路径: 主页 > NB/T > 第30页 > NB/T 10214-2019 | 标准编号 | NB/T 10214-2019 (NB/T10214-2019) | | 中文名称 | 风力发电机组用锚杆组件 | | 英文名称 | Anchor bolt assembly for wind turbine generator system | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F11 | | 国际标准分类 | 27.180 | | 字数估计 | 32,381 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10214-2019: 风力发电机组用锚杆组件
NB/T 10214-2019 英文名称: Anchor bolt assembly for wind turbine generator system
中华人民共和国能源行业标准
代替 NB/T 31043 -2012
风力发电机组用锚杆组件
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了风力发电机组用锚杆组件的定义、组成、标记、规格、要求、检验方法、检验规则、
包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于风力发电机组用锚杆组件设计、试验、订货和交验，其他领域的锚杆组件可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4 产品型式
4.1 产品组成
锚杆组件产品一般由锚杆、螺母、薄螺母和垫圈等组成，如图1所示。也可用普通螺母代替薄螺母。
4.2.1 锚杆性能等级的标记制度应符合 GB/T 3098.1 的规定,可选用 8.8 级和 10.9 级。
4.2.2 螺母性能等级的标记制度应符合 GB/T 3098.2 的规定,可选用 6 级、8 级和 10 级。
4.3 产品规格
4.3.1 锚杆
锚杆的结构形式如图2所示，一般为两端螺纹、中间光杆的结构。
4.3.2 螺母
圆弧螺纹螺母的型式、规格如图3和表3、表4所示，其圆弧螺纹牙型结构、尺寸及公差参见附录B
的规定。
4.3.3 薄螺母
圆弧螺纹薄螺母的型式、规格见图4和表6、表7所示，其中I型薄螺母与8.8级圆弧螺纹、II型薄螺
母与10.9级圆弧螺纹锚杆组合使用。圆弧螺纹牙型结构、牙型尺寸及公差参见附录B的规定。
4.3.4 垫圈
4.3.5 垫圈型式尺寸见图 5 和表 9所示。当客户有特殊要求时,也可选用平面倒角垫圈。
5 材料
5.1 锚杆材料
5.1.1 锚杆材料（棒料）宜采用合金结构钢，其推荐材料牌号应符合表 10 的规定，其中磷、硫含量及
残余元素含量应符合表 11 的规定，各种化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。也可根据客户要
求定制其他牌号和性能的材料。
5.1.2 锚杆材料的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白
点、晶间裂纹。锭型偏析、中心疏松、一般疏松级别不大于 2 级，不应有一般点状偏析和边缘点状偏析。
5.1.3 锚杆材料表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从
钢棒实际尺寸算起应不超过钢棒尺寸公差的 1/2，清除宽度不小于深度的 5 倍，同一截面达到最大清除
深度不应多于 1 处。锚杆原材料两端端面切面平整，不应有毛刺、结疤、扁尾。
5.1.4 锚杆材料的非金属夹杂物合格级别应符合表 12 的规定。
5.1.5 锚杆材料的带状组织等级不大于 3 级。
5.2 螺母、薄螺母材料
5.2.1 螺母、薄螺母材料宜采用低合金钢或合金结构钢，其材料牌号和化学成分应符合表 13 的规定。
5.2.2 螺母及薄螺母应采用锻造毛坯。
5.3 垫圈材料
5.3.1 垫圈原材料宜采用碳素结构钢，其材料牌号和化学成分应符合 GB/T 699 的规定。
5.3.2 垫圈宜采用切割或冲压加工。
6 产品尺寸偏差
6.1 锚杆尺寸偏差
6.1.1 锚杆杆体杆径的尺寸允许偏差应符合 GB/T 702 中 1 组的规定，如表 14 所示。
6.1.2 锚杆杆体的不圆度应符合表 15 的规定。锚杆不圆度是指杆体同一横截面最大直径和最小直径之
差。
6.1.3 锚杆的弯曲度每米不大于 2.5 mm，总弯曲度不大于总长度的 0.25%。
6.1.4 锚杆的长度允许偏差应符合表 16 的规定。
6.2 螺母、薄螺母尺寸偏差
圆弧螺纹螺母、圆弧螺纹薄螺母尺寸偏差应符合表3、表4、表6、表7中的规定，普通螺纹螺母、普
通螺纹薄螺母尺寸偏差应符合表5、表8中的规定。
6.3 垫圈尺寸偏差
垫圈尺寸偏差应符合表9的规定。
7 技术要求
7.1 外观质量要求
7.1.1 螺纹表面光滑，不应有加工鳞刺和附有氧化层；锚杆圆弧螺纹有效螺纹长度内牙峰允许有凹槽，
其宽度应不大于 2 mm。
7.1.2 螺母及薄螺母螺纹加工完毕后，应去除铁屑、毛刺等杂质，两端面不得有飞边。
7.1.3 垫圈表面不应有裂纹、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
7.1.4 锚杆组件表面防腐涂层应连续，无漏涂、气泡、裂纹、滴流、结块、夹杂物等缺陷。涂层厚度
无局部过厚现象，无明显色差现象。
7.2 锚杆无损检测
7.2.1 锚杆棒料无损检测
锚杆棒料热处理之前进行内部缺陷无损检测时，应采用超声波无损检测；锚杆棒料热处理之后进行
表面和近表面缺陷无损检测时，应从涡流、磁粉、漏磁等方法中选择。要求如下：
a）锚杆超声波无损检测应符合GB/T 4162的A级规定；
b）锚杆涡流探伤无损检测应符合GB/T 11260的6级规定；
c）锚杆磁粉无损检测应符合NB/T 47013.4的I级规定；
d）锚杆漏磁无损检测应符合GB/T 32547的3级规定。
7.2.2 锚杆成品无损检测
锚杆成品两端螺纹或杆体部位可根据客户需要进行渗透检测，应符合NB/T 47013.5的Ⅲ级规定。
7.3 性能要求
7.3.1 机械性能
7.3.1.1 锚杆机械性能不作为拒收依据。
7.3.1.3 垫圈机械性能
垫圈硬度为35 HRC～45 HRC(329 HV30～436 HV30)。
7.3.2 低温冲击性能
7.3.2.1 不经淬火和回火处理的锚杆材料，制成缺口深度为 2 mm 的标准夏比 V 型缺口冲击试件，其低温
脆性转变温度不得高于-40℃。
7.3.2.2 经淬火和回火处理的锚杆材料，制成缺口深度为 2 mm 的标准夏比 V 型缺口冲击试件，在-40℃
进行冲击试验，其冲击吸收能量 KV2的平均值应不小于 27 J，单个试样的 KV2值应不小于 19 J。
7.3.3 螺纹脱碳层深度
螺纹脱碳层深度依据GB/T 3098.1规定执行，牙底不得出现完全脱碳层，部分脱碳层深度不应大于
0.05 mm。
7.3.4 锚杆组件张拉性能
锚杆与螺母的组合件应能承受K倍锚杆公称规定塑性延伸强度的轴向张拉力载荷（如果有关技术条
件没有规定K值，则K值一般应不小于0.7），卸载后螺母应能顺利旋出。锚杆0.7倍公称规定塑性延伸强
度的张拉力载荷分别见表19和表20所示。锚杆张拉力载荷应按公式（1）计算：
7.3.5 锚杆成品拉力试验
圆弧螺纹锚杆最小拉力载荷应符合表21的规定，普通螺纹锚杆最小拉力载荷应符合表22的规定。锚
杆在极限拉力载荷下破坏时，锚杆应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。
7.3.6 应力松弛性能
锚杆组件在K倍锚杆公称规定塑性延伸强度的初始预应力载荷作用下（如果有关技术条件没有规定K
值，则K值一般应不小于0.7），锚杆组件10 h的应力松弛率应不大于1.5%，1000 h的应力松弛率应不
大于3%。锚杆0.7倍公称规定塑性延伸强度的初始预应力载荷分别见表19和表20所示。
7.3.7 疲劳性能
7.3.7.1 锚杆材料疲劳性能
锚杆材料疲劳试样在最大应力为公称规定塑性延伸强度Rp0.2的80%、疲劳应力幅（最大应力和最小应
力代数差的一半）不小于100 MPa的条件下，至少经受1000万次循环荷载后，疲劳试样不应疲劳破坏，
表面状态完好。
7.3.7.2 锚杆组件疲劳性能
锚杆与螺母组成的连接副应满足至少200万次循环荷载的疲劳性能试验，经受200万次循环荷载后，
锚杆与螺母不应疲劳破坏，表面状态完好。
当锚杆为热处理棒材时，试验最大应力一般应为锚杆材料公称抗拉强度的65%，疲劳应力幅不小于
40 MPa。工程有特殊需要时，试验的最大应力及疲劳应力幅根据具体要求取值。
当锚杆为有明显屈服台阶的钢材时，试验最大应力为锚杆材料公称抗拉强度的80%，疲劳应力幅宜
取40 MPa。
7.4 螺母保证载荷
螺母保证载荷应符合表23、表24和表25的规定。螺母应力面积分别按表1和表2执行，6级螺母的保
证应力不低于720 N/mm2，8级螺母的保证应力不低于920 N/mm2，10级螺母的保证应力不低于1060
7.5.1 锚杆采用涂油脂进行防腐处理时，应选择无粘结预应力筋用防腐润滑脂或低温润滑型防锈油，
其性能符合 JG/T 430 或 SH/T 0692 规定。
7.5.2 锚杆、螺母、薄螺母、垫圈采用达克罗进行防腐处理时，涂层应为银灰色锌铬涂层，涂层等级
不低于 GB/T 18684 规定的 4 级。
7.5.3 螺母、薄螺母、垫圈采用磷化进行防腐处理时，应选择低锌含锰磷化膜，其性能符合 GB/T 11376
规定。
7.5.4 螺母、薄螺母、垫圈采用发黑进行防腐处理时，其氧化膜性能应符合 GB/T 15519 规定。
7.5.5 锚杆、螺母、薄螺母、垫圈采用达克罗、有机防腐涂层、重防腐涂层进行防腐处理时，涂层体
系应按 GB/T 10125 要求进行中性盐雾试验,试验时间 1000 h,试验后涂层不起泡、不剥落、不生锈、不
开裂。
7.5.6 如需其他防腐材料，应由供需双方协议其具体要求。
8 检验方法
8.1 材料检验
8.1.1 化学成分检验
锚杆组件材料化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定执行，化学成分测定按
GB/T 20123和GB/T 20125或GB/T 4336的规定进行，应符合5.1.1、5.2.1、5.3.1的要求。
8.1.2 低倍组织检验
锚杆材料低倍组织检验按GB/T 1979和GB/T 226的规定进行，应符合5.1.2的要求。
8.1.3 非金属夹杂检验
锚杆材料非金属夹杂物检测按GB/T 10561的规定进行，应符合5.1.4的要求。
8.1.4 带状组织检验
锚杆材料带状组织检验按GB/T 13298和GB/T 13299的规定进行，应符合5.1.5的要求。
8.1.5 力学性能检验
锚杆材料力学性能检验取样位置及试样制备按GB/T 2975的规定进行,力学性能检验按GB/T 228.1
的规定进行，应符合7.3.1.1的要求。试样取样部位如下：
螺纹大径小于39 mm时，中心取样，试件直径按螺纹大径的四分之三（3/4 d）计算；
螺纹大径大于等于39 mm时，偏心取样，取样中心位置在螺纹大径的四分之一（1/4 d）处，试件
直径按螺纹大径的八分之三 (3/8 d)计算。
8.1.6 硬度检验
锚杆硬度检验在距锚杆末端等于螺纹大径截面上进行，在该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，
任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1的规定进行。应符合7.3.1.1要求。以
维氏硬度（HV30）试验为仲裁值。
螺母、垫圈硬度检验在零件的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1
的规定。应符合7.3.1.2、7.3.1.3要求。以维氏硬度（HV30）试验为仲裁值。
8.1.7 低温冲击试验
锚杆材料冲击试验取样位置及试样制备按GB/T 2975的规定进行，低温冲击吸收能量和低温脆性转
变温度的试验按GB/T 229的规定进行，取样数量不少于3个，应符合7.3.2要求。
8.2 螺纹脱碳层检验
螺纹脱碳层深度试验按照 GB/T 224规定执行，应符合7.3.3要求。
8.3 尺寸检验
8.3.1 锚杆尺寸检验
锚杆外形尺寸检验方法如下：
a) 用测量精度为0.02 mm的游标卡尺测量锚杆杆径和不圆度，单位长度内测量点不少于3个，总
测量点不少于5个，取平均值。应符合6.1.1和6.1.2的规定；
b) 用一米长专用靠尺在锚杆光杆表面，在最大弯曲处测量弦高，测量点不少于3个，取最大值，即
为锚杆弯曲度。用一根细钢丝从锚杆两端拉紧，在最大弯曲处测量弦高，然后换算成长度的百分
数，测量点不少于3个，取最大值，即为锚杆总长范围内的弯曲度。应符合6.1.3的规定；
c) 用测量精度不小于1 mm的钢卷尺测量锚杆长度，测量点不少于3个，取平均值。应符合6.1.4
的规定。
8.3.2 螺母、薄螺母尺寸检验
用测量精度为0.02 mm的游标卡尺检验螺母、薄螺母外形尺寸，测量点不少于3个，取平均值。应
符合6.2的规定。
8.3.3 垫圈尺寸检验
用测量精度为0.02 mm的的游标卡尺测量垫圈外形尺寸，测量点不少于3个，取平均值。应符合6.3
的规定。
8.4 外观质量检验
目视或采用光源照射检查锚杆、螺母、垫圈、防腐涂层表面质量情况，用测量精度为0.02 mm的
的游标卡尺测量锚杆有效螺纹长度内的螺纹牙峰凹槽宽度，测量点不少于3个，取最大值，应符合7.1
的要求。
8.5 锚杆无损检测
锚杆无损检测要求如下：
a） 锚杆棒料超声波无损检测按GB/T 4162的规定进行，应符合7.2.1的要求；
b）......
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