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[PDF] Q/BQB 486-2021 - 英文版

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Q/BQB 486-2021 英文版 799 Q/BQB 486-2021 有增值税发票,[PDF]天数 <=4 特高压(含直流换流型)变压器用冷轧取向电工钢带

基本信息
标准编号 Q/BQB 486-2021 (Q/BQB486-2021)
中文名称
英文名称
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 BQB
归口单位 Baoshan Iron and Steel Co., Ltd.
发布机构 宝山钢铁股份有限公司

Q/BQB 486-2021: 特高压(含直流换流型)变压器用冷轧取向电工钢带
Q/BQB 486-2021 英文名称: Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip specialized for UHV transformers (including UHVDC Converter Transformers)
Q/BQB 486-2021
代替Q/BQB 486-2018
特高压(含直流换流型)变压器用冷轧取向
电工钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第一部分:标准化文件的结构和起草规
则》的规定起草。
本文件代替 Q/BQB 486-2018。
本文件与 Q/BQB 486-2018 相比,主要修改内容如下:
- 依据 IEC 文件(IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09),对单片法(SST)磁性能检测数据转
换规则进行调整;
- 修改了钢带的浪高标准;
- 删除技术性能指标典型值资料性附录,此部分内容在产品手册中体现。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由宝山钢铁股份有限公司硅钢事业部和制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司硅钢事业部、制造管理部和武钢有限联合起草。
本文件起草人:黄望芽、陈卓雷、葛良琦、温光浩、陈建兵、胡卓超、王雄奎、田文洲、沈
杰、胡聆、向前。
本文件 2018 年首次发布。
特高压(含直流换流型)变压器用冷轧取向电工钢带
1 范围
本文件规定了1000KV及以上特高压交流变压器、±800kV及相关直流换流变压器用冷轧取向电工钢
带的术语和定义、分类和代号、、一般要求、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的特高压(含直流换流型)变压器用的全工艺冷轧取向电
工钢带(以下简称产品)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用
于本文件。
4 分类
本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材
料公称厚度进行牌号分类,并按产品类型,细分为特高压变压器专用高磁极化强度型和特高压变压器专
用磁畴细化型两类产品。
5 符号与牌号
5.1 符号和说明
本文件的符号和相应的说明见表1。
5.3 绝缘涂层的分类和代号应符合表 2 的规定。=
6.2 供货形式
产品以卷供货,简称钢卷。当订货合同中未注明边缘状态时,产品按切边状态供货。
6.2.1 钢卷的重量应符合订货要求,卷重一般为 2.00~6.00 吨。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时,通过协议可以以不切边状态交货。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm~520mm 范围内,推荐内径值为 508±5mm。
6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕,卷的侧面应尽量平直,自重下不塌卷。
6.2.5 产品可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝,接带或焊缝处应作标记,接带或焊缝前后部分应为
同一牌号,且不超过 2 处,焊缝间钢带长度应不小于 200 米。
6.2.6 除无涂层系列产品之外,产品两面涂有绝缘涂层。
6.2.7 用户有特殊要求时,应符合订货协议。
6.3 交货状态
产品以最终退火状态交货,带涂层的产品两面涂敷绝缘涂层,无涂层系列产品表面无底层和绝缘涂
层。绝缘涂层的种类由供方根据自身生产工艺确定,也可由供需双方协商确定。
6.4 表面条件
6.4.1 产品表面应光滑清洁,无油脂,无锈渍,无影响使用的缺陷。
6.4.2 产品表面允许存在不影响材料正常使用的基板缺陷、底层缺陷、绝缘涂层缺陷,如轻微划痕、
辊印、色差、露晶、色斑、小白点、小气泡、裂纹等缺陷。
6.4.3 产品表面的绝缘涂层应附着良好,涂层颜色应均匀,以保证在合理剪切操作中和在制造方推荐
的消除应力退火条件下退火时不脱落,
6.4.4 产品带焊缝或带缺陷交货时,需插入空白纸。必要时,相关空白纸的标记形式应由供需双方协
商并在合同中注明。
注:如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时,需确保液体和涂层之间的兼容性。
6.5 剪切适应性
产品应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
7.1.1 在 6.3 条件下提供的特高压(含直流换流型)变压器用取向电工钢的特性应符合表 3和表 4 的
规定,时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品,绝缘涂层的质量应被计算在内。
7.1.2 表 3 和表 4中的高磁极化强度型产品的磁性能应该按 GB/T 3655 测试,在测试前,试样应在制
造方提供的条件下进行消除应力退火(通常消除应力退火温度的范围为 800℃±20℃,退火时间为 2h,
退火后随炉冷却);但表 3 和表 4中的非耐热磁畴细化法(如激光刻痕)生产的产品磁性能应按照 GB/T
13789 测试,试样在测试前不需要进行消除应力退火。经供需双方协商,表 3 和表 4 中的其他产品的磁
性能也可按照 GB/T 13789 测试。
7.1.3 在磁场强度 H = 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3 的规定,其中,同一产品
按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。
7.1.4 同一产品在磁极化强度 1.7T、频率 50Hz 或 60Hz 条件下,按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和
60Hz 条件下比总损耗值,参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc=0.925 进行
转换,转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3 的规定。
7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.5T、频率 50Hz 或 60Hz 条件下,按 GB/T 13789 单片法所测得的比总
损耗值,参照 GB/T 13789-2008(IEC 60404-3: 2002,IDT)附录 C 中指定的关系式 C.2a 向方圈法数
据转换,两种检测方法所得比总损耗转换因子δP 的拟合关系可参照 GB/T 13789-2008(IEC 60404-3:
2002,IDT)附录 C 关系式 C.3a,式中拟合有效区间为 1.0T~1.8T,且该转换关系只适用于 0.23mm 及
以上厚度规格激光刻痕产品,0.20mm 及以下厚度规格激光刻痕产品的转换关系根据实际检测、应用对
比实验结果进行专项规定。当供应商和用户协商对 P1.5/50和 P1.5/60有明确要求时,转换后的 P1.5/50和 P1.5/60应符
合表 3 的规定。
7.1.6 同一产品按 GB/T 13789 单片法所测得的 50Hz 和 60Hz 条件下比视在功率值,参照 GB/T
13789-2008 附录 C 中指定的关系式 C.2c 向方圈法数据转换,两种检测方法所得比视在功率转换因子δ
HS 的拟合关系可参照 GB/T 13789-2008 附录 C 关系式 C.3b,式中拟合有效区间为 1.0T~1.8T,且该转
换关系只适用于 0.23mm 及以上厚度规格激光刻痕产品,0.20mm 及以下厚度规格激光刻痕产品的转换
关系根据实际检测、应用对比实验结果进行专项规定。当供应商和用户协商对 Ss1.7/50有明确要求时,转
换后的 Ss1.7/50应符合表 3 的规定。
7.1.7 其他测试条件下,转换系数 Fc可由供应商和用户协商确定。
注1:多年来习惯上采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈和单片测试仪测量的是磁极化强度。 磁感应强度与磁极
化强度的关系:J=B-µ0H ,H=800A/m条件下,B和J的差异约为0.001T。
7.2 涂层特性
根据需方要求,经供需双方协商,可进行涂层特性检测,并在合同中注明涂层特性保证值。若产品
需要进行热处理,应按制造方指定的条件进行,并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性。
绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。
7.2.1 涂层附着性
<=0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级别应为 C 级及以上,>0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级
别应为 D 级及以上。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时,涂层不得有大面积脱落,但是在剪切边缘上,
允许存在涂层的轻微碎裂。
7.2.2 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行,也可以双方协商,按照约定方法进行检测,相关技术
要求应在合同中注明。
按照 GB/T 2522 测得的表面绝缘涂层电阻,单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面,单面
5 次测量的单次最小值应不小于 15Ω·cm²/面。供方如能保证,可不进行该试验。
注:涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻,理论上,层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。
Q/BQB 486-2018
7.3 几何特性和公差
7.3.1 厚度
产品的公称厚度为 0.23mm、0.27mm、0.30m。厚度允许偏差包括以下三类,其中包括:
- 同一个验收批内公称厚度的允许偏差,简称公称厚度允许偏差;
- 平行于轧制方向(即产品长度方向)的一定长度(2000mm±200mm)范围内,产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差,以下称纵向厚度偏差;
- 垂直于轧制方向(即沿着产品宽度方向),产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置,
各点的实际厚度之间的偏差,以下称横向厚度偏差。
7.3.2 宽度
产品的公称宽度 W 范围为 750mm<W≤1270mm。切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为 +0
0.5mm。用户
有特殊要求时,通过协议可以按毛边状态交货,其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定。
7.3.3 镰刀弯
产品镰刀弯的检测适用于宽度不小于 150mm 的切边材料,任意 1000mm 长度的产品镰刀弯应不超过
0.50mm。供方如能保证,可不进行该试验。
7.3.4 不平度和浪高
产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料,其不平度应不超过 1.0%,浪高应不超过 2.5mm。
7.3.5 残余曲率
根据需方要求,并在合同中注明,宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率,其测试钢片的底边和
支撑板间的距离应不超过 10mm。供方如能保证,可不进行该试验。
7.3.6 毛刺高度
切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm。
7.4 技术特性
7.4.1 密度
用于计算磁性能和叠装系数的约定密度为 7.65×103 kg/m3。
7.4.2 叠装系数
产品的最小叠装系数应符合表 3 的规定。
7.4.3 弯曲次数
产品平行于轧制方向的最小弯曲次数应不小于 1 次。供方如能保证,可不进行该试验。
7.4.4 由内应力引起的剪切边的偏差
产品应尽可能量避免出现内应力。根据需方要求,并在合同中注明,可对宽度不小于 500mm 的材料
(纵切分条后的材料)检测由内应力引起的剪切边偏差,其缝隙测量值应不超过 1mm。供方如能保证,
可不进行该试验。
8 检验和试验
8.1 一般要求
8.1.1 按本文件签订订货协议时,用户可按GB/T 17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。
然而,对于非规定检验和试验,制造方应提供所需产品的比总损耗值和磁极化强度值。
8.1.2 当按规定检验和试验订货时,用户应明确 GB/T 18253 中的检验文件的类型。
8.1.3 钢卷应按卷组批,一般以一个卷组成一个验收批。
8.1.4 除另有协议外,8.1.3 规定适用于因内应力引起的剪切边的偏差、涂层绝缘电阻、几何特性和
公差的检验。
8.1.5 当产品以分卷的形式供货时,原验收组批上的测试结果适用于该分卷。
8.2 取样
8.2.1 取样应从每一个验收组批上切取。
8.2.2 产品的最内圈和最外圈应视为包装材,不代表整个钢卷的质量,试样不应从这部分截取。试样
应避开焊缝和接带区域。
8.2.3 取样位置距产品头尾两端不小于 3m,距产品边部不小于 15mm 处截取。对大单片磁性能、绝缘
涂层附着性等有特殊取样要求的检测项目,则按照附录 A 的规定取样。
8.2.4 通过合理地安排测试顺序,同一副试样可以用于测试多种特性。
8.3 表面外观检查
产品的表面外观质量用肉眼检查。
8.4 尺寸和外形的测量
8.4.1 尺寸和外形
应采用合适的测量工具测量。测量位置距产品头尾两端不小于 3m。
8.4.2 厚度的测量
Q/BQB 486-2018
切边钢带的厚度应在距边部不小于 15mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为
0.001mm。
8.4.3 不平度(波浪度)的测量
测量产品最大波的高度(h)和波长(l),计算得到产品的不平度(h/l)×100%,如图 1 所示。
8.4.4 毛刺(h)的测量
测量产品剪切处及内侧的厚度 h2和 h1,毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1)。如图 2 所示。测
试毛刺高度的试样从成品交货的产品上制取,推荐试样长度不小于 500mm。
8.5 磁性能测试
8.5.1 爱泼斯坦方圈测量
用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时,参照检测方法 GB/T 3655(IEC 60404-2,IDT),一副试样由不少于
24 片的样片组成。试样的长度方向应沿平行于产品轧制方向切取,试样长度方向与产品轧制方向的偏
离角度应在±1以内,试样应尽可能覆盖产品的全板宽范围。试样应的取样方法、尺寸......
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