路径: 主页 > NB/T > 第14页 > NB/T 47014-2023 | 标准编号 | NB/T 47014-2023 (NB/T47014-2023) | | 中文名称 | 承压设备焊接工艺评定 | | 英文名称 | Welding procedure qualification for pressure equipment | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 字数估计 | 90,987 | | 发布日期 | 2023-12-28 | | 实施日期 | 2024-06-28 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 47014-2023
Welding procedure qualification for pressure equipment
中华人民共和国能源行业标准
代替 NB/T 47014-2011
承压设备焊接工艺评定
2023-12-28 发布
2024-06-28 实施
国 家 能 源 局 发布
ICS 25.160.10
CCS J 33
目次
前言 ····· 5
1 范围 ····· 7
2 规范性引用文件 ···· 7
3 术语和定义 ···· 9
4 总则 ···· 11
5 焊接工艺评定因素及类别划分 ···· 12
6 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 ···· 40
7 耐蚀堆焊工艺评定 ··· 56
8 其他 ···· 63
附录 A（资料性） 焊接工艺规程流程图 ···· 64
附录 B（规范性） 母材、填充金属和焊接方法的补充规定 ··· 65
附录 C（规范性） 带堆焊隔离层的对接焊缝焊接工艺评定 ····· 67
附录 D（规范性） 不锈钢-钢复合板焊接工艺评定 ···· 69
附录 E（规范性） 换热管与管板焊接工艺评定 ···· 71
附录 F（规范性） 螺柱电弧焊工艺评定 ···· 74
附录 G（资料性） 焊接工艺评定报告推荐格式···· 78
附录 H（资料性） 焊接工艺评定常用英文缩写及代号 ···· 90
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
本文件代替了 NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，与 NB/T 47014-2011 相比，除
结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 增加了电子束焊工艺评定（见第 1 章、表 5、6.1.5.6）；
b） 增加了锆材的焊接工艺评定（见第 1 章）；
c） 增加了堆焊隔离层、附加填充金属及带极堆焊焊接热输入等术语，修订了焊接工艺评
定、焊接缺陷、缺欠等定义，并将文件中“焊接线能量”统一修改为“焊接热输入”（见
第 3 章）；
d） 调整了 L415、L485、10Ni3MoVD、TA2 母材牌号的类（组）别号，删除了 HP295 等气瓶
用钢，删除了 Ni-5 类别中的 015Cr21Ni26Mo5Cu2 奥氏体不锈钢母材牌号（见表 1，2011
年版的表 1）；
e） 新增了 Q420R、06Ni9D（R）、GB/SA516Gr70、GB/SA537Cl1、GB/SA387Gr12Cl2 及锆
材等母材牌号（见表 1）；
f） 新增了锆材的材料类（组）别号（见表 1）；
g） 修订了铝焊丝的型号（见表 3）；
h） 删除了埋弧焊焊丝、焊剂各自的类别号，埋弧焊焊丝与焊剂按组合进行分类（见表 4，2011
年版的表 4、表 5）；
i） 修订了各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素，增加了气电立焊的坡口形式和间隙为“补
加因素”，焊条电弧焊改变电源类型由原“次要因素”修订为“重要因素”，修订了混
合气体规定配比要求等（见表 5）；
j） 删除了“除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理”“短
路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于 13 mm”“短路过渡的熔化极气体保护
焊，当试件焊缝金属厚度小于 13 mm”试件厚度适用于焊件的最大厚度的规定（见 2011
年版的表 10）；
k） 增加了大管径管状对接焊缝试件的制备及试样位置图（见 6.3.5.3、图 3）；
l） 增加了焊接接头按设计图样要求的试验温度进行冲击试验规定及不同钢种焊接接头冲击
吸收能量的合格指标［见 6.4.1.7.3 a）］；
m） 修订了锅炉焊接接头冲击吸收能量的合格指标［见 6.4.1.7.3 b）］；
n） 修订了堆焊金属重新评定的堆焊工艺因素（见表 15）；
o） 修订了管状堆焊试件取样位置（见 7.3.1.3.1）；
p） 新增了带堆焊隔离层对接焊缝的焊接工艺评定（见附录 C）；
q） 修订了不锈钢-钢复合板先焊基层再焊覆层的焊接工艺评定规则，即基层焊缝需按组合焊
缝进行焊接工艺评定［见 D.2.3 a）、D.3.2.1］；
r） 增加了先焊覆层再焊基层的焊接工艺评定规则［见 D.2.3 b）、D.3.3］；
s） 删除了试件外径与焊件管外径的评定规则［见 2011 年版的 D.4.2.2 a）］；
t） 修订了孔桥宽度的评定规则（见 E.5.3）；
u） 将换热管与管板焊接工艺评定试样检验“测定角焊缝厚度”修改为“测量焊脚尺寸 l”，并
增加了按正方形排列的管头试件（见 E.5.4.5 和图 E.2）；
v） 修订了 pWPS、PQR 及焊接工艺附加评定的推荐表格形式（见附录 G）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。
本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、兰州兰石重型装
备股份有限公司、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、抚顺机械设备制造有限公司、中国
石化工程建设有限公司、上海锅炉厂有限公司、中石化南京化工机械有限公司、中国石油天然气第
一建设有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、
国家市场监督管理总局、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、一重集团大连核电石化有限公司。
本文件主要起草人：房务农、李军、张建晓、郭传江、胡希海、窦万波、戈兆文、王金光、王炯祥、
朱宁、聂敏、隋永莉、吉方、顾福明、常彦衍、李宜男、袁继军、郭广飞、杨国义、姜海一。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）负责解释。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--JB 4708-1992；
--JB 4708-2000；
--NB/T 47014-2011。
承压设备焊接工艺评定
1 范围
本文件规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）焊接工艺评定的规则、试验方法和合格
指标。
本文件适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（包括药芯焊
丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊及电子束焊等焊接方法的焊接
工艺评定。
本文件不适用于气瓶的焊接工艺评定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 150.2 压力容器 第 2 部分：材料
GB/T 151 热交换器
GB/T 228（所有部分） 金属材料 拉伸试验
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1176 铸造铜及铜合金
GB/T 1527 铜及铜合金拉制管
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2040 铜及铜合金板材
GB/T 2054 镍及镍合金板
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2882 镍及镍合金管
GB/T 2965 钛及钛合金棒材
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 3531 低温压力容器用钢板
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3621 钛及钛合金板材
GB/T 3624 钛及钛合金无缝管
GB/T 3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
GB/T 3670 铜及铜合金焊条
GB/T 3880（所有部分） 一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 4435 镍及镍合金棒
GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：无缝圆管
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB/T 6614 钛及钛合金铸件
GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制管材
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8769 锆及锆合金棒材和丝材
GB/T 8890 热交换器用铜合金无缝管
GB/T 9460 铜及铜合金焊丝
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T 13814 镍及镍合金焊条
GB/T 14845 板式换热器用钛板
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15008 耐蚀合金棒
GB/T 15620 镍及镍合金焊丝
GB/T 16253 承压钢铸件
GB/T 16598 钛及钛合金饼和环
GB/T 17791 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
GB/T 18984 低温管道用无缝钢管
GB/T 19189 压力容器用调质高强度钢板
GB/T 21183 锆及锆合金板、带、箔材
GB/T 21832（所有部分） 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
GB/T 21833（所有部分） 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T 26283 锆及锆合金无缝管材
GB/T 29168.2 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第 2 部分：管件
GB/T 29168.3 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第 3 部分：法兰
GB/T 30059 热交换器用耐蚀合金无缝管
GB/T 30568 锆及锆合金锻件
GB/T 32964 液化天然气用不锈钢焊接钢管
GB/T 34275 压力管道规则 长输管道
GB/T 38106 压力容器用铝及铝合金板材
GB/T 38512 压力容器用铝及铝合金管材
GB/T 39255 焊接与切割用保护气体
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件
NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013（所有部分） 承压设备无损检测
NB/T 47018（所有部分） 承压设备用焊接材料订货技术条件
NB/T 47019.2 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 2 部分：规定室温性能的非合金钢和合
金钢
NB/T 47019.3 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 3 部分：规定高温性能的非合金钢和合
金钢
NB/T 47028 压力容器用镍及镍合金锻件
NB/T 47029 压力容器用铝及铝合金锻件
NB/T 47046 承压设备用镍及镍合金板
NB/T 47047 承压设备用镍及镍合金无缝管
JB/T 10087 汽轮机承压铸钢件 技术条件
YS/T 753 压力容器用锆及锆合金板材
3 术语和定义
GB/T 3375 界定的以及下列术语和定义适用于本文件，如有不一致，以本文件为准。
3.1
预焊接工艺规程（pWPS） preliminary welding procedure specification
为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.2
焊接工艺评定 welding procedure qualification
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
在本文件中，焊接工艺评定指按 pWPS 施焊的焊接接头力学性能、弯曲性能等或耐蚀堆焊层化
学成分、耐蚀性能、堆焊件弯曲性能是否符合规定，对 pWPS 进行验证性试验和结果评价的过程。
3.3
焊接工艺评定报告（PQR） procedure qualification record
记载验证性试验及其检验结果，对拟定的 pWPS 进行评价的报告。
3.4
焊接工艺规程（WPS） welding procedure specification
根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于指导产品施焊的焊接工艺文件。
3.5
焊接作业指导书（WWI） welding working instruction
与制造焊件有关的加工和操作细则性文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再
现性。
3.6
焊件 weldment
由焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）
两部分。
3.7
试件 test coupon
按预定焊接工艺焊成的用于焊接试验的焊件。试件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。
3.8
混合焊剂 mixed flux
将两种不同型号的焊剂按一定的比例混合在一起使用，称为混合焊剂。
3.9
焊后热处理（PWHT） post weld heat treatment
能改变焊接接头的组织、性能及焊接残余应力的热过程。
3.10
下转变温度 lower transformation temperature
加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
3.11
上转变温度 upper transformation temperature
加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
3.12
面弯 face bend
弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先
完成盖面层焊缝一侧为正面。
3.13
背弯 root bend
弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.14
侧弯 side bend
弯曲试样受拉面为焊接接头横截面的弯曲。
3.15
气电立焊 electrogas welding
在立焊位置通过连续送进的焊丝和熔池之间的电弧使之产生接合的弧焊方法，并使用铜滑块及
模块，使熔化的焊缝金属强制成型，可采用实心焊丝、金属粉芯焊丝或药芯焊丝，使用单一气体或
混合气保护（自保护药芯焊丝不用外加保护气体）。
3.16
螺柱电弧焊 stud arc welding
金属螺柱（或类似零件）的端部与工件表面在电弧和外压力作用下，熔化的两部分互相融合的
焊接方法。焊接时不使用填充金属，可用也可不用保护气体或焊剂。
3.17
附加填充金属 supplemental filler metal
熔入焊缝的除熔化极外的碎焊丝、实心焊丝、金属粉或复合金属材料等。
3.18
缺欠 weld imperfection
一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等。
3.19
焊接缺欠 weld imperfection
泛指焊接接头中组织及结构的不连续性、不均匀性、不致密性及其他连接不良的欠缺。
3.20
焊接缺陷 welding defect
超过规定限值的焊接缺欠。
3.21
带极堆焊焊接热输入 heat input of strip surfacing welding
带极堆焊时由焊接热源输入给单位面积堆焊金属上的热量，计算公式：60×I×U/（V×带宽）
（J/mm2）。
3.22
堆焊隔离层 buttering
在接头准备作最终焊接前，预先在接头的一个或两个坡口面堆焊以增加材料，以便为后续焊接
提供适当的过渡层熔敷焊缝。
4 总则
4.1 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本文件规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品
相关标准、技术文件的要求。
4.2 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料和焊接材料的焊接性，按照设计文件规定和制造工
艺拟定预焊接工艺规程，制备试件，制取试样，检测焊接接头或耐蚀堆焊层是否符合规定的要
求，并形成焊接工艺评定报告对 pWPS 进行评价。
4.3 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材
料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列的通用焊接工艺评定因素和对接
焊缝、角焊缝专用焊接工艺评定因素中重要因素和补加因素或耐蚀堆焊工艺评定因素中重新评定的
工艺因素。
4.5 焊接工艺规程流程图见附录 A。
5 焊接工艺评定因素及类别划分
5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类
5.1.1 焊接方法及分类
焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药
芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊及电子束焊。
5.1.2 金属材料及分类
根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性将焊制承压设备用母材按表 1 进行分类、分组。
表 1 以外的母材分类、分组补充规定见附录 B。
表 1 焊制承压设备用母材分类分组
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-1 Fe-1-1
10 GB/T 699，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163，GB/T 9948，NB/T 47019.2
15 GB/T 711，GB/T 13237
20 GB/T 699，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163，GB/T 9948，GB/T 13237，NB/T 47008，NB/T 47019.2
20G GB/T 5310
Q195 GB/T 700，GB/T 3091
Q215A GB/T 700，GB/T 3091，GB/T 3274
Q215B GB/T 700，GB/T 3091，GB/T 3274
Q235AF GB/T 700，GB/T 3274
Q235A GB/T 700，GB/T 3091，GB/T 3274
Q235B GB/T 700，GB/T 3091，GB/T 3274
Q235C GB/T 700，GB/T 3274
Q235D GB/T 700，GB/T 3274
Q245R GB/T 713
Q275A GB/T 700
Q275B GB/T 700
表 1 焊制承压设备用母材分类分组（续）
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-1
Fe-1-1
10MnDG GB/T 18984
20MnG GB/T 5310
L175/A25 GB/T 9711
L175P/A25P GB/T 9711
L210/A GB/T 9711
L245/B GB/T 9711
L245N/BN GB/T 9711
L245R/BR GB/T 9711
L245Q/BQ GB/T 9711
L245M/BM GB/T 9711
L290 GB/T 9711，GB/T 29168.2，GB/T 34275
L290N GB/T 9711，GB/T 34275
L290Q GB/T 9711，GB/T 34275
L290M GB/T 9711，GB/T 34275
F290 GB/T 29168.3
WCA GB/T 12229
ZG 200-400 GB/T 11352
CF370 GB/T 13401
CF415 GB/T 13401
CF415K GB/T 13401
LF415K1 GB/T 13401
LF415K2 GB/T 13401
Fe-1-2
25 GB/T 699，GB/T 12228
Q345R GB/T 713
Q345A GB/T 3091，GB/T 8163
Q345B GB/T 3091，GB/T 6479，GB/T 8163，NB/T 47019.2
Q345C GB/T 6479，GB/T 8163，NB/T 47019.2
Q345D GB/T 6479，GB/T 8163，NB/T 47019.2
Q345E GB/T 6479，GB/T 8163
GB/SA 516 Gr70 GB/T 150.2
GB/SA 537 Cl1 GB/T 150.2
Q355B GB/T 1591
表 1 焊制承压设备用母材分类分组（续）
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-1 Fe-1-2
Q355C GB/T 1591
Q355D GB/T 1591
09MnD GB/T 150.2
16Mn NB/T 47008
25MnG GB/T 5310
16MnD NB/T 47009
16MnDR GB/T 3531
16MnDG GB/T 18984
15MnNiDR GB/T 3531
09Mn2VDG GB/T 18984
09MnNiDR GB/T 3531
09MnNiD NB/T 47009
Q390A GB/T 8163
Q390B GB/T 1591，GB/T 8163
Q390C GB/T 1591，GB/T 8163
Q390D GB/T 1591，GB/T 8163
Q390E GB/T 1591，GB/T 8163
L320 GB/T 9711，GB/T 29168.2
L320N GB/T 9711
L320Q GB/T 9711
L320M GB/T 9711
L360 GB/T 9711，GB/T 29168.2，GB/T 34275
L360N GB/T 9711，GB/T 34275
L360Q GB/T 9711，GB/T 34275
L360M GB/T 9711，GB/T 34275
L390 GB/T 9711，GB/T 34275
L390N GB/T 9711，GB/T 34275
L390Q GB/T 9711，GB/T 34275
L390M GB/T 9711，GB/T 34275
CF485 GB/T 13401
CF485K GB/T 13401
LF485K2 GB/T 13401
表 1 焊制承压设备用母材分类分组（续）
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-1
Fe-1-2
ZG 230-450 GB/T 11352
ZG18 GB/T 16253
WCB GB/T 12229
WCC GB/T 12229
A105 GB/T 12228
F360 GB/T 29168.3
Fe-1-3
Q370R GB/T 713
15MnNiNbDR GB/T 3531
Q420R GB/T 713
Q420A GB/T 8163
Q420B GB/T 1591，GB/T 8163
Q420C GB/T 1591，GB/T 8163
Q420D GB/T 8163
Q420E GB/T 8163
Q460C GB/T 1591，GB/T 8163
Q460D GB/T 8163
Q460E GB/T 8163
L415 GB/T 9711，GB/T 29168.2，GB/T 34275
L415M GB/T 9711，GB/T 34275
L415N GB/T 9711，GB/T 34275
L415Q GB/T 9711，GB/T 34275
L450 GB/T 9711，GB/T 29168.2，GB/T 34275
L450M GB/T 9711，GB/T 34275
L450Q GB/T 9711，GB/T 34275
L485 GB/T 9711，GB/T 29168.2，GB/T 34275
L485M GB/T 9711，GB/T 34275
L485Q GB/T 9711，GB/T 34275
F415 GB/T 29168.3
F450 GB/T 29168.3
F485 GB/T 29168.3
Fe-1-4
07MnMoVR GB/T 19189
07MnNiVDR GB/T 19189
07MnNiMoDR GB/T 19189
12MnNiVR GB/T 19189
表 1 焊制承压设备用母材分类分组（续）
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-1 Fe-1-4
08MnNiMoVD NB/T 47009
10Ni3MoVD NB/T 47009
L555 GB/T 9711，GB/T 29168.2，GB/T 34275
L555M GB/T 9711，GB/T 34275
L555Q GB/T 9711，GB/T 34275
F555 GB/T 29168.3
Fe-2 - - -
Fe-3
Fe-3-1
15MoG GB/T 5310
20MoG GB/T 5310
12CrMo GB/T 6479，GB/T 9948，NB/T 47008，NB/T 47019.2
12CrMoG GB/T 5310
Fe-3-2
20MnMo NB/T 47008
20MnMoD NB/T 47009
10MoWVNb GB/T 6479，GB/T 13401
12SiMoVNb GB/T 6479
Fe-3-3
13MnNiMoR GB/T 713
18MnMoNbR GB/T 713
20MnNiMo NB/T 47008
20MnMoNb NB/T 47008
15NiCuMoNb NB/T 47008
15Ni1MnMoNbCu GB/T 5310
Fe-4 Fe-4-1
09CrCuSb GB/T 150.2，NB/T 47008，NB/T 47019.2，NB/T 47019.3
12Cr1Mo GB/T 9948
14Cr1Mo NB/T 47008
14Cr1MoR GB/T 713
15CrMo GB/T 3077，GB/T 6479，GB/T 9948，NB/T 47008，NB/T 47019.2
15CrMoG GB/T 5310，NB/T 47019.3
15CrMoR GB/T 713，GB/T 13401
GB/SA 387 Gr12 Cl2 GB/T 150.2
ZG 18CrMo GB/T 16253
表 1 焊制承压设备用母材分类分组（续）
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-4
Fe-4-1
ZG 20CrMo JB/T 9625，JB/T 10087
AF11 GB/T 13401
AF11G GB/T 13401
AF12 GB/T 13401
AF12G GB/T 13401
Fe-4-2
12Cr1MoV GB/T 3077，GB/T 9948，NB/T 47008
12Cr1MoVG GB/T 5310，NB/T 47019.3
12Cr1MoVR GB/T 713
AF14 GB/T 13401
ZG 15Cr1Mo1V JB/T 9625，JB/T 10087
ZG 20CrMoV JB/T 9625，JB/T 10087
Fe-5A -
08Cr2A1Mo GB/T 150.2，NB/T 47019.2
07Cr2A1MoR GB/T 713
12Cr2Mo GB/T 6479，GB/T 13401，GB/T 9948
12Cr2MoG GB/T 5310，GB/T 13401，NB/T 47019.3
12Cr2Mo1 NB/T 47008，NB/T 47019.2
12Cr2Mo1R GB/T 713，GB/T 13401
07Cr2MoW2VNbB GB/T 5310，GB/T 13401，NB/T 47019.3
AF22 GB/T 13401
AF22G GB/T 13401
ZG 17Cr2Mo GB/T 16253
Fe-5B
Fe-5B-1
12Cr5Mo GB/T 6479，NB/T 47008
12Cr5MoI GB/T 9948，NB/T 47019.2
12Cr5MoNT GB/T 9948，NB/T 47019.2
AF5 GB/T 13401
AF5G GB/T 13401
ZG 16Cr5Mo GB/T 16253
Fe-5B-2
10Cr9Mo1VNbN GB/T 5310，NB/T 47008，NB/T 47019.2
11Cr9Mo1W1VNbBN GB/T 5310
AF91 GB/T 13401
表 1 焊制承压设备用母材分类分组（续）
母材 钢号、牌号、
级别、型号 标准 类别 组别
Fe-5B Fe-5B-3
12Cr9MoI GB/T 9948，NB/T 47019.2
12Cr9MoNT GB/T 9948，NB/T 47019.2
AF9 GB/T 13401
AF9G GB/T 13401
Fe-5C -
12Cr2MoWVTiB GB/T 5310
12Cr3MoVSiTiB GB/T 5310
12Cr2Mo1VR GB/T 713
12Cr2Mo1V NB/T 47008
12Cr3Mo1V NB/T 47008
Fe-6 -
S41008
（06Cr13） GB/T 3280，GB/T 14976，GB/T 13296
S41010
（12Cr13） GB/T 3280，GB/T 14976
S42020
（20Cr13） GB/T 3280
Fe-7
Fe-7-1
S11306
（06Cr13） GB/T 24511，NB/T 47010
S11348
（06Cr13Al） GB/T 24511，NB/T 47010
Fe-7-2
S11710
（10Cr17） GB/T 3280，GB/T 14976，GB/T 13296
S11972
（019Cr19Mo2NbTi） GB/T 24511，GB/T 14976
Fe-8 Fe-8-1
S30210
（12Cr18Ni9） GB/T 3280，GB/T 12771，GB/T 14976，GB/T 13296，GB/T 24593
S30403
（022Cr19Ni10）
GB/T 12771，GB/T 24511，GB/T 24593，GB/T 14976，GB/T 32964，
GB/T 13296，NB/T 47010
S30408
（06Cr19Ni10）
GB/T 12771，GB/T 24511，GB/T 24593，GB/T 14976，GB/T 32964，
GB/T 13296，NB/T 47010
S30409
（07Cr19Ni10）
GB/T 5310，GB/T 9948，GB/T 12771，GB/T 13296，GB/T 24511，
NB/T 47010
S30432
（10Cr18Ni9NbCu3BN） GB/T 5310
S30453
（022Cr19Ni10N）
GB/T 3280，GB/T 12771，GB/T 13296，GB/T 14976，GB/T 24511，
GB/T 24593，NB/T 47010
S30458
（06Cr19Ni10N）
GB/T 3280，GB/T 12771，GB/T 13296，GB/T 14976，GB/T 24511，
GB/T 24593，NB/T 47010
S30478
（06Cr19Ni9NbN） GB/T 3280，GB/T 14976，GB/T 24511
S31252
（015Cr20Ni18Mo6CuN） GB/T 3280，GB/T 4237，GB/T 12771，GB/T 24511，NB/T 47010
S31603
（022Cr17Ni12Mo2）
GB/T 3280，GB/T 12771，GB/T 24511，GB/T 24593，GB/T 14976，
GB/T 9948，GB/T 32964，GB/T 13296，NB/T 47010
S31608
（06Cr17Ni12Mo2）
GB/T 3280，GB/T 12771，GB/T 13296，GB/T 13401，GB/T 14976，
GB/T 24511，GB/T 24593，GB/T 32964，NB/T 47......
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