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[PDF] Q/BQB 418-2014 - 自动发货. 英文版

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Q/BQB 418-2014 英文版 320 Q/BQB 418-2014 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 冷轧先进高强钢钢板及钢带 作废

基本信息
标准编号 Q/BQB 418-2014 (Q/BQB418-2014)
中文名称 冷轧先进高强钢钢板及钢带
英文名称 Cold-rolled advanced high-strength steel plate and strip
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 QBQ
字数估计 9,976
起草单位 宝钢集团有限公司
归口单位 宝钢集团有限公司

Q/BQB 418-2014: 冷轧先进高强钢钢板及钢带
Q/BQB 418-2014 英文名称: Cold-rolled advanced high-strength steel plate and strip
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
冷轧先进高强钢钢板及钢带
1  范围
代替 Q/BQB415‐2009,Q/BQB417‐2009,Q/BQB 418‐2009 
本技术条件规定了冷轧先进高强钢钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重
量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用宝山钢铁股份
有限公司生产的厚度为 0.50mm~2.3mm 的冷轧先进高强钢钢 板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注
日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。 GB/T 222‐2006  钢的成品化学成分允许偏差
3  术语和定义
3.1 双相钢 dual phase steels(DP) 钢的显微组织为铁素体和马氏体,马氏体组织以岛状弥散分布
在铁素体基体上。双相钢具有 低的屈强比和较高的加工硬化性能,在同等屈服强度水平下,较
高强度低合金钢具有更高的 强度,是结构类零件首选材料之一。
3.2 马氏体钢 martensitic steels (MS) 
钢的显微组织几乎全部为马氏体组织,马氏体钢通常具有较高的抗拉强度和较高的屈强比。
3.3 相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels(TR) 钢的显微组织为铁素体、贝
氏体和残余奥氏体,其中,残余奥氏体的含量不少于 5%。在成 形过程中,残余奥氏体可相
变为马氏体组织,由于其较高的加工硬化率,这种钢具有较高的 均匀伸长率和较高的抗拉强
度,在同等抗拉强度水平下较双相钢具有更高的延伸率。
3.4 复相钢 complex phase steels(CP) 钢的显微组织为马氏体、贝氏体、铁素体和少量残余奥氏
体。其基体组织主要为硬质相马氏 体和贝氏体,屈强比较高,均匀伸长率略低于同等抗拉强度
水平的双相钢(DP)和相变诱导塑 性钢(TRIP),抗拉强度通常在 600MPa 以上,弯曲性能优良。
3.5 淬火延性钢 quenching and partitioning steel(QP) 
钢是采用淬火‐配分工艺生产的一类高成形性超高强钢。钢的显微组织为马氏体+铁素体+残 余
奥氏体等多相复合组成,利用马氏体带来的超高强度和残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP) 效
应,可获得比传统超高强钢更优越的成形性能。QP 钢具有中等屈强比和较高的加工硬化 性
能,适合用于外形相对复杂、强度要求高的车身骨架件和安全件。
4  分类和代号
4.1  钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
4.2  钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
4.3  钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。
5  订货所需信息
5.1  订货时用户应提供如下信息:
a)  产品名称(钢板或钢带);
b)  本产品技术条件号;
c)  牌号;
d)  产品规格及尺寸、不平度精度;
e)  边缘状态;
f)  表面质量级别;
g)  包装方式;
h)  用途;
i)  其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本技 
术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货,并按
供方提供的包装方式包装。
6  尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
7  技术要求
7.1  化学成分
7.1.1  钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3  交货状态
7.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需
方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储 存和
使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。 注:通
常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4  力学性能
7.4.1 供方保证在制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5、表 6、
表 7、表 8、表 9 和表 10 的规定。  
7.4.2  当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准,此时,表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 和表 10 规定的力学性能将不再
作为交货的依据。
7.4.3  由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度
和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早 使用。
7.5  表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
7.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 11 的规定。
7.5.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6%。
7.6  表面结构
表面结构为麻面(D)时,平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制;表面结构为光亮表面(B)时,
平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。
8  检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性,推荐采用横梁位移
控制方法,测屈服强度速率为 5%Lc /分钟(Lc 为试样的平行长度)。
8.4 n 值是在 10%~20%应变范围内计算得到的。当均匀延伸率小于 20%但不小于 12%时,计
算的应变范围为 10%至均匀延伸结束;当均匀延伸率小于 12%时,应变硬化指数应按照均匀
延伸率结束点计算的真应变值报告(n 均匀延伸=ε 均匀延伸)。
8.5 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带,每个钢卷组成一个检验批。
8.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 12 的规定。
8.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时,应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
8.8 复验
对于拉伸试验、弯曲试验和 n 值试验,如有某一项试验结果不符合技术条件要求,则从同一
批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的
所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标
不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该
批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9  包装、标志及检验文件
钢板及......
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