路径: 主页 > NB/T > 第9页 > NB/T 10294-2019 | 标准编号 | NB/T 10294-2019 (NB/T10294-2019) | | 中文名称 | 机房走线架 | | 英文名称 | (Computer room cable rack) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K65 | | 国际标准分类 | 29.120.10 | | 字数估计 | 21,274 | | 发布日期 | 2019-11-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10294-2019: 机房走线架
NB/T 10294-2019 英文名称: (Computer room cable rack)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
机房走线架
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了系统周期寿命要求高的配电机房、电子信息系统机房电线电缆敷设用走线架的定义、
结构要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。
本标准适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电、电子信息工程的走线架。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4 型号代号
主结构材质代号(见表1)，使用环境条件等级(见表2)。
5 使用环境要求
5.1 正常使用环境要求
5.1.1 安装地点的海拔高度不超过 2 000 m。
5.1.2 不同气候环境等级的参数见表 3。
5.2 特殊使用环境要求
5.2.1 敷设在不同化学腐蚀环境中见表 4。
5.2.2 敷设在海拔 2 000 m以上。
a 在环境参数中有一种或一种以上的化学气体浓度值符合本表中的数值时，即属于该等级。
b 平均值是长期数值的平均，最大值是在每天不超过 30 min 期间的极限值或峰值，如超过 30 min 则应提高等级。
c 有盐雾条件只作定性规定，不用以划分等级。
d 相当于二氧化氮的值。
6 技术要求
6.1 材料分类和要求
6.1.1 钢质走线架侧梁及横档所用材质应符合连续热浸镀锌钢板 GB/T 2518中的有关规定。
6.1.2 铝合金走线架侧梁及横档所有型材材质应符合铝合金挤压型材 GB/T 5237.1-2017表 12中牌号
为 6063，供应状态为 T5的铝合金材料性能的规定。
6.1.3 所有各种结构支吊架及系统附件应选用钢质材料制作，并应符合自身标准的有关规定。
6.2 结构要求
6.2.1 铝合金边梁典型截面结构参见附录 A。
6.2.2 铝合金横档典型截面结构参见附录 A。
6.2.3 钢质边梁典型截面结构参见附录 A。
6.2.4 钢质横档典型截面结构参见附录 A。
6.3 材料厚度
6.4 系统周期寿命
6.4.1 走线架构件及系统附件的涂层性能应符合表 6规定。
6.4.2 走线架主要构件的系统寿命周期等级划分和技术要求应符合表 7规定。
6.4.3 走线架支吊架及所有系统附件的防腐技术要求不应低于表 7中系统寿命周期最低等级的规定要
求。
6.4.4 走线架标准紧固件的的防腐技术要求应按表 6规定，并不低于表 7中系统寿命周期最低等级的
规定要求。
6.5 走线架常用规格
走线架的宽度常用规格尺寸推荐见表8。典型图例见附录B。
6.6 长度
走线架直线单元的推荐长度为2 m、3 m、4 m、6 m。
6.7 走线架的横档
走线架横档中心距不应大于300 mm。
6.8 制造精度
走线架的直线段长度允许偏差应符合下列要求：
a) 当长度≤2 000 mm时，允许偏差为±2.0 mm；
b) 当长度＞2 000 mm时，允许偏差为±4.0 mm。
其余尺寸极限偏差应符合GB/T 1804-2000中V级的规定。
6.9 焊接件质量要求
焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
6.10 保护电路连续性
在正常使用环境条件下，走线架系统，应有可靠的电气连接并接地。保护电路连续性的技术要求为：
在有跨接点处连接电阻应小于等于50 mΩ。
6.11 机械强度
6.11.1 正常机械载荷
走线架应提供足够的机械强度除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载
荷。产品使用的安全性是判断安全工作载荷（SWL）的主要依据。
a) 所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获
得。
b) 走线架在承受安全工作载荷（SWL）时，其相对挠度钢质的不宜大于 1/200，铝合金的不宜大
于 1/300。(见表 9)。
6.11.2 特殊机械载荷
走线架系统除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用，如需作为人行通道等其他用途，
为此目的而进行的特殊设计，应由制造商和用户协商。
6.11.3 耐撞击能力
走线架应能承受GB/T 2423.55-2006中表2碰撞能量为10 J的撞击，碰撞后不应出现影响安全使用
的变形和裂纹。
7 试验方法
7.1 盐雾试验
按GB/T 10125的规定。
7.2 紫外线冷凝试验
按GB/T 16585的规定。
7.3 耐碱性试验
按GB/T 9274-1988中甲法（浸泡法）。
7.4 耐酸性实验
按GB/T 9274-1988中甲法（浸泡法）
7.5 涂层厚度测量
按GB/T 4956的规定。
7.6 涂层附着力测量
按GB/T 1720的规定。
7.7 阳极氧化膜厚度
按GB/T 8013.1的规定。
7.8 外观及尺寸精度
外观通过目测，尺寸精度采用通用量具进行检查。
7.9 机械载荷试验
7.9.1 机械载荷试验一般要求
走线架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，没有接头的直线段机
械载荷试验可不做该项试验。
7.9.2 直线段及直线段接头部分机械载荷试验
7.9.2.1 可靠性验证
按表9给出的安全工作载荷（SWL）验证走线架在水平安装时其结构强度的可靠性。
7.9.2.2 样品要求
样品为直线段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表11的规定。直线段
和直线段接头部分的载荷试验分别按图1、图2进行布置。
7.9.2.3 试验载荷要求
试验载荷要求如下：
a) 可采用砝码、钢条、加载器或其它非连续刚性材料。钢条可用厚 3 mm，宽 30 mm～50 mm，长
度不大于 500 mm的扁钢，其它负载材料宽度不大于 125 mm，长度不大于 300 mm，最大重量
不超过 5 kg。
b) 所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均
匀分布（即 UDL）。
c) 载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由于温度在规
定的温度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的±5％时需按 GB/T 21762-2008进
行低温和高温试验。
7.9.2.4 加载
加载要求如下：
a) 加载分为正常加载和极限加载二种方式，正常加载的载荷按表 11给定的安全工作载荷（SWL），
当支吊架间距大于 2 m时，按照制造商产品技术条件提供的安全工作载荷值；极限加载的载
荷按表 11给定的安全工作载荷（SWL）的 1.5倍，无特殊用户要求时选择正常加载方式。为
了便于对梯架加载，允许用厚 1 mm，长度不大于 1 m的钢板或网板置放在支架跨距内横挡上，
两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入试验载荷总重量。载荷与试件侧边距离均为 10 mm～
15 mm。
b) 载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷
（SWL），每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之一。
7.9.2.5 试验结果
7.9.2.5.1 当试验载荷加至额定值后，将支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心
值取其平均挠度值应符合表 11的要求，精度等级为 0.1 mm。
7.9.2.5.2 试验完毕卸下试验负载，走线架不应有明显的永久变形。
7.9.2.5.3 接头部位在试验中和试验后（卸载后）保护电路应保持其功能。
7.10 撞击试验
7.10.1 试品要求
试验在长度为（250±5） mm、数量三件的走线架试验样品上进行。
7.10.2 试品布置
见图3。
7.10.3 试验条件
走线架可在常温下试验。
7.10.4 试验方法
三个试品分别做底部及两个侧边的撞击试验，撞击的位置分别为底部及两侧边的中部。
试品的安装要求应符合GB/T 2423.55-2006的规定。
严酷等级按GB/T 2423.55-2006的规定，按10 J的撞击能量值来考核。撞击次数为各一次。
7.10.5 试验结果
经撞击试验后试品应不出现影响安全使用的变形和裂纹，甚至断裂。
7.11 保护电路连续性试验
7.11.1 试品要求
试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等。当防护层为非导电性涂层时，还应包括
一组跨接导线。
7.11.2 试验准备
用相适应的除油剂将被试样品清洗干净，不得带有油污。并安装好附件。
7.11.3 试验方法及判定
在正常使用环境条件下，在样品上通以（25±0.1）A的交流电， 电流的频率为50 Hz～60 Hz，是
由一个空载电压不超过12 V的电源提供的。
按图6的布置测量距连接板各端（50±20） mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处C、D之间的
电压降。根据电流和电压降计算阻抗值， 其中跨接点处应小于等于0.050 Ω。无接点处应小于等于0.005
Ω/m，出厂检验时， 只检验A、B之间的阻抗值是否符合。
8 检验规则
8.1 检验分类
走线架的检验分型式检验和出厂检验两类。
8.2 型式检验
8.2.1 型式检验的目的是验证走线架的性能是否达到本标准的要求。有下列情况之一时， 应进行型式
检验：
a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；
b) 产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年以上，重新进行生产时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2.2 防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序
在同一产品上进行。
8.2.3 型式检验项目包括：
a) 外观及尺寸精度检查；
b) 机械载荷试验；
c) 撞击试验；
d) 表面防护层人工气候试验-盐雾试验；
e) 表面防护层厚度试验；
f) 表面防护层附着力试验；
g) 保护电路连续性试验。
8.2.4 所有规定的检验项目都符合本标准的要求，才能判定走线架的型式检验合格。
8.3 出厂检验
8.3.1 走线架须经制造商质量检验部门检验合格，并......
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