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| 标准编号 | QB/T 1002-2015 (QB/T1002-2015) | | 中文名称 | 皮鞋 | | 英文名称 | Leather shoes | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y78 | | 国际标准分类 | 61.06 | | 字数估计 | 14,138 | | 发布日期 | 2015-10-10 | | 实施日期 | 2016-03-01 | | 旧标准 (被替代) | QB/T 1002-2005 | | 引用标准 | GB/T 2703; GB/T 2912.1-2009; GB/T 3293; GB/T 3293.1; GB/T 3903.1-2008; GB/T 3903.2-2008; GB/T 3903.3-2011; GB/T 3903.4-2008; GB/T 3903.5-2011; GB/T 11413-2015; GB/T 17592-2011; GB/T 19941-2005; GB/T 19942-2005; GB/T 20991-2007; GB/T 21396-2008; GB/T 23344-2009; GB/T 2670 | | 起草单位 | 温州市质量技术监督检测院/国家鞋类质量监督检验中心(温州) | | 归口单位 | 全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会 | | 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告 2015年 第63号;行业标准备案公告2015年第12号(总第192号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了各种工艺制作的皮鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由天然皮革、人造材料或多种材料混用等做帮面的一般穿用皮鞋(含靴)。本标准不适用于安全、防护或特殊功能的鞋类, 也不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮鞋(含靴)。 | QB/T 1002-2015: 皮鞋
QB/T 1002-2015 英文名称: Leather shoes
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 1002- 2015
皮鞋
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1范围
本标准规定了各种工艺制作的皮鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。
本标准适用于由天然皮革、人造材料或多种材料混用等做帮面的一般穿用皮鞋（含靴）。
本标准不适用于安全、防护或特殊功能的鞋类，也不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮鞋（含靴）。
2规范性引用文件
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2703鞋类术语
GBAT2912.1-2009纺织品 甲醛的测定 第I部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）
GB/T 3293中国鞋棺系列
GB/T 3293.1 鞋号
GB/T 3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能
GB/T 3903.2-2008鞋类通用试验方法耐磨性能
GB/T 3903.3-2011鞋类整鞋试验 法剥离强度
GB/T 3903.4-2008鞋类通用试验方法硬度
GB/T 3903.5—2011 鞋类 整鞋试验方法 感官质量
GB/T 11413-2015皮鞋后跟结合力试验方法
GB/T 17592-2011纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 19941-2005皮革和毛皮 化学试验 甲醒含量的测定
GB/T 19942-2005皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 20991-2007个体防护装备 鞋的测试方法
GBfT 21396-2008鞋类 成鞋试验方法 帮底勤合强度
GB/T 23344-2009纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 26703-2011皮鞋跟面耐磨性能试验方法（旋转辑筒式磨耗机法）
GB 28011鞋类钢勾心
HG/T 2489-2007鞋用微孔材料硬度试验方法
QB/T 1187-2010鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存
QB/T 1472-2013鞋用纤维板屈挠指数
QB/T 2224-2012鞋类帮面低温耐折性能要求
QB/T 2673鞋类产品标识
QB/T 4862-2015 鞋类中底
QBfT 2882-2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度
5.5.1.2剥离试验中若材料撕裂而胶粘层未开胶时，剥离强度不应小于30N/cm。
5.5.1.3出现下列情况之一时，剥离强度不应小于40N/cm:
a)帮面前端为羊皮、人造材料；
b)外底前端厚度不足3mm;
c)距外底前端端点20mm处的外底宽度不足40 mm。
5.5.1.4缝制或粘缝及特殊工艺制造(包括铆钉钉合等)皮鞋(含靴)不测帮底剥离强度，其他工艺制造的鞋类均应测试帮底剥离强度。
5.5.1.5 出现下列情况之一时，不测帮底剥离强度，改测鞋帮拉出强度：
a)鞋底前端测试部位厚度超过25mm的；
b)距前端点10mm处的外底(或鞋帮)宽度不足25mm的；
c)外底硬度小于50邵尔A的。
5.5.2外底与外中底黏合强度
外底与外中底黏合强度不应小于20N/cm,微孔底撕裂而胶层不开时黏合强度不应小于15 N/cm。
5.5.3鞋帮拉出强度
5.5.3.1 仅当出现5.5.1.5任一情况时才测试鞋帮拉出强度，缝制或粘缝及特殊工艺制造(包括铆钉钉合等)皮鞋(含靴)不测此项目。
5.5.3.2鞋帮拉出强度应符合表3的要求。
5.5.3.3 若材料撕裂而鞋帮结合部位未拉开，鞋帮拉出强度不应小于30 N/cm。
5.5.4成鞋耐折性能
5.5.4.1鞋底预割口5mm(天然皮革外底不割口),连续进行4万次耐折试验后，其技术指标应符合表4的要求。
5.5.4.2出现下列情况之一时，不测成鞋耐折性能：
a)鞋号小于230mm;
b)整鞋刚性按GB/T20991-2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于45°;
c)跟高大于70mm;
d)鞋底屈挠部位厚度大于25 mm。
注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。
5.5.5外底耐磨性能
外底耐磨性能应符合表5的要求。
5. 5.6跟面耐磨性能 装配式跟面的耐磨性能应符合表6的要求。
5. 5.7鞋跟结合力
5. 5. 7. 1仅鞋跟高度大于30 mm的装配式皮鞋应测试鞋跟结合力。
5. 5. 7. 2鞋跟结合力应符合表7的要求。
5. 5.8成型底鞋跟硬度
5. 5. 8.1仅鞋跟高度大于25 mm且不使用内跟或其他增强材料的成型底应测试鞋跟硬度。
5. 5. 8. 2成型底鞋跟硬度应符合表8的要求。
5.5.9衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度
5. 5. 9. 1 一般材料：湿摩擦，沾色等级不应小于3级。
5. 5. 9. 2绒面革：湿摩擦，沾色等级不应小于2级。
5. 5. 10勾心
5.5.10. 1钢勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能应符合GB 28011的规定。
5. 5. 10. 2女鞋鞋跟高度大于20.0 mm且跟口大于8.0 mm,男鞋鞋跟高度大于25.0 mm且跟口10.0mm应安装勾心或其他刚性支撑材料。
5.5.10.3注塑中底皮鞋的勾心免测。中底纵向刚度应符合QB/T 4862-2015的要求。
5.5.10.4坡跟鞋勾心免测，木质或硬质塑料成型鞋底（硬度不小于80邵尔A）的鞋勾心免测。
5.5.11内底纤维板屈挠指数 内底纤维板屈挠指数指标见表9。
5.5.12帮面材料低温屈挠性能
帮面材料低温屈挠性能应符合表10的要求。
5. 6限量物质
5.6.1可分解有害芳香胺染料
可分解有害芳香胺染料的含量应符合表II的规定，在还原条件下，染料中不允许分解出的有害芳 香胺清单见附录B。
5. 6.2游离或可部分水解的甲醛
游离或可部分水解的甲醛含量指标见表12。
6试验方法
6.1感官质量
按 GB/T 3903.5-2011 检验。
6.2异味
6.2.1试验设备：干燥器，直径300 mm。对于靴后帮高度不小于250 mm的试样，宜选直径400 mm 的干燥器。
6.2.2试验环境：试验应在气体可自由散发、洁净无异常气味的环境中进行。
6.2.3评判人员：至少3名，评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员，应无嗅觉缺陷。吸烟爱 好者、用重香水化妆品者及酒后人员等不应作为评判人员。
6. 2.4试样数量：1双。
6. 2.5试验按下述步骤进行：
a）清洗干燥干燥器，使之无味；
b）分别将每只鞋放入干燥器中，盖上盖子，在室温下放置24 h：
c）在进行异味判别时，将干燥器盖子移开20 mm的开口，试验人员应把鼻孔靠近测试容器（距离 约15 cm）,然后用手扇动，慢慢吸入干燥器中的气体，时间不应超过5 s；
d）另一只鞋重复c）的步骤，两次试验间隔2 min。
6. 2.6试验结果判定：根据表13进行判定。按评判人员半数以上一致的结果为该只鞋的评定等级，取 2只鞋的最大等级作为试验结果。
6.3帮底剥离强度
按GB/T3903.3-2011进行试验，刀口宽度为10mm。
6.4外底与外中底黏合强度
6.4.1按GBfT 21396-2008裁取试样并进行试验，样品数量为1双，每只鞋底各取1个试样，试验结 果取2只鞋测试结果的低值。
6.4.2若样品鞋底为硬质防水台或成型底贴软质材料，则在防水台外层软质材料上裁取尺寸为50 mm X15mm的试样，并用割刀割取外层软质材料，可不割破硬质材料，然后按GB/T 21396-2008检验。
6.5鞋帮拉出强度
6.5.1试样制备：样品为1双，将前帮连同鞋底横向剪切成10 mm宽的试样，每只鞋内侧、外侧各取 1条。
6.5.2试验设备：拉力试验机，准确度为2级，量程0 N〜500N。
6. 5. 3夹具钳移动速度：（25±5） mm/min。
6.5.4 环境温度：（23±2）°C。
6. 5.5试验步骤：试验机上下夹具钳分别夹持鞋底部（不应夹住帮底结合层）和鞋帮，测量鞋帮与鞋 底部位拉开时的最大力值即为拉出力。
6.5.7每只鞋以两条试样鞋帮拉出强度的低值为试验结果，精确到整数，每只试验结果分别表示。
6.6成鞋耐折性能
按 GB/T 3903.1-2008 进行试验。
6.7外底耐磨性能
按GB/T 3903.2-2008进行试验，外底为两种（或两种以上）材料的测试接触地面的着地部位。
6.8跟面耐磨性能
6. 8. 1 按 GB/T 26703-2011 进行试验。
6. 8. 2若从鞋上无法取样，应从仓库抽取同款跟面按GB仃26703-2011进行试验。
6.9鞋跟结合力
按GB/T 11413-2015进行试验。
6. 10成型底鞋跟硬度
6. 10. 1不发泡材料按GB/T 3903.4-2008,采用邵尔A型硬度计进行试验。
6. 10. 2发泡材料按GB/T 3903.4-2008,采用邵尔C型硬度计（应符合HG/T 2489-2007的规定）进行试验。
6. 11衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度
6. 11. 1按QB/T 2882-2007中的方法A进行试验，湿擦10次。
6.11.2若从鞋上无法取样，应从仓库取与衬里和内......
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