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[PDF] Q/BQB 410-2014 - 自动发货. 英文版

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Q/BQB 410-2014 英文版 160 Q/BQB 410-2014 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 冷轧碳素结构钢板及钢带 作废

基本信息
标准编号 Q/BQB 410-2014 (Q/BQB410-2014)
中文名称 冷轧碳素结构钢板及钢带
英文名称 Cold-rolled carbon structural steel and steel strip
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 QBQ
字数估计 4,444
起草单位 宝钢集团有限公司
归口单位 宝钢集团有限公司

Q/BQB 410-2014: 冷轧碳素结构钢板及钢带
Q/BQB 410-2014 英文名称: Cold-rolled carbon structural steel and steel strip
1  范围
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
冷轧碳素结构钢板及钢带
代替 Q/BQB 410‐2009 
本技术条件规定了冷轧碳素结构钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、
技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用宝山钢铁股份有限
公司生产的厚度为 0.50mm~3.0mm 的冷轧碳素结构钢板 及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注
日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。 GB/T 222‐2006  钢的成品化学成分允许偏差
3  分类和代号
3.1  钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
注:括弧中的牌号可使用至 2018 年年底
3.2  钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
3.3  钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。
4 订货所需信息
4.1  订货时用户应提供如下信息:
a)  产品名称(钢板或钢带);
b)  本产品技术条件号;
c)  牌号;
d)  产品规格及尺寸、不平度精度;
宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施
e)  边缘状态;
f)  表面质量级别;
g)  包装方式;
h)  用途;
i)  其他。
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本技
术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货,并按
供方提供的包装方式包装。
5  尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6  技术要求
6.1  化学成分
6.1.1  钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。
6.1.2  钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T  222 的规定。
6.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3  交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需
方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储 存和
使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。 注:通
常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4  力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5 和表 6 的规定。
6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准,此时,表 5 和表 6 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
6.4.3 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度
和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差等,建议用户尽早使用。
6.5  表面质量
6.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。
较高级的精整表面 FB  表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠,如轻微的划 伤、压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。
高级的精整表面 FC  产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达 到 FB 的要求。
6.5.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6%。
6.6  表面结构
表面结构为麻面(D)时,平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制。
7  检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性,推荐采用横梁位移
控制方法,测屈服强度速率为 5%Lc /分钟(Lc 为试样的平行长度)。
7.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带,每个钢卷组成一个检验批。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 8 的规定。
7.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时,应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
7.7 复验 对于拉伸试验,如有某一项试验结果不符合技术条件要求,则从同一批中再任取双倍数
量的 试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则
整批 合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不
合格。 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单
件 可逐件重新提交试验和验收。
检验项目 试样数量(个)  取样方法 试验方法
8 包装、标志及检验文件......
相关标准:     Q/BQB 410-2019     Q/BQB 401-2019     Q/BQB 408-2019
英文版PDF:Q/BQB 410-2014     Q/BQB 410-2019  Q/BQB 410  Q/BQB410   Q/BQB 410-2018  Q/BQB 410  Q/BQB410   Q/BQB 410-2014  Q/BQB 410  Q/BQB410
   
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