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| 标准编号 | NB/T 47013.13-2015 (NB/T47013.13-2015) | | 中文名称 | 承压设备无损检测 第13部分:脉冲涡流检测 | | 英文名称 | Nondestructive testing of pressure equipments - Part 13: Pulsed eddy current testing | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 字数估计 | 14,137 | | 发布日期 | 2015-04-02 | | 实施日期 | 2015-09-01 | | 标准依据 | 能源局公告2015年第3号;行业标准备案公告2015年第6号(总第186号) | NB/T 47013.13-2015: 承压设备无损检测 第13部分:脉冲涡流检测
NB/T 47013.13-2015 英文名称: Nondestructive testing of pressure equipments - Part 13: Pulsed eddy current testing
中华人民共和国能源行业标准
承压设备无损检测
第13部分：脉冲涡流检测
1范围 1.1 NB/T 47013的本部分规定了在不拆除覆盖层的情况下对在用承压设备用碳钢、低合金钢等铁 磁性材料由于腐蚀、冲蚀或机械损伤造成的均匀壁厚减薄的检测方法及评价准则O
1.2本部分适用于同时具备下列条件的带有覆盖层的承压设备本体母材壁厚减薄的检测：
a）金属保护层厚度不大于1mm；
b）对于不锈钢或铝保护层，覆盖层厚度不大于200mm；对于铁保护层，覆盖层厚度不大于 100mm ；
c）母材厚度范围为3mm ~ 70mm；
d）管子或管件直径不小于50mm；
e）母材温度范围为-196°C〜500°C。
1.3对于不带覆盖层在用承压设备的检测，可参照本部分使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4 一般要求
4.1 检测人员
从事脉冲涡流检测的人员应满足NB/T 47013.1的有关规定，取得相应资格等级证书，同时具备电磁学的基础知识，方可从事相应资格等级规定的检测工作。
4.2检测设备和器材
4.2.1 概述
检测设备一般包括仪器主机、探头及前放、电池、电缆线等；辅助器材一般包括校准试件、非导体垫块、金属薄板等。
4.2.2 检测仪器
检测仪器应具有脉冲涡流信号激励、数据采集、数据处理、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满足以下要求：
a) 激励信号的频率可调，下降沿时间不大于3ms;
b)数据采集硬件的位数不能低于16位，应具有与信号激励同步功能。对于选定的探头，在有效检测范围内设定参考值时，其检测信号曲线有弯曲点；
c) 应具有双对数显示功能，同时显示参考信号和检测信号。具有波形局部放大功能；
d)应能以百分比的形式给出被检工件的相对壁厚值。
e) 应能连续存储100个以上检测点的相对壁厚值及对应检测信号波形的原始数据；
f) 可在-5℃~40℃的环境中使用，具有现场防尘、防振等性能。
4.2.3 检测探头：
a)应给出每个探头适用被检工件的材料、壁厚、最小直径、覆盖层材质和厚度、保护层材质和厚度等性能参数；
b)探头上宜设置检测和过热指示；
c)在保证整个系统功能、灵敏度和精度的情况下，可用延长电缆连接探头和仪器主机
d)按线圈放置方式可分为扁平式(垂直磁场)和竖排式(平行磁场)两种；按激发方式可分为聚焦和非聚焦两种。
4.2.4 电池
电池的连续供电时间应不少于4h。
4.2.5 检测系统性能
42.5.1 灵敏度
对于选定的探头，在有效检测范围内设定参考值时，应能够检出被检工件10%的壁厚变化。
4.2.5.2信号显示
应能够显示检测信号的衰减曲线、幅值和特征时间。
4.2.5.3 信号分析
能对信号的幅值、弯曲点、提离、衰减斜率、信噪比以及离散性进行分析，并可将当前信号与其他检测信号(包括参考信号)进行对比分析，给出结果。
4.2.6试件
4.2.6.1 校准试件
为核查仪器和探头检测性能的可靠性及其系统误差，至少制作1个带有不同厚度阶梯的管道试件和2个带有不同厚度阶梯的平板试件。应在3个试件上分别加工出3.0mm、2.7mm、2.4mm、
1.8mm、1.2mm;70mm、63mm,56mm、42mm、28mm;50 mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm,20mm、15mm、10mm的台阶。推荐的尺寸见图1。其中管道试件和平板试件1用于核查仪器灵敏度，平板试件2用于测试系统在其量程范围内的性能参数。
4.2.6.2非导体垫块
可采用不同数量并已知厚度的非导体垫块来模拟不同厚度的覆盖层，推荐垫块厚度为5mm的整数倍。
4.2.6.3 金属薄板
可采用已知厚度的铝、不锈钢或镀锌铁薄板来模拟保护层。推荐金属薄板的厚度不大于
0.8mm。
4.2.7检测设备的维护和校准
4.2.7.1 应制定书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证仪器功能。
4.2.7.2 在去现场进行检测之前，应在实验室内选择相应规格的校准试样对检测仪器进行校准，若检测结果与已知试件厚度分布相符，则表明仪器正常。
4.2.7.3在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的结果进行记录。
4.3 检测工艺文件
4.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.3.2 工艺规程除满足NB/T 47013.1中的要求外，至少还应包括：
a) 被检产品环境调查要求；
b)被检产品基本信息和运行状况；
c) 系统核查的要求
d)参考点选择和实测要求；
e) 检测原始数据记录要求；
f) 数据分析要求；
g)检测结果的处理规定。
4.3.3 工艺规程还应规定4.3.3.1所列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
4.3.3.1 工艺规程涉及的相关因素：
a)产品范围(工件形状、规格、材质、壁厚、覆盖层等);
b)依据的规范、标准；
c)检测设备和器材以及校准、核查、运行核查或检查的要求；
d)检测工艺(探头配置、检测方式等);
e) 检测前的表面准备要求；
f) 参考区域；
g)检测数据的分析和解释。
4.3.3.2 主要相关因素说明
4.3.3.2.1 覆盖层
a)不同种类、结构和厚度的覆盖层都会影响检测的灵敏度和精度。覆盖层越单一检测效果越好；
b)带有非铁磁性材料如铝、不锈钢的保护层比带有铁磁性的保护层检测效果好；
c)对于带有铁磁性保护层的覆盖层，采取外加磁化方式将保护层磁化到饱和，则检测效果更好。
4.3.3.2.2 被检工件：
a) 被检工件的材料均匀性越好则检测偏差越小；
b)被检工件过小、过薄或过厚、曲率过大、内部不连续都会使检测效果变差或者无法进行检测；
c) 被检工件温度会影响其电磁特性，进而影响检测结果；
d)检测时被检工件振动也会造成检测结果不准确。
4.3.3.2.3 探头：
a)检测时探头移动会造成检测结果不准确。检测过程中应确保探头与被测区域平行或者对正相切，否则会影响检测结果；
b)磁场探测区域与探头尺寸相对应，大的磁场探测区域会降低检测精度，因而在保证检测灵敏度、精度和信号质量的情况下，尽可能选择小尺寸的探头；
c) 检测时在探头附近两倍提离距离范围内不应有其他电磁导体或电磁场，否则可能对检测结果有影响。
4.3.3.2.4 参考区域
当检测区域与参考区域之间存在较大的物理特性或工况条件差异时，检测结果往往会有一定的偏差。
4.3.4 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T
47013.1中的要求外，至少还应包括：
a) 检测对象；设计与运行参数、覆盖层类型与厚度、金属外表面温度、环境情况以及设备振动、温度波动情况等
b) 检测设备和器材：探头、信号线、前置放大器、电缆线、仪器主机、检测数据采集和分析软件以及校准试件、非导体垫块、金属薄板等；
c) 校准试件
d)系统核查；
e) 激励磁场类型；
f) 参考点选择和实测；
g)检测原始数据记录的规定；
h)检测结果判定。
4.3.5 操作指导书在首次应用......
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