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| 标准编号 | Q/BQB 670-2023 (Q/BQB670-2023) | | 中文名称 | 高硬度防护用钢板 | | 英文名称 | High Hardness Steel Sheets and Plates for Protection | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 9,916 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | Q/BQB 670-2023: 高硬度防护用钢板
Q/BQB 670-2023 英文名称: High Hardness Steel Sheets and Plates for Protection
代替Q/BQB 670-2019
高硬度防护用钢板
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件根据宝钢产品开发和实际生产情况制定。
本文件代替 Q/BQB 670-2019《高硬度防护用钢板》，与 Q/BQB 670-2019 相比，除结构调整和编
辑性改动外，主要技术变化如下：
--规范性引用文件中增加 GB/T 228.1 的年号；
--增加了第 3 章“术语和定义”；
--增加了牌号 P6500 以及相应要求。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人 黄锦花。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：Q/BQB 670-2019。
高硬度防护用钢板
1 范围
本文件规定了高硬度防护用钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的高硬度防护用单轧钢板以及由热连轧钢带横切成的钢
板。产品主要用于要求有优良防护性能的各种车辆、构筑物及防护结构等。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2970 厚板钢超声波检验方法
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
4.1 牌号表示方法
钢的牌号由代表宝钢“Baosteel”的首位英文字母“B”、代表防护用英文“Protection”的首位
字母“P”或防御装甲用英文“ARMOR”和平均布氏硬度或代表硬度的代号等组成。牌号 B900FD 是用代
表宝钢“Baosteel”的首位英文字母“B”、规定最小抗拉强度（单位 MPa）和代表防弹用途的首位拼
音字母“FD”组成。
4.2 钢板的牌号、公称厚度、交货状态、产品类别及用途如表 1 所示。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户须提供下列信息：
a) 本文件号和牌号；
b) 产品类别；
c) 规格及尺寸精度；
d) 边缘状态；
e) 重量；
f) 用途；
g）检验文件类型
h）抗弹性能要求
i）其他（如特殊要求等）。
5.2 订货合同中的省略事项
未说明尺寸精度时，除非本文件另有规定否则以普通精度交货。未说明边缘状态时，钢板以不切边
状态交货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板的厚度公差应符合表 2 规定。
6.2 热轧热处理钢板其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。
6.3 厚板其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 600 的规定。
6.4 如需方有要求，经供需双方协商并在合同中规定，可按其他尺寸公差交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。
7.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板所用的钢为氧气转炉或电炉冶炼加炉外精炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板以淬火加回火或回火状态交货。
7.4 力学和工艺性能
7.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合相应表 4 和表 5 的规定。
7.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。
7.4.3 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，
但不得小于规定值的 70%。
7.4.4 冲击试验仅适用于厚度大于等于 6mm 的产品。对厚度大于等于 12mm 的产品进行冲击试验时，应
采用 10mm×10mm×55mm 标准试样，其试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于 6mm 且小于 12mm
的钢板进行冲击试验时，应采用 7.5mm×10×55mmmm 或 5mm×10mm×55mm 小尺寸试样，其试验结果分别
不小于表列规定值的 75%或 50%。
7.4.5 冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值进行计算，允许其中有一个试验值低于规定值，但
不应低于规定值的 70%。否则，应从同一抽样产品上另取三个试样进行试验，这时，前后六个试样试验
结果的算术平均值不得低于规定值，允许有 2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的
试样只允许有一个。
7.5 抗弹性能
钢板的抗弹性能由供需双方订货时协商并在合同中约定。钢板的抗弹性能由供方保证，但不进行试
验。
钢板抗弹性能实绩》。
7.6 超声波检验
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，厚板可逐张进行超声波检查，超声波检查方法按
照 GB/T 2970 规定，合格级别应在合同中进行规定。
7.7 表面质量
7.7.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害缺陷。钢板不得有分层。如有
上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最
小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
7.7.2 其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷
处厚度不小于钢板允许最小厚度。
7.8 特殊要求
7.8.1 如需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对表 4 中的牌号提出冲击试验要求。
7.8.2 如需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对表 5 中的牌号提出拉伸试验要求，但试验结
果仅供参考。
7.8.3 如需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对未规定弯曲试验的牌号提出弯曲试验要求。
8 检验和试验
8.1 钢板的外观应用肉眼检查。
8.2 钢板的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。
8.3 每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 6 的规定。
8.4 取样频率
8.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.4.2 力学和工艺性能的取样频率
每批应由同一热处理母板组成或同热处理制度的同一母卷组成。
8.4.3 经供需双方协商,可另外确定组批规则。
8.5 复验
8.5.1 如硬度试验结果不符合规定要求时，则在同一取样钢板上另取一个试......
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