路径: 主页 > NB > 第33页 > NBSHT0869-2013 | 标准编号 | NB/SH/T 0869-2013 (NB/SH/T0869-2013) | | 中文名称 | 润滑脂离心分油测定法 | | 英文名称 | Standard test method for oil separation from lubricating grease by centrifuging(Koppers method) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | E36 | | 国际标准分类 | 75.100 | | 字数估计 | 9,942 | | 引用标准 | GB/T 269 | | 采用标准 | ASTM D4425-2009, MOD | | 标准依据 | 国家能源局公告2013年第4号;行业标准备案公告2013年第9号(总第165号) | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准适用于测定润滑脂在高离心力下的分油倾向。本标准规定了润滑脂离心分油的测定方法。 | NB/SH/T 0869-2013: 润滑脂离心分油测定法
NB/SH/T 0869-2013 英文名称: Standard test method for oil separation from lubricating grease by centrifuging(Koppers method)
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/ SH/T 0869-2013
润滑脂离心分油测定法
国家能源局发布
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTM D4425—09《润滑脂离心分油测定法(Koppers法)》。
本标准与ASTM D4425—09技术性差异及其原因如下：
—删除了ASTM D4425—09中1.2条有关单位制的说明，以符合标准编写规定；
—式(3)、式(4)计算结果的有效数字由修约至整数位修改成修约至小数点后一位，以保证试验结果表示的严谨性。
本标准由中国石油化工集团公司提出。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(SAC/TC280/
SC1)归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。
本标准主要起草人：姜靓。
1 范围
本标准适用于测定润滑脂在高离心力下的分油倾向。本标准规定了润滑脂离心分油的测定方法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 269润滑脂和石油脂锥入度测定法(GB/T 269—1991,eqy ISO 2137:1985)
3术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本文件。
4方法择要
脂试样的成对的离心管放人库心机中。淘滑脂试样在50℃±1℃下，在规定的时间内受到C直为 的离心力的作用。润滑脂的分油率用试验时间内油分离的体积分数来表未。
5方法应用
本标准对于评价润滑脂在强离心力下分离成液体和固体的程度非常有用。在软轴耦合、万向表头和波动元件插入轴承等机械方面，润潜脂易受到加大和长时间的离心力的影响。本标准外到的结具与实同用有限子的关联性。在各方同意的条件下，本标准也可以在其他的条件下进行测定，但是精密度不再适用。
6仪器者
6.1 G值能够达到36000的高速离心机。在一个水平表面装配设备，使空气可以顺畅地流到马达。对于马达的长寿命这点是至关重要的。要求离心机应该包括：
6.1.1定轴转子： 有多个放置离心管的位置，能够维持36000的G值。
6.1.2温度计： 最好是带刻度的类型，安装在接近定轴转子(5mm～15mm)的位置以便能够测量温度。
6.1.3如果这个设备没有自动的温度控制，需要空心阻风门，安装在离心机室的空气进口处，用来控制温度。有些量计要求不出气节气门。
6.1.4透明材质的管在G值为36000时，至少能够承受100h。
注：聚丙烯离心被认为带耐风的。
6.2天平：可称量100g, 感量至少 为0.1g。
7取样
7.1用来分析的润滑脂试样量要足够多，以便可以确保选择有代表性的部分进行试验。每次进行离心运转时，每立方厘米的离心管需要填充大约0.3g的润滑脂试样量。对于任何不一致的情况如分油、相改变或者被污染要进行检查。如果发现任何不正常的情况，要重新获得一个试样。
7.2试样温度在15℃～35℃之间。
8仪器准备
8.1检查离心机组件特制注定轴转子是否滑洁。任何表面上的沉淀物部会影响定轴转子的平衡。
8.2检查试验使用的 数盖的离心管，丢弃那些表面有擦痕或者不完美的离心管。
9试验步骤
9.1对于每一个润滑脂试样要求使用两个离心管。对于每个试验应使用新的离心管，应小心对待避免擦痕。
9.1.1通过充 满水的方法来确定离心管的总体积V1以 ㎤ 表示，然后注入量筒进行测量。
9.1.2使用游标卡尺来测量内径，用mm表示
9.2从容器中出润滑脂试样，不要包括润脂试样表面析出的油。
9.3每立方厘米 的离心管需要填充大约0.5的润滑脂试样量(例如容积为14cm³的网心管，大概需要填充7g的润滑脂试样),注意每个离心管总量差不要超过0.3g,使离心机发生不平衡的可能性降到最小
9.4如果没有使用所有的转子室，就要将离心管安置到两个相对的位置。
9.5离心机的盖子在定轴转子旋转的时候必须关上。旋转的时候不要触碰转子。
9.6|在值000的条件下运行离心机3min,排除润滑脂里的气泡
9.7测量润滑脂试样表面顶端到离心管口的距离a,用mm表示，如图1所示，用10.1条的公式计算润滑脂试样的体积。
图1 测量润滑脂体积
9.8把离心管重新放回定轴较子斗气，关上离心机的盖子，将速度调高到相对离心加速度，G值设定
为36000。参考生产厂家使用说明卤中建权的合适的速度。
9.9试验时间结束时，定轴转子必须元全德止后才能打开离心机盖子。
9.10按照下列步骤测量分油率：
9.10.1用一片硬橡胶或者塑料堵住离心管口，倒置1min~2min或者直到所有的油都流到离心管顶端
9.10.2测量分离油的高度b,用mm表示，如图2所示。
b图2 测量分离油
9.11按照10.2条式(4)计算分离的油的体积。
9.12按照10.3条式(5)计算润滑脂的分油率。
9.13如果试验需要继续，重新将离心管放到它们各自在离心机定轴转子中的位置。当取下离心管口的盖子时，分离的黏油必须回到离心管中。
9.14在G值为36000下，每个时间周期分别为累积试验时间6h、12h、24h、48h、96h,在一个或者多个时间周期之后，测量分油率。两个试验周期不超过72h。
9.15通常试验周期为累积24h。
9.15.1如果需要，这个试验可以延长至48h或者96h,但是特殊的报告条件需见11.4.2。
10计算
11报告
11.1从润滑脂中分离的油的量由G值大小、试验时间和试验温度共同作用。因此，评价润滑脂的分油能力要包含以下信息：
11.1.1分油率(见10.3)。
11.1.2离心加速度水平，用G表示(见3.2)。
11.1.3试验持续时间，单位为小时(h)。
11.1.4试验温度，单位为摄氏度(℃)。
11.2为了简化试验和报告润滑脂的分油率，离心加速度水平和试验温度要保持一致，即G值为36000,试验温度为50℃。因此，润滑脂离心分油率表达式用K来报告。
11.3以同一润滑脂两支离心管的试验结果的平均值作为分油率的报告数(见10.3)。
11.4式(6)中φ和t值是那些当时稳定的油分离下的测量值。在两次连续读数间，φ增加要小于10%
11.4.1如果在24h累积试验时间之前油分离不能稳定，24h试验结果就作为报告数。
11.4.2如果累积试验时间超过24h,除了累积试验时间超过24h,其余符合11.4条的要求，试验结果可以作为报告数。计算结果示例参见附录A。
12精密度和偏差
12.1 精密度
用下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)。
12.1......
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