路径: 主页 > NB/T > 第40页 > NB/T 10418-2020 | 标准编号 | NB/T 10418-2020 (NB/T10418-2020) | | 中文名称 | 空气源热泵粮食烘干机 | | 英文名称 | (Air source heat pump grain dryer) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B93 | | 字数估计 | 15,127 | | 发布日期 | 2020-10-23 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2020年第5号 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10418-2020: 空气源热泵粮食烘干机
NB/T 10418-2020 英文名称: (Air source heat pump grain dryer)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
空气源热泵粮食烘干机
国家能源局 发 布
1 范围
本文件规定了空气源热泵粮食烘干机（以下简称“烘干机”）的术语和定义，分类和编码，技术要
求，试验方法，检验规则，标志和随行文件，包装、运输和贮存等。
本文件适用于以空气源热泵作为热源，用于玉米、小麦、稻谷和油菜籽干燥的烘干机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定
GB/T 5506.1 小麦和小麦粉 面筋含量 第1部分：手洗法测定湿面筋
GB/T 5506.2 小麦和小麦粉 面筋含量 第2部分：仪器法测定湿面筋
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 14095 农产品干燥技术 术语
GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则
GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
JB/T 13628 循环式粮食干燥机
NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范
4 分类和编码
4.1 分类
4.1.1 按烘干机类型分为：循环式和连续式。
4.1.2 按空气源热泵利用空气热量的结构型式分为：闭式、开式和半开式。
4.2 编码
烘干机的产品编码结构应符合JB/T 8574的规定，每个码位所代表的含义如图1所示：
第 1部分 第 2部分 第 3部分 第 4部分 - 第 5部分 第 6部分
4.3 主参数
烘干机的主参数和主参数系列见表 2。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 烘干机的热风管道应设置有热空气温度监测装置。
5.1.2 与烘干机相匹配的空气源热泵机组应符合 NB/T 10156 的规定。
5.1.3 烘干机热风温度和粮食受热允许温度应符合表 3 的规定。
5.2 性能指标
烘干机性能指标应符合表4的规定。
5.3 装配质量
5.3.1 整机装配后，烘干机外形应无擦伤、错位；内表面应平滑，无凸台、凹槽；底座应稳固、平
整、无歪斜；预埋件应连接良好，无松动。
5.3.2 轴、齿轮、带轮及其他旋转件装配后不应有窜动、跳动、偏摆或振动现象。
5.3.3 烘干机的排粮机构应转动灵活，无卡滞和刮擦，同时还应保证足够的强度，运转时不应出现变
形。
5.3.4 整机的热风管管道应敷设保温层，外表应平整无凹陷，管道气密性良好。
5.4 外观质量
5.4.1 烘干机的外表面不应有锈蚀和毛刺。
5.4.2 电镀件表面应光滑，色泽均匀，不应有剥落和划伤等。
5.5 涂层质量
5.5.1 涂漆表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外漏及损伤等。
5.5.2 表面涂漆涂层厚度应符合 JB/T 9832.2 的规定。
5.6 电气控制
5.6.1 一般要求
5.6.1.1 电气控制应包括烘干机主机、空气源热泵、进出粮输送和清理设备等的控制。
5.6.1.2 空气源热泵可单独控制，也可与烘干机主机集成控制。
5.6.1.3 所有电气控制应具有过载、欠压、短路、断路和漏电保护等功能。
5.6.2 绝缘
设备应有良好的绝缘，机组带电部位有可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.7 有效度
烘干机按6.7的方法进行试验，烘干机不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全或引
起重要总成报废的致命故障，以及导致功能严重下降，主要零部件损坏的严重故障，使用有效度应不小
于98%。
5.8 安全
5.8.1 安全防护
5.8.1.1 对操作人员有危险的外露传动和回转部件应有可靠的防护罩。
5.8.1.2 平台、通廊、爬梯和塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100 mm，爬梯
距离地面 3000 mm 以上应安装护圈。
5.8.1.3 连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。
5.8.1.4 除移动式烘干机外，循环式烘干机单体顶部应有上盖，并设置防止操作人员坠落的防护栅
栏。
5.8.2 安全信息
5.8.2.1 对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置和排粮链传动机构
等部位，应在其附近明显位置上固定永久性安全警示标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。
5.8.2.2 使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。
5.8.3 安全装备
5.8.3.1 循环式烘干机应设置粮位观察孔或料位显示装置、满粮报警装置、热风温度超温报警装置和
开机前警示装置；连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、料位器或料位显示监控
装置。
5.8.3.2 连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口，紧急排粮口应对称分布。
5.8.3.3 室外作业的烘干机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。
5.8.3.4 电控系统应设置过载和漏电保护装置，所有电气及设备的安全均应符合GB/T 5226.1的规定。
5.9 环境保护
5.9.1 噪声
操作人员经常活动的地方，循环式烘干机工作现场噪声值应≤85 dB(A)，连续式烘干机工作现场噪
声值应≤92 dB(A)的要求。
5.9.2 粉尘浓度
在烘干机周围操作人员活动区域的粉尘浓度应≤8 mg/m3 。
6 试验方法
6.1 试验要求
6.1.1 一般要求
6.1.1.1 所有试验应在铭牌上的额定电压、额定电流和额定频率下进行。
6.1.1.2 进入烘干机的湿粮应符合下列要求：
a) 水分不均匀度≤3 %；
b) 湿粮含杂率≤2 %，其中秸秆（≤50 mm）含量不超过 0.2 %，且不应有秸秆（＞50 mm）、果穗、
石子、绳头、包装物和金属物等大型异物。
6.1.2 测试仪器
测试仪器应符合表5的要求。
6.1.3 样机状态
6.1.3.1 烘干机在经过空载和负载调试后，达到稳定运行状态。
6.1.3.2 空气源热泵机组应处于正常提供热空气运行状态，且提供热空气的温度和流量能满足干燥需
求。
6.1.4 安全检查
6.1.4.1 在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查，安全检查通过后方可进行试验和结束试
验。
6.1.4.2 试验前应检查烘干机的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装，风机
和电机等所有转动件的运转方向是否正确。
6.2 性能指标
6.2.1 取样
6.2.1.1 样品
每个取样样品的质量应不小于0.5 kg。
6.2.1.2 进机物料
连续式烘干机应在上粮装置入口处每 10 min～15 min 等间隔接取一个样品，样品数量 9 个；循环
式烘干机在物料进机稳定时，等间隔接取样品，样品数量 7 个。
6.2.1.3 出机物料
连续式烘干机应在排粮装置出口处每 10 min～15 min 等间隔接取一个样品，样品数量 9 个；循环
式烘干机在物料出机时每 5 min 等间隔接取一个样品，样品数量 7 个。
6.2.1.4 干燥不均匀度
连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样，水平伸入机内 200 mm～300 mm 抓取，
根据烘干机机体尺寸的大小，每侧各取 4个～6个样品；在冷却段无角盒口的烘干机，应在排粮斗内排
粮装置底部的烘干机四角和中心位置，接取 5 个点的样品。循环式烘干机干燥不均匀度取样按 6.2.1.3
执行，不单独取样。
6.2.1.5 小麦湿面筋率
接取进、出机样品各一个。
6.2.2 测试步骤
6.2.2.1 记录
测试过程中，作好下列记录：
a) 记录测试时间和测试人，以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风机额定风量和风压等相关
参数。
b) 记录进风管和排风管管道截面积，分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压，每30min
记录一次，并计算其平均值。
6.2.2.2 含杂率
样品用分样器分样，大样样品质量应控制在450 g～550 g，对大样分两次进行筛分，用1.5 mm（小
麦）、3.0 mm（玉米）、2.0 mm（稻谷）、1.0 mm（油菜籽）圆孔筛筛出筛下物，两次筛分样品均匀
混合后用分样器分小样，小样样品质量：玉米90 g～110 g、小麦、稻谷和油菜籽均为45 g～55 g，筛下
物为杂质。
6.2.2.3 含水率
对接取的进、出机样品，含水率按照GB/T 5262 中的籽粒含水率规定进行测试，籽粒含水率大于18%
时，采用二次烘干法，测定时，每个样品取两个小样进行籽粒含水率测定取其平均值为该样品含水率。
分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。
6.2.2.5 处理量
连续式烘干机应在干粮出口用容器、麻袋或车接收干粮，记录和称量单位时间内干粮质量，计算出
湿粮处理量。连续式烘干机的处理量按公式（2）计算，连续式烘干机处理量折算分别按 GB/T 21162
和 GB/T 30467 进行。
6.2.2.6 批处理量
方法 1：装入湿粮前，测量并记录循环式烘干机的有效容积，循环式烘干机的批处理量按公式（3）
计算。
6.2.2.7 干燥速率
记录循环式烘干机的干燥开始时间和排出干粮结束时间，干燥速率按公式（5）计算。
6.2.2.8 单位耗电量
开始干燥前，在烘干机主机及其风机、空气源热泵及辅助电加热的总电源上接入功率表，测定并记
录干燥过程中的小时耗电量，小时耗电量的测试时间应不小于48h。连续式烘干机的单位失水量按公式
（6）计算，循环式烘干机的单位失水量按公式（7）计算，单位耗电量按公式（8）计算。
6.2.2.9 破碎率增值
从干燥前、后粮食中各取出至少 3 个样品进行测定。脱壳的整粒和破碎粒、未脱壳破损的稻谷均
为破碎；玉米籽粒有破损及残缺程度达到颗粒体积 1/5 以上的均为破碎。破碎率增值按公式（9）计算。
6.2.2.10 稻谷爆腰率增值
从干燥前、后粮食中各取出至少 3 个样品，每个样品取 100 粒完整籽粒，封存放置 24 h 后在正常
温度下，手工剥去外壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。如稻谷胚乳出现裂缝，或 1 条横裂纹清晰贯穿
全粒，或有 2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹长度超过全粒 2/3均属爆腰粒，爆腰粒所占的百分比即为
稻谷爆腰率。稻谷爆腰率增值按公式（10）计算。
6.2.2.11 玉米裂纹率增值
从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品，每个样品取出100个完整籽粒，发现玉米粒的胚乳有裂
痕或粒上裂纹长度达粒长的1/2以上，或一条裂痕贯穿全粒，或裂痕两条以上的均属裂纹，裂纹粒所占
的百分比即为玉米裂纹率。玉米裂纹率增值按公式（11）计算。
6.2.2.12 小麦湿面筋率
接取的进机、出机小麦样品，小麦湿面筋率试验方法按 GB/T 5506.1 或 GB/T 5506.2 的规定进行。
6.2.2.13 热风温度波动范围
测试期间，每 10 min～20 min 记录一次热风管道的热风温度，记录最大值和最小值，并计算出热
风温度的平均值。最大值减平均值为正值，最小值减平均值为负值。
6.2.2.14 干燥不均匀度
干燥不均匀度为样品中最大的水分差值，干燥不均匀度按公式（12）计算。
6.2.2.15 出机粮食温度
每个出机样品装入保温杯内，在 3 min 内完成粮食温度测试，计算其平均值，用该平均值减去测
试期间的大气环境温度平均值为出机粮食温度。
6.6 电气控制
逐项检查并验证电气控制的各项功能，检查防触电保护是否符合保护要求，检查元器件和电机外壳
等部位的温升是否异常，检查电气强度及部分零部件的耐高温性等。用1000V兆欧表测定绝缘电阻，记
录检查结果。
6.7 有效度
连续式烘干机连续运行时间不少于3个工作日，循环式烘......
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