标准搜索结果: 'NB/T 47018.2-2017'
| 标准编号 | NB/T 47018.2-2017 (NB/T47018.2-2017) | | 中文名称 | 承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条 | | 英文名称 | Technical permission of welding materials for pressure equipment. Section 2: Electrodes for steel | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.10 | | 字数估计 | 17,137 | | 发布日期 | 2017-03-28 | | 实施日期 | 2017-08-01 | | 旧标准 (被替代) | NB/T 47018.2-2011 | | 引用标准 | GB/T 983-1995; GB/T 983; GB/T 2653; GB/T 3965; GB/T 5117-1995; GB/T 5117; GB/T 5118-1995; GB/T 5118; GB/T 32533; NB/T 47013.2; NB/T 47014; NB/T 47018.1 | | 起草单位 | 合肥通用机械研究院 | | 归口单位 | 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家能源局公告2017年第6号;行业标准备案公告2017年第6号(总第210号) | | 范围 | NB/T 47018-2017的本部分规定了钢焊条的技术要求、熔敷金属弯曲试验和产品标识。本部分适用于承压设备用非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条、高强钢焊条和不锈钢焊条。 | NB/T 47018.2-2017: 承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条
NB/T 47018.2-2017 英文名称: Technical permission of welding materials for pressure equipment. Section 2: Electrodes for steel
中华人民共和国能源行业标准
代替 NR/T 47018.2-2011
承压设备用焊接材料订货技术条件
第2部分：钢焊条
国 家 能 源 局 发 布
NB/T 47018-2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为 5 个部分：
-第 1 部分：采购通则；
-第 2部分：钢焊条；
-第 3 部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝；
-第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂；
-第 5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂。
本部分是 NB/T 47018-2017 的第 2部分。
本部分按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分是对 NB/T 47018.2-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第 2部分：钢焊条》的
修订。与 NB/T 47018.2-2011 相比，主要技术变化如下：
-按 2012年新版焊条国家标准规定，将原 GB/T 5117《碳钢焊条》更名为《非合金钢及细晶
粒钢焊条》，原 GB/T 5118《低合金钢焊条》更名为《热强钢焊条》，新增加 GB/T 32533《高
强钢焊条》标准；
-修订了熔敷金属拉伸试样断后伸长率合格指标；
-除不镑钢焊条外，新增加焊条型号的熔敷金属冲击试验规定全部重新确定；
-除不锈钢焊条外，所有焊条扩散氢含量需采用水银法或热导法测定，并规定了合格指标，
不再使用焊条药皮含水量测定；
-在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定；
-增加了附录 A “焊条型号对照”。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262 )提出并归口。
本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈
尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑
研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥
焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所。
本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐锴、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、
明廷泽、肖辉英、郑伊洛、姚润钢、孔红雨。
1 范围
NB/T 47018-2017的本部分规定了钢焊条的技术要求、熔敷金属弯曲试验和产品标识。
本部分适用于承压设备用非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条、高强钢焊条和不锈钢焊条。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 技术要求
3 .1 通用规定
承压设备用钢焊条除应分别符合 GB/T 983、GB/T 5117、GB/T 5118 和 GB/T 32533 的规定外，还
应符合 NB/T 47018.1 和本部分的规定。
本部分焊条型号与其他相关标准型号之间对应关系，参见附录 A。
3 .2 焊条的偏心度
3.2.1 直径不大于 2.5mm 的焊条，偏心度应不大于 5%;但允许 5%的受检焊条的偏心度大于 5%，
且不得大于 7%。
3.2.2 直径为 3.2mm 和 4.0mm 的焊条，偏心度应不大于 4%;但允许 5%的受检焊条的偏心度大于
4%, 且不得大于 5%。
3.2.3 直径不小于 5.0mm 的焊条，偏心度应不大于 3%;但允许 5%的受检焊条的偏心度大于 3%，
且不得大于 4%。
3.3 熔敷金属的化学成分
承压设备常用钢焊条熔敷金属的硫、磷含量规定见表 1。
3.4 熔敷金属力学性能
3.4.1 非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条和高强钢焊条熔敷金属的抗拉强度与相应 GB/T
5117、GB/T 5118 和 GB/T 32533 规定下限值之差不应超过 120MPa，其中直径不大于 2.5mm 的热强
钢焊条熔敷金属的抗拉强度与 GB/T 5118 规定下限值之差不应超过 130MPa。
3.4.2 熔敷金属拉伸试样断后伸长率除应分别符合GB/T 983、GB/T 5117,GB/T 5118和GB/T 32533
规定外，且应不小于 18%。
3.4.3 承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比 V 型缺口冲击试验规定见表 2。冲击试样取 3 个，其
冲击试验结果平均值应不小于规定值，允许其中 1 个试样的冲击试验结果小于规定值，但应不低于
规定值的 70%。
3.4.4 熔敷金属弯曲试样弯曲到表 3 规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得
有单条长度大于 3mm 的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其
他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。
对于断后伸长率
标准规定值下限小于 20%的熔敷金属，若按表 3 规定的弯曲试验不合格，而
10x(200-4其实测值小于 20%，则允许加大弯心直径重新进行试验。此时弯心直径等于 ( A 为断2A
后伸长率规定值下限乘以 100 )，支座间距等于弯心直径加 23mm。
3.5 熔敷金属扩散氢含量
焊条熔敷金属扩散氢测定按照 GB/T 3965 进行，其含量应符合表 4的规定。
3.6 熔敷金属射线检测
熔敷金属射线检测按 NB/T 47013.2进行，射线检测技术应不低于 AB 级，质量等级应为1级。
4 熔敷金属弯曲试验
4.1 应分别制备立焊和仰焊试件，试件厚度和坡口形式相应分别按 GB/T 983、GB/T 5117、GB/T
5 1 1 8 和 GB/T 32533 的规定。
4 .3 试样制备
a ) 采用冷加工法或热切割法切取试样。当采用热切割法时，应用冷加工法去除热影响区；
b ) 允许避开焊接缺陷、缺欠制取弯曲试样，面弯与背弯试样各取 1 个，纵向弯曲试样示意见
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