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| 标准编号 | Q/BQB 690-2018 (Q/BQB690-2018) | | 中文名称 | 不锈钢碳钢轧制复合钢板 | | 英文名称 | Stainless carbon steel rolled clad plates for pressure vessels | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | BQB | | 字数估计 | 13,135 | | 归口单位 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 690-2018: 不锈钢碳钢轧制复合钢板
Q/BQB 690-2018 英文名称: Stainless carbon steel rolled clad plates for pressure vessels
发布
代替BZJ 690-2015
不锈钢碳钢轧制复合钢板
1 范围
本标准规定了采用轧制法生产的压力容器用不锈钢碳钢复合钢板的术语和定义、分类和代号、尺寸、
外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以不锈钢做覆层，碳素钢或低合金钢做基层的复合厚
板，以下简称复合钢板。用于制造石油、化工、轻工、海水淡化、核工业等结构件的不锈钢覆层厚度
≥2mm 的单面、双面对称和非对称复合厚板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法
GB/T 7734 复合钢板超声波检验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测
3 术语和定义
本标准采用下列术语和定义：
3.1不锈钢碳钢轧制复合厚板 stainless-carbon steel rolled clad plate
以碳素钢或低合金钢为基层，采用轧制法在其一面或两面整体连续地覆合一定厚度不锈钢的复合厚板。
3.2基材或基层 base metal
复合钢板中的基体材料，即主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢。
3.3覆材或覆层 cladding metal
复合钢板中的包覆材料，即接触工作介质起耐腐蚀、防污染作用的不锈钢。
3.4轧制复合法 rolled compounding method
通过轧制过程实现基层和覆层冶金复合的方法。
3.5复合界面 compound contact interface
复合钢板基层和覆层的结合面。
3.6未结合率 percentage of unbonded area
复合界面未结合区的面积总和与总界面面积的百分率。
3.7屈服强度 Re yield strength
GB/T 228.1中的上屈服强度 ReH、下屈服强度 ReL、规定非比例延伸强度 Rp0.2、规定总延伸强度 Rt0.5
和规定残余延伸强度 Rr0.2的总称。在确定复合板屈服强度标准值时，基层和覆层分别按相应材料标准选
取上述5项名称中的1项标准值作为计算的依据。
4 分类和代号
4.1 制造方法
4.1.1 复合钢板采用热轧轧制复合法制造。
4.1.2 复合钢板的覆层可以在基层的一面或两面进行复合。两面覆层厚度根据需要可以同厚，也可以不同厚。
4.2 复合钢板级别及代号
按照用途不同，复合钢板的级别及代号如表1所示。对双面复合板，当两面的级别不同时应分别注明两面的级别。
4.3 标记
复合板的产品标记由牌号、规格、级别代号和标准号组成。可用分隔符“─”连在一起标记，也可分开标记。
4.3.1 牌号表示方法
对单面复合板，牌号表示按照“覆层牌号+基层牌号”顺序组成。对于双面复合板，牌号表示按照
“覆层1牌号+基层牌号+覆层2牌号”顺序组成。不锈钢牌号一般用统一数字代号替代。
4.3.2 规格表示方法
对单面复合板，规格表示按照“（覆层公称厚度+基层公称厚度）×公称宽度×公称长度”顺序组
成。对于双面复合板，规格表示按照“（覆层1公称厚度+基层公称厚度+覆层2公称厚度）×公称宽度×
公称长度”顺序组成。尺寸单位为 mm。
4.3.3 标准号表示方法
对单面复合板，标准号表示按照“复合板标准号-年号（覆层标准号+基层标准号）”顺序组成。对
于双面复合板，标准号表示按照“复合板标准号-年号（覆层1标准号+基层标准号+覆层2标准号）”顺
序组成。括号里的内容可省略。
4.3.4 标记示例
5 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号、覆层和基层标准编号；
b) 产品名称；
c) 覆层和基层牌号；
d) 复合板级别；
e) 交货状态；
f) 尺寸及重量；
g) 用途；
h) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 复合板的尺寸见表2。
6.1.2 通常情况下，覆层厚度为2mm～16mm，基层厚度为6mm～185mm，且基层厚度与覆层厚度之比不小于3。
6.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，可以提供其他规格的复合钢板。
6.2 厚度允许偏差
6.2.1 复合钢板的基层、覆层、复合板厚度允许偏差应符合表3的规定。
6.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，可规定其他厚度允许偏差。
6.3 重量
6.3.1 复合钢板以理论重量交货。复合钢板的理论重量为覆层、基层相应标准规定的公称理论重量之和。
6.3.2 常用不锈钢各牌号（统一数字代号）的密度参见附录 A（资料性附录）。除不锈钢外，碳素钢和
低合金钢的密度采用7.85g/cm3。
6.4 其他尺寸、外形、重量及允许偏差
复合钢板其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709的规定。
7 技术要求
7.1 覆层和基层
7.1.1 覆层、基层的标准及牌号分别符合表4、表5。
7.1.2 经供需双方协议，也可采用表4和表5以外标准的覆层和基层。
7.2 交货状态
复合钢板以热轧或热处理状态交货。根据需方要求并在合同中注明，覆层表面可进行抛丸、抛光、
喷砂等处理后交货。
7.3 结合状态
7.3.1 复合钢板应经100%超声检测，其结合状态应符合表6的规定。
7.3.2 超出表6规定的未结合区允许进行修补焊接。修补焊接前应清除未结合区覆层并打磨基层表面，
并进行渗透检测确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行修补焊
接。修补焊接后，应经超声和渗透检测，超声检测结果应符合表6的规定，渗透检测结果应符合 NB/T
4730.5标准相应级别的的要求。
7.4 成分要求
基层、覆层的化学成分应符合相应基层、覆层标准的规定。
7.5 力学性能和工艺性能
7.5.1 复合钢板复合界面的抗剪强度应符合表7的规定。对于双面复合钢板，分别保留不同侧覆层进行剪切试验。
7.5.2 复合钢板拉伸试验结果应符合表8的规定。对于双面复合钢板，一般只保留一种覆层进行拉伸试
验，需保留的覆层由需方在合同中注明。当基层厚度大于40mm 或需方指定时，只进行基层的拉伸试验。
7.5.3 当基层标准对基层牌号有相应冲击试验要求时，则复合钢板应进行基层的冲击试验，试验温度和
冲击吸收能量应符合基层标准的规定。
7.6 弯曲性能
复合钢板应进行内弯曲（覆层表面受压）和外弯曲（覆层表面受拉）试验，对于双面复合钢板，外
弯曲试验应对两面覆层进行。试验应符合表9的规定。
7.7 覆层晶间腐蚀试验
根据需方要求，并在合同中注明，可进行覆层的晶间腐蚀试验，试验方法和合格标准由供需双方协议。
7.8 表面质量
复合钢板覆层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允
许清除，但清除后应保证覆层最小厚度，否则应予以焊补。焊补应符合7.3.2的规定。基层表面质量应
符合基层产品标准的规定。
8 检验和试验
8.1 检验项目
复合钢板出厂检验项目应在合同中注明，并符合表10的规定。
8.2 试样数量、取样方法、试验方法
每批复合钢板检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表11的规定。
8.3 取样频率
8.3.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.3.2 力学性能和工艺性能的取样频率
复合钢板应按批检验交货。1级复合钢板每批为同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态组
成；2级、3级复合钢板每批应各为同一牌号、同一厚度、同一交货状态组成。
8.3.3 经供需双方协商，可另外确定组批规则。
8.4 当试验结果有一项不符合标准要求时，可进行复验或将整批判为不合格。
8.5 复验
8.5.1 冲击试验的复验执行基层产品标准的规定。其他项目复验时，应从同一批中再任取双倍数量的试
样进行该不合格项目的复验。
8.5.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验
所要求的所有指标）......
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