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| 标准编号 | NB/T 10328-2019 (NB/T10328-2019) | | 中文名称 | 电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管 | | 英文名称 | Heat-shrinkable polyolefin tubing for high-voltage copper bus-bar of electric vehicles | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K15 | | 国际标准分类 | 29.035.20 | | 字数估计 | 12,112 | | 发布日期 | 1900-01-20 | | 实施日期 | 1900-01-20 | | 起草单位 | 大连联合高分子材料有限公司;深圳市沃尔核材股份有限公司;青岛斯坦德检测股份有限公司;上海先锋辐照制品厂有限公司;深圳市宏商材料科技股份有限公司;桂林电器科学研究院有限公司 | | 归口单位 | 全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC 51） | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10328-2019: 电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管
NB/T 10328-2019 英文名称: Heat-shrinkable polyolefin tubing for high-voltage copper bus-bar of electric vehicles
中 华 人 民 共 和 能 源 行 业 标 准
电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管的结构、要求、试验方法、检验规则以及标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压为DC60V-1000V或AC25V-660V的电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的测定
GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(ISO 2859-1:1999，IDT)
GB/T 7113.2-2014 绝缘软管 第2部分：试验方法
GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化
3 结构
电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管由外层和内层构成，外层为聚烯烃热收缩材料，内层为硅树脂
材料，结构示意图如图1所示。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 型号规格
电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管型号规格应符合表1的要求。特殊情况下，可以根据用户要求，
在满足4.2要求的前提下，增加其他型号规格。
常用高压铜排形状一般为矩形，其示意图如图2所示。
4.1.2 外观
电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管通常为橙色，内外表面洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，
颜色均匀一致。
4.2 性能要求
电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管的性能应符合表2的要求。
5 试验方法
5.1 概述
除特殊说明，试样（电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管）应收缩在表1对应的高压铜排上，经室
温冷却2h±1min后进行试验，推荐的完全收缩温度为155℃±2℃，时间为（15±1）min。
5.2 外观
应采用目测法检查。
5.3 内径、长度变化及同心度
试样长度不小于100mm。
使用合适直径的圆柱塞规或锥形塞规测量收缩前和完全收缩后的试样内径，塞规应顺利塞入而不引
起试样扩张。
使用分度值为 0.001mm的影像投影仪来测量收缩前和完全收缩后的试样壁厚，得出最大壁厚和最小
壁厚。
使用分度值为 0.1mm的钢尺测量收缩前和完全收缩后的试样长度。
按照公式（1）计算长度变化，按照公式（2）计算同心度。
5.4 拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应按 GB/T 7113.2-2014第 20章的规定进行，拉伸速率均为 500±
50mm/min。
5.5 邵式硬度
邵式硬度应按 GB/T 2411-2008中 A型邵氏硬度计的规定进行。
5.6 击穿电压
击穿电压应按 GB/T 7113.2-2014第22章的规定进行，升压速率为500V/s。
5.7 体积电阻率
体积电阻率应按 GB/T 7113.2-2014第24章的规定进行。
5.8 低温弯曲性
低温弯曲性应按 GB/T 7113.2-2014第15章的规定进行，试验温度为-55℃±2℃。带状试样，芯棒
直径应不超过10倍壁厚；全截面软管应无填充，芯棒直径应不超过其外径的10倍。
5.9 受热后的抗破裂
受热后的抗破裂应按 GB/T 7113.2-2014第 6章的规定进行，试验温度为 158℃±2 ℃。
5.10 热冲击
热冲击应按 GB/T 7113.2-2014第 7章的规定进行，试验温度为 180℃±2℃。
5.11 受热后的耐开裂性
将长度不小于500mm的试样收缩在表1对应的高压铜排上（高压铜排周长与试样收缩前内表面周长的
比值0.75±0.02），收缩温度为155℃±2℃，时间为（15±1）min。然后在试样一端沿纵向切口5mm（如
图3），将其在120℃±2℃的烘箱中放置（168±2）h，取出测量试样切口延伸的长度。
5.12 负荷变形
负荷变形应按 GB/T 7113.2-2014第 11章的规定进行，试验温度为 125℃±2℃。
5.13 温度变化
温度变化应按 GB/T 2423.22-2012第 8章的规定进行，低温-30℃±2℃，高温 125℃±2℃，暴露
持续时间 1h，温度变化率 10℃士 2℃/min，100次循环。试验循环结束后，试样应在试验箱内恢复至室
温、保留时间（24±1）h。
试样长 300mm，悬挂于高低温试验箱中，试验完成后，取出试样，在 10s±2s内将试样围绕铜棒（直
径应不超过 10倍壁厚）缠绕至少 360º，观察试样有无裂纹。
5.14 铜腐蚀
铜腐蚀应按GB/T 7113.2-2014第34章的规定进行，试验温度和时间为158℃±2℃、（168±2）h。
5.15 火焰蔓延性
火焰蔓延性应按 GB/T 7113.2-2014第 27章方法 A的规定进行。
5.16 吸水率
吸水率应按 GB/T 1034-2008中方法1的规定进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验
采用相同材料、相同工艺连续生产的相同型号规格的产品为一个批次。产品在出厂前，每批应进行
出厂检验，按照GB/T 2828.1-2012的规定，采用一次抽样方案（整数接收数）、特殊检验的S-3水平、
接收质量限（AQL）为4.0（%），对产品抽样并按5.2和5.3的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合
4.1和4.2的要求。如果不合格品数小于接收数，认为该批产品合格；如果不合格品数大于接收数，认为
该批产品不合格。如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。
6.2 型式试验
当发生以下任何一种情况时，均应按5.2～5.16的试验方法进行型式试验，试验结果应符合4.2的要
求。
a) 新产品鉴定；
b) 产品结构、原材料和工艺发生变化；
c) 稳定生产五年后；
d) 停产超过半年后恢复生产；
e) 用户提出要求，经双方协商同意；
f) 生产场地变更；
g) 质量监督部门提出要求。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
在产品外包装上至少应有下列标识：
a) 产品名称；
b) 型号规格；
c) 商标或制造商名称和地址；
......
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