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| 标准编号 | Q/BQB 340-2023 (Q/BQB340-2023) | | 中文名称 | 耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuously hot-rolled corrosion resisting steel sheet and strip for structural use | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 14,180 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | Q/BQB 340-2023: 耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带
Q/BQB 340-2023 英文名称: Continuously hot-rolled corrosion resisting steel sheet and strip for structural use
Q/BQB 340-2023
代替 Q/BQB 340-2020
耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件根据宝钢实际情况制定。
本文件代替 Q/BQB 340-2020《耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带》，与 Q/BQB 340-2020 相比，除
结构调整和编辑性改动外，主要变化如下：
--规范性引用文件中增加 GB/T 228.1 的年号、GB/T 700-2006、GB/T 1591-2018、GB/T 6394-
2017 和 GB/T 10561-2005；
--删除了牌号 B500GNQR、B600GNQR、BC450 和 BC550 及相应规定；
--增加了七个牌号 BC450A、BC450E、BC550A、BC550E、S350AW，S450AW 和 S550AW 及相应技术要
求；
--增加了耐酸型耐候钢的术语和定义；
--增加了特殊要求；
--更改了牌号 SPA-H 和 B480GNQR 力学性能和工艺性能的组批规则；
--更改了附录 A 中的 A.1。
本文件的附录 A 和附录 B 为资料性附录。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人：黄锦花 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：Q/BQB 340-1989，Q/BQB 340-1994，Q/BQB 340
-1999，Q/BQB 340-2003，Q/BQB 340-2009，Q/BQB 340-2014，Q/BQB 340-2018，Q/BQB 340-2020。
耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带
1 范围
本文件规定了耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志
及检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的耐腐蚀结构用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵
切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品主要用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑等
耐腐蚀结构件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
TB/T 2375-1993 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法
JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
4 分类和代号
钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表 1 所示。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户须提供下列信息：
a) 本文件号；
b) 产品类别；
c) 牌号；
d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；
e) 边缘状态；
f）用途；
g）检验文件类型。
5.2 订货合同中的省略事项
对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状
态交货，钢板以切边状态交货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差按 Q/BQB 301 的规定。如需方对厚度精度有更高要求
时，订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的高级精度 PT.C。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 和表 3 的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 钢的冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控制轧制状态交货。
7.4 力学和工艺性能
7.4.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应分别符合表 4～表 8 的规定。
7.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试
验。
7.4.3 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不
得小于规定值的 70%。
7.4.4 当进行冲击试验时，对于厚度大于等于 12mm 的产品，冲击试样尺寸取 10mm×10mm×55mm 的标
准试样，试验试验结果不小于相应表列规定值。对厚度大于等于 6mm 且小于 12.0mm 产品如进行冲击试
验，可采用 7.5mm×10mm×55mm 或 5mm×10mm×55mm 的小尺寸试样，其试验结果分别不小于表列规定值
的 75%或 50%。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得
有分层。
7.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、
局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
7.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得
超过每卷总长度的 5％。
7.6 特殊要求
7.6.1 晶粒度要求
7.6.2 非金属夹杂物要求
7.6.3 其他特殊要求
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 8.4～8.6 条款规定。
8.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 9 的规定。
8.5 取样频率
8.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.5.2 力学和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，对于牌号 SPA-H 和 B480GNQR 每批由同炉号、同牌号、同厚度、同交货状
态的钢板或钢带组成；对于其他牌号每批由重量不大于 70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的
钢板或钢带组成。
注：经供需双方协商，可另确定检验批。
8.6 复验
8.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求，可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验。此时,前后六
个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中
一个值小于规定值的 70%。
8.6.2 其他试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复
验。
8.6.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试
验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
8.6.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可
逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志和检验......
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