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| 标准编号 | Q/BQB 480-2021 (Q/BQB480-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | BQB | | 归口单位 | Baoshan Iron and Steel Co., Ltd. | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 480-2021: 全工艺冷轧无取向电工钢带
Q/BQB 480-2021 英文名称: Cold-rolled non-oriented electrical steel strip delivered in the fully-processed state
Q/BQB 480-2021
代替Q/BQB 480-2020
全工艺冷轧无取向电工钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件参考 GB/T 2521.1-2016、JIS C 2552:2014、IEC 60404-8-4:2013 进行编制。
本文件代替 Q/BQB 480-2020。
本文件与 Q/BQB 480-2020 相比，主要修改内容如下：
--新增了普通型 WW、高效型 WH 产品；
--提高了表 3 部分牌号产品的磁性能标准；
--删除了高效 B50AH800、B50AH1000 牌号产品；
--新增了表 4 普通型 WW、高效型 WH 产品磁性能和技术特性；
--修改了绝缘涂层附着性评价级别代码；
--提高了表 7 纵向厚度偏差标准；
--修订了附录 A；
--修订了附录 B；
--修订了附录 C,删除附着性检测装置直径 20mm 及评定标准；
--修订了附录 D，且新增了普通型 WW、高效型 WH 产品磁性能、力学性能的典型值；
--修订了附录 F；
--修订了附录 G。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由宝山钢铁股份有限公司硅钢事业部和制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司硅钢事业部和制造管理部联合起草。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件主要起草人：陈晓、曹亢、胡聆、沈杰、温光浩、陈凌云、向前、李海波、金培有、陈东
本文件所代替的历次版本发布情况为：Q/BQB 480-1999，Q/BQB 480-2007，Q/BQB 480-2009，
Q/BQB 480-2014，Q/BQB 480-2018，Q/BQB 480-2020。
全工艺冷轧无取向电工钢带
1 范围
本文件规定了公称厚度为 0.35mm、0.50mm 和 0.65mm 全工艺冷轧无取向电工钢带的术语和定义、分
类和代号、一般要求、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧
无取向电工钢带产品(以下简称产品)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温实验法
GB/T 2521.1 全工艺冷轧电工钢 第 1部分:晶粒无取向钢带(片)
GB/T 2522
GB/T 2791
电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
4 分类
本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.5T、频率在50Hz下的最大比总损耗名义值P1.5/50(W/kg)、
材料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性细分为普通型、消除应力退火型和高效型三类。
5 符号与牌号
5.1 符号和说明
本文件的符号和相应的说明见表1。
5.2 牌号定义
产品的牌号是按照下列给出的次序组成：
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
6 一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。
6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3 交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4 表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。
6.5 剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在
订货时协商，并在合同中注明。
7.2 绝缘涂层特性
7.2.1 绝缘涂层状态
产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、
机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与国内外相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附
录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。
绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注
明。
7.2.2 绝缘涂层附着性
根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照
附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别最低应达到 C 级。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位
置，涂层的轻微碎裂则允许存在。
7.2.3 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm2/面，层间电阻单位为
Ω·cm2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层
绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的最小值。
7.3 几何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公称厚度
产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。
7.3.1.2 厚度允许偏差
厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
- 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
- 平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；
- 垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各
点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。
产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。
7.3.2.1 宽度范围
产品的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带的宽度范围应符合表 6 的规定。
7.3.2.2 宽度允许偏差
产品可以切边或不切边状态交货，不切边是指边部处于轧制状态，俗称毛边。钢带的宽度允许偏差
应符合表 7 的规定。
7.3.3 不平度
产品的不平度(波浪度)应不大于 1.5%。
7.3.4 镰刀弯
产品的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于 2mm。
供方如能保证，可不进行该项检测。
7.3.5 毛刺高度
剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料。剪切毛刺高度应不大于 0.035mm。
7.3.6 残余曲率
产品的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定。钢带的残余曲率应不超过 35mm。供
方如能保证，可不进行该试验。
7.4 技术特性
7.4.1 约定密度
用于计算产品的磁性能和叠装系数的约定密度应符合表 3、表 4的规定。如需采用其他约定密度，
须供需双方协商后确定。
7.4.2 叠装系数
产品的叠装系数应符合表 3、表 4的规定。供方如能保证，可不进行该试验。仲裁时，适用于无绝
缘涂层状态。
7.4.3 弯曲次数
弯曲次数是指用肉眼在基板上观测到第一次出现贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹的声音)前
的最大反复弯曲次数，它表示材料的延展性。弯曲次数应符合表 3、表 4 的规定。供方如能保证，可不
进行该试验。
7.4.4 内应力
产品应尽可能量避免出现内应力。内应力的检验不适用于宽度小于或等于 150mm 的钢带（纵切分条
后的钢带）。缝隙测量值应不超过 2mm。供方如能保证，可不进行该试验。
8 检验和试验
8.1 检验批次
产品应按批验收，每个检验批应由不大于20吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢
带组成。对于重量大于20吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
8.2 取样
8.2.1 取样应从每一个检验批上切取。
8.2.2 钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取。
8.2.3 取样位置距钢带头尾两端不小于3m，距钢带边部不小于15mm处截取。
8.3 钢带的表面外观检查
钢带的表面外观质量用肉眼检查。
8.4 尺寸和外形的测量
钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。钢带的尺寸和外形，应在距钢带头尾两端不小于3m
的位置处测量。
8.4.1 厚度的测量
产品的厚度应在距边部不小于 15mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为 0.001mm。
8.4.2 不平度(波浪度)的测量
测量钢带最大波的高度(h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度(h/l)×100％，如图 1 所示。
8.4.3 毛刺(h)的测量
测量钢带剪切处及内侧的厚度 h2和 h1，毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1)，如图 2 所示。
图2 毛刺高度(h)测量图
8.5 磁性能测试
磁性能按GB/T 3655测试，对于带有涂层的产品，绝缘涂层的重量应被计算在内。
8.5.1 磁时效测试
测试产品时效试样的比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h， 然后空冷到室
温温度。
8.5.2 消除应力退火型产品测试
消除应力退火型产品的试样在 750℃±10℃下，经 2 小时消除应力退火后进行测量。
8.5.3 比总损耗的各向异性测试
用一定数量的横向试样在最大磁极化强度为 1.5T、频率为 50Hz 时，测得比总损耗值为 P1，用一定
数量的纵向试样在最大磁极化强度为 1.5T、频率为 50Hz 时，测得比总损耗值为 P2。比总损耗的各向异
性 T(以百分数表示)按照下面给出的公式计算得出，其值应符合表 3、表 4 的规定。
8.6 拉伸试验
拉伸试验应按照GB/T 228.1-2010的方法B进行，为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控
制方式，测屈服强度速率为0.00083 s-1（5%Lc/分钟，Lc为试样的平行长度），屈服后速率为0.0067 s-1
（40%Lc/分钟）。试样位置距边部应不小于50mm。
8.7 取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法
产品检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表8的规定。
8.8 其它
供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试，发生争议时，应采用本文件规定的检验和试验方
法及相关的技术要求进行测试。
9 判定与复验规则
产品的判定与复验规则应符合 GB/T 17505 的规定。
规定的磁性能及工艺性能检验项目中，如......
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