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[PDF] NB/T 47018.5-2017 - 自动发货. 英文版

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NB/T 47018.5-2017 英文版 215 NB/T 47018.5-2017 3分钟内自动发货[PDF] 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂 有效
基本信息
标准编号 NB/T 47018.5-2017 (NB/T47018.5-2017)
中文名称 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不...
英文名称 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding
行业 能源行业标准 (推荐)
中标分类 J33
国际标准分类 25.160.10
字数估计 11,131
发布日期 2017-03-28
实施日期 2017-08-01
旧标准 (被替代) NB/T 47018.5-2011
引用标准 GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.20; GB/T 223.21; GB/T 223.22; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.29; GB/T 223.3; GB/T 223.30; GB/T 223.31; GB/T 223.32; GB/T 223.
标准依据 国家能源局公告2017年第6号;行业标准备案公告2017年第6号(总第210号)
发布机构 国家能源局
范围 NB/T 47018-2017的本部分规定了堆焊用不锈钢堆焊金属型号，技术要求，试验方法、检验规则，包装和标志、产品标识。本部分适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。

NB/T 47018.5-2017: 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂 NB/T 47018.5-2017 英文名称: Technical permission of welding materials for pressure equipment. Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 47018.5-2017 代替 NB/T 47018.5~2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第 5 部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂 国家能源局发布 1 范围 NB/T 47018—2017的本部分规定了堆焊用不锈钢堆焊金属型号，技术要求，试验方法、检验规则，包装和标志、产品标识。 本部分适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2653焊接接头弯曲试验方法GB/T 4334金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂NB/T 47013.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T 47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测NB/T 47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分：采购通则 3型号 3.1 焊带型号 3.1.1 焊带型号按其化学成分进行划分。 3.1.2 焊带型号由两部分组成 a)第一部分的两个字母“EQ”表示焊带； b)第二部分为字母“EQ”后面的数字或数字与字母的组合，表示化学成分分类，其中“L”表示碳含量较低，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面。 3.1.3 焊带型号示例如下： 3.2 堆焊金属型号 3.2.1 堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组配后堆焊金属化学成分进行划分。 3.2.2堆焊金属的型号通常由四部分组成。字母“F”表示焊剂，“F”后面的字母表示堆焊方法， “F”后面的数字或数字加字母的组合表示堆焊金属化学成分的种类代号，其中“L”表示碳含量较低，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面，“-”后面表示堆焊焊层位置代号。 3.2.3 堆焊金属型号示例如下： 4 技术要求 4.1 通用规定 承压设备堆焊用不锈钢焊带和焊剂除应符合NB/T47018.1的规定外，还应符合本部分的规定。 4.2 焊带 4.2.1焊带应表面光滑，没有毛刺、裂纹、折痕和分层等缺陷，但允许有深度不超过厚度偏差 ±0.025mm的划伤和局部缺陷。 4.2.2焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、90mm和120mm,焊带的标准厚度规定为0.5mm。也可以经供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。 4.2.3 成品焊带不允许接头。 4.2.4切边焊带的直线度要求见表2。 4.2.5焊带的化学成分应符合表3的规定。 4.3 堆焊焊剂 4.3.1 堆焊焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。颗粒度分为普通颗粒度与细颗粒度两档，其颗粒度的限制范围应符合表4规定，但根据供需双方的协议要求，允许供应其他粒度的焊剂。 4.3.2堆焊焊剂中机械夹杂物(铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质)的质量不应大于0.30%。 4.3.3堆焊焊剂的硫、磷含量：堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%,磷含量不应大于0.040%。 4.3.4堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊焊道平整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。 4.4 堆焊金属的化学成分 焊带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。 4.5 堆焊层的弯曲性能 弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不应有大于3mm的任一开口缺陷。 4.6堆焊金属铁素体含量由供需双方协商。 4.7堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商。 5 试验方法 5.1 试验用母材 堆焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度大于或等于25mm,长度大于或等于400mm,宽度大于或等于150mm。 5.2 焊带的化学成分及表面质量 5.2.1 焊带化学成分分析应直接从焊带上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T223(所有部分)进行。 5.2.2 焊带表面质量应按4.2.1的要求，对焊带进行目测检验表面缺陷及清洁程度。 5.2.3用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于2处。 5.3 堆焊金属试件制备 5.3.1 试件制备按图1规定。焊剂在焊前按焊接材料生产商推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。 5.3.2 当检验各型号堆焊金属化学成分时，应按表6规定进行堆焊。 5.3.3 堆焊规范由供需双方协议确定。 5.3.4 每层堆焊的焊道数量不限，应保证足够数量的试样。多层堆焊时，每层厚度3mm～4mm;单层堆焊时，堆焊层厚度4mm～5mm。 5.4 堆焊层的无损检测 采用超声检测和渗透检测，分别按NB/T47013.3、NB/T 47013.5的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。 5.5 堆焊金属化学成分分析 堆焊金属化学成分应从堆焊金属表面算起的堆焊层厚度3mm范围内取样分析。 5.6 堆焊层弯曲性能试验 5.6.1在堆焊试件上切取2个侧弯试样，平行于焊接方向切取，取样位置见图1,试样尺寸见图2。 5.6.2 侧向弯曲试验应符合表7及GB/T 2653的规定。 5.7 堆焊金属铁素体含量 堆焊金属铁素体含量检验应按GB/T1954的规定或供需双方协商的方法进行。 5.8堆焊金属耐腐蚀性能试验 堆焊金属耐腐蚀性能试验应按GB/T 4334的规定或供需双方协商的方法进行。 5.9焊剂质量检验 焊剂质量检验应按GB/T 17854—1999有关规定进行检验。 6 检验规则 6.1 取样方法 6.1.1 焊带取样，应按每批抽取总盘数3%但不少于2盘进行化学成分、尺寸和表面检验。 6.1.2焊剂取样，若焊剂散装，每批焊剂抽样不少于6处；若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出 5kg,供焊接试件用，其余的5kg用于其他项目检验。 6.2 验收 6.2.1 每批焊带的表面质量检验结果应符合4.2.1的规定。 6.2.2 每批焊带尺寸检验结果应符合表1和表2的规定。 6.2.3每批焊带的化学成分检验结果应符合表3的规定。 6.2.4 每批焊剂质量检验结果应符合4.3的规定。 6.2.5每批焊带-焊剂组合后堆焊金属化学成分应符合表5的规定。 6.2.6每批焊带-焊剂组合后堆焊金属弯曲性能结果应符合4.5的规定。 6.2.7每批焊带-焊剂组合后堆焊金属铁素体含量及堆焊金属耐腐蚀性能应符合4.6和4.7的规定。 7 质量保证书 7.1 检验内容 承压设备用堆焊焊接材料质量保证书中应包含焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号和它们各自的检验结果，以及焊剂、焊带和组配堆焊后检验的结果。 7.2批号 用于承压设备的焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号应符合7.1中质量保证书的要求；当上述3个批号中只要有1个与质量保证书不同时，可根据本单位质量保证体系规定进行检验，技术要求不得低于本标准，合格后才能用于承压设备堆焊。 8包装 8.1 焊带 8.1.1 采用适当形式的内包装，应保证干燥，不受环境污染，防止焊带锈蚀。 8.1.2焊带外包装应保证能防止焊带在正常运输、装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。 8.1.3 焊带的松弛直径，应保证焊带能在自动焊设备上连续送进。 8.2 焊剂 焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏，并保证焊剂贮存1年......