，精确到0.01g,Wi。
9.3如图1所示组装网、盖、和烧杯。称皮重，精确到0.01g。
9.4用合适的刮力，将足够的润滑脂试样填入网内，尽可能地达到图1所示的水平，避免形成气泡。小心操作/注意不要便试样从网眼里挤出来。使试样的顶部光滑并呈凸圆形，防止分出的油积留。
9.5装配完整的设备如图1所示，称量精确至0.01g。利用差值来计算润滑脂试样的质量，W。
9.6将装配好的锥网分油设备放入控制在规定温度下的恒温箱内，放置规定时间。
9.7从恒温箱中取出锥网分油设备，冷却到室温。从烧杯上取下盖，轻轻敲击，使锥网网尖上的油沿烧杯壁滴人烧杯内，从而避免锥网尖残留分出油。称量烧杯包括收集到的分出油，精确至0.01g，Wr。
9.8在试验完成后，及时按照第8章要求清洗设备，为下次试验作准备。
10计算
11报告
试验报告中应包含以下信息：
11.1试样的性质。
11.2试验日期。
11.3试验温度和持续时间。
11.4分油量，精确至0.1%(质量分数)。
12精密度和偏差
12.1精密度
由八个试验参与者对八个试样的分油统计试验，所有的试验都重复进行，试样分油量的质量分
数范围为0.1%～23......
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