路径: 主页 > MISC > 第285页 > Q/BQB 193-2023 | 标准编号 | Q/BQB 193-2023 (Q/BQB193-2023) | | 中文名称 | 热作模具用圆钢 | | 英文名称 | Round steel bar for hot working die | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 8,834 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 193-2023: 热作模具用圆钢
Q/BQB 193-2023 英文名称: Round steel bar for hot working die
Q/BQB 193-2023
代替 Q/BQB 193-2018
热作模具用圆钢
发布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件根据本企业产品和工艺特点制定。
本文件代替Q/BQB 193-2018。本文件与Q/BQB 193-2018相比，除编辑性改动外，主要变化如下：
--更改了规范性引用文件，增加GB/T 223、GB/T 20125、GB/T 8170等，部分文件以不注日期方
式引用，相应修改表5（见第2章和表5，2018年版的第2章和表5）；
--增加了“术语和定义”一章（见第3章）；
--“订货所需信息”章节更改为“订货内容”（见第4章，2018年版的第3章）；
--“圆钢的公称直径为90 mm～250 mm”更改为“圆钢的公称直径为90 mm～180 mm”，相应修改
表1（见5.1.1和表1，2018年版的4.1.1和表1）；
--“圆钢的通常交货长度为 4 m～10 m”更改为“圆钢的通常交货长度为 4 m～9 m ”（见5.1.3，
2018年版4.1.3）；
--更改了弯曲度要求（见5.2.1，2018年版4.2.1）；
--制造方法，删除氧气转炉冶炼（见6.2，2018年版5.2）；
--低倍检验，表3删除180mm以上规格的要求（见6.5和表3，2018年版5.5和表3）；
--更改了非剥皮状态交货的圆钢表面质量要求（见6.7.1，2018年版5.7.1）；
--更改了超声波检验的圆钢公称直径的上限，由200mm改为180mm（见6.8，2018年版5.8）；
--低倍组织的取样部位删除了“相当于钢锭头部的不同根圆钢”（见7.2和表5，2018年版的6.2
和表5）；
--增加“数值修约规则”章节，引用GB/T 8170（见第9章）。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人： 许晴。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2018年首次发布，本次为第一次修订。
热作模具用圆钢
1 范围
本文件规定了热作模具用圆钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标
志及检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造热作模具用的热轧圆钢。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文
件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术条件
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订购产品的合同或订单应包括下列内容：
a) 本文件号；
b) 牌号；
c) 规格；
d) 用途（机加工用或热加工用，见 6.7 条款）；
e) 交货长度类别（范围尺长度、定尺长度、倍尺长度）；
f) 表面交货状态（剥皮状态或非剥皮状态，未注明者以非剥皮状态交货，见 6.7 条款）；
g) 重量；
h) 包装方式；
i) 其它特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及允许偏差
5.1.1 圆钢的公称直径为 90 mm～180 mm。公称直径以及允许偏差应符合表 1的规定。
5.1.2 圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的 75％。
5.1.3 圆钢的通常订货长度为 4 m～9 m。定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为 0～
+50 mm。长度不小于 2 米的短尺圆钢允许交货。
5.2 外形
5.2.1 热加工用途圆钢每米弯曲度应不大于 4.0mm，总弯曲度应不大于总长的 0.40%，用剪切机剪切的
圆钢端头允许有局部变形。机加工用途圆钢每米弯曲度应不大于 2.5mm，总弯曲度应不大于总长的
0.25%，圆钢端部不允许有剪切变形。
5.2.2 圆钢端面应平整并与轴线垂直，切斜应不大于 6 mm。
5.2.3 圆钢一般以非剥皮状态交货。当用户要求，并在合同中注明，也可以剥皮状态交货。
5.3 重量
圆钢按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
6.1.2 圆钢的成品化学成分与表 2 规定值之间的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.2 制造方法
钢由电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。
6.3 交货状态
圆钢以退火状态交货。
6.4 力学性能
圆钢的交货硬度应不大于250 HBW。
6.5 低倍组织
6.5.1 圆钢横截面酸浸低倍组织应均匀，试片上不应有肉眼可见的缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、
金属异物、夹杂和斑点状偏析。
6.5.2 低倍试片按 GB/T 1979 标准进行评级，其合格级别应符合表 3 的规定。
6.6 非金属夹杂物
圆钢应按 GB/T 10561-2005 中的评级图，使用 A法检验非金属夹杂物，各类夹杂物级别应符合表
4的规定。
6.7 表面质量
6.7.1 非剥皮状态交货的圆钢表面质量
供热加工的圆钢，端面不应有裂纹、缩孔，允许存在长度不大于 4mm 的毛刺或飞边，表面不应有
目视可见的裂纹、结疤、折叠、耳子和夹杂缺陷。如有上述缺陷，应予以清除，清除处应平滑过渡，在
同一截面的清除深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的 3%，清理宽度应不小于清理深度的 5 倍。表
面允许存在从实际尺寸算起深度不超过直径公差之半的个别划痕、压痕、麻点及深度不超过 0.3 mm 的
细小裂纹。
供机加工的圆钢，端面不应有裂纹、缩孔，圆钢端部要求倒角，允许存在长度不大于 6 mm 的毛刺
或飞边，表面通常不进行修磨，表面允许存在从实际尺寸算起深度不大于公称直径的 1.5%的凹坑、折
叠、耳子、结疤、划伤和细小裂纹等缺陷。
6.7.2 剥皮状态交货的圆钢表面质量
剥皮状态交货的圆钢，表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，不应有明显的车
削台阶。如有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处的剩余直径应不小于规定的最小直径。
6.8 超声波检验
公称直径不大于 180 mm 的圆钢应按 GB/T 4162-2022 标准逐支进行超声波检验。公称直径≤120 mm
的圆钢探伤质量等级为 A 级，120 mm＜公称直径≤180 mm 的圆钢探伤质量等级为 B级。
7 检验与试验
7.1 圆钢应成批检验和验收，每批应由同牌号、同炉号、同规格的产品所组成。
7.2 每批圆钢的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 5 的规定。
7.3 圆钢复验和判定规则应符合 GB/T 17505。
8 包装、标志和检验文件
8.1 包装
8.1.1 直径不大于 180 mm 的圆钢应成捆交货。有捆重限制时，订货时需要在合同中注明每捆最大重量。
未注明打捆重量时，每捆重量应不大于 5 吨。
8.1.2 原则上同一捆中的圆钢为同一长度，允许将长度差不大于 1 m 的不同长度圆钢混合捆扎，但非
定尺......
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