标准搜索结果: 'QB/T 2280-2016'
| 标准编号 | QB/T 2280-2016 (QB/T2280-2016) | | 中文名称 | 办公家具 办公椅 | | 英文名称 | Office furniture. Office chair | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y81 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 35,360 | | 发布日期 | 2016-01-15 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 旧标准 (被替代) | QB/T 2280-2007 | | 引用标准 | GB/T 2828.1; GB/T 3325-2008; GB/T 3920; GB 5296.6; GB/T 6343; GB/T 6669-2008; GB/T 6670-2008; GB/T 9286; GB/T 10357.2; GB/T 10357.3-2013; GB 17927.1; GB 17927.2; GB/T 18204.2-2014; GB 18587-2001; GB/T 29525-2013; GB 50325-2010; QB/T 3826 | | 标准依据 | 工信部公告2016年第3号;行业标准备案公告2016年第4号(总第196号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了办公椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室内工作用椅, 其他场合的类似用途椅子可参照执行。 | QB/T 2280-2016: 办公家具 办公椅
QB/T 2280-2016 英文名称: Office furniture. Office chair
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 2280- 2016
办公家具 办公椅
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1 范围
本标准规定了办公椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于室内工作用椅，其他场合的类似用途椅子可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3325-2008金属家具通用技术条件
GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB 5296.6消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T6343泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 6670-2008软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性
GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性
GB17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟
GB 17927.2软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第2部分：模拟火柴火焰
GB/T18204.2-2014公共场所卫生检验方法 第2部分：化学污染物
GB18587-2001 室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量
GB/T 29525-2013座椅升降气弹簧 技术条件
GB 50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范
QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
4产品分类
按调节方式，办公椅分为：
——I型办公椅：椅座和椅背角度均可调节的办公椅(见图1);
——Ⅱ型办公椅：只有椅背角度可调节的办公椅(见图2)。
——Ⅲ型办公椅：椅背、座面、扶手相对位置、角度均不可调节的办公椅(见图3)。
5要求
5.1 主要尺寸
产品主要尺寸应符合表1的规定。代号及偏差要求见图4、图5、图6和表1,对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。
5.3.3.4封边或贴面的拼贴应严密、平整，表面纹理、色泽应相似，应无凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、刃口。
5.3.4 金属件外观
5.3.4.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。
5.3.4.2金属件应无端部未封口的管件。管材和冲压件：不应有裂缝、脱层，无叠缝、错位、结疤。弯管处弧形圆滑一致，波纹高低不大于0.4mm,冲压件平整。
5.3.4.3金属件应无裂纹、结疤。
5.3.4.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。
5.3.4.5焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。
5.3.4.6铆接处应无漏铆、脱铆。
5.3.4.7铆接件应铆接圆滑，无锤印。
5.3.5 涂层和镀层
5.3.5.1木制件涂层应平整、光滑，无划痕、雾光、白楞、白点、流挂、积粉和杂渣、明显色差。
5.3.5.2木制件涂层不应有鼓泡、皱皮、发黏、漏漆现象。
5.3.5.3金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆，无剥落、返锈、漏漆现象。
5.3.5.4金属件镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑(不包括镀彩锌)和划痕。
5.3.6其他外观要求
5.3.6.1 产品的零部件应无破损现象。
5.3.6.2 固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉。
5.3.6.3产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。
5.3.6.4产品的所有外表部位不应有掉(脱)色现象。
5.3.6.5装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。
5.3.6.6升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪声。角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。
5.3.6.7脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。
5.4理化性能
产品理化性能应符合表3的规定。
5.5 力学性能
产品力学性能应符合表4的规定。
5.6 阻燃性
5.6.1 家庭用办公椅的阻燃性应满足GB17927.1的要求。
5.6.2公共场所用办公椅的阻燃性应满足GB 17927.2的要求。
5.7 甲醛释放量
办公椅甲醛释放量不应大于0.120 mg/m²h。
5.8 TVOC
办公椅TVOC不应大于0.5 mg/m²h。
5.9安全性(只适用于带气弹簧的办公椅)
5.9.1 基本安全
座位底面与气弹簧之间应有隔离措施，可采用厚度不小于2mm的钢板或底盘隔离。
5.9.2密封性能
应符合GB/T 29525-2013中6.5的规定。
5.9.3耐高低温性能
应符合GB/T 29525-2013中6.6的规定。
5.9.4循环寿命
经耐高低温性能试验的样品，再经50000次循环寿命(当行程不大于60mm时，按实际行程；当行程大于60mm时，按60mm行程)试验后，气弹簧公称力Fa的总衰减量不应大于13%。
6试验方法
6.1 精度
除另有规定，采用以下测量精度：
——加载力：额定值的±5%;
——质量：额定值的±1%;
——尺寸：±1mm;
——加载垫的位置精度：±5mm。
6.2 主要尺寸
6.2.1 A点的确定
将64kg加载模块(见附录A)以中心线为对称面放在座位上，保证主砝码的导向轴中心与座椅旋转轴的中心一致。测试之前，座位应加载然后卸载，重复5次。
6.2.2 S点的确定
对于椅背倾仰不可调节的办公椅，如图7a),S点应为在中心面上距A点以上170mm～220mm之间椅背的最靠前点。
对于椅背可调节的办公椅，如图7 b)所示，S点应为当椅背从后向前倾斜时，中心面上椅背最突出点与距座位前端边缘垂直距离400 mm的交叉点。
6.2.3座高
如图8所示，将座椅安放在平整、坚硬的平板上，用64kg加载模块(见附录A)确定A点，测量A点到平板的距离H₁(见图8)。
6.2.4升降行程
按6.2.3测量最高座面高和最低座面高，计算它们的差值。
6.2.5其他主要尺寸
其他主要尺寸的测定按GB/T3325-2008中5.1的规定。
6.3形状和位置公差
6.3.1 椅背偏心度
将试件旋转至最易倾翻的位置，测量底座最外侧支撑点连线与椅背最上端受力点d垂直引线的水平距离e。最上端受力点d的确定：当椅背高度(L)不大于450mm时为椅背中心线顶端；当椅背高度(L)大于450 mm时为椅背中心线距椅面450 mm处(见图9)。
6.3.2 外形对称度
测量对称面(部件)的两条对角线，基座测量支架脚轮支撑点之间的距离，其差值即为外形对称度。
6.3.3座面左右水平偏差
测量椅面硬边上两横向对称点的离地高度，其差值即为座面水平偏差。
6.3.4着地平稳性
将试件安放在坚硬、平整的平板上，用塞规测量脚轮与平板间最大间隙距离。
6.4外观
6.4.1 脱色
在产品的外表涂饰部位或塑料件上分别检验3个位置，徒手使用白色软湿布或脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。观察软湿布或脱脂白纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
6.4.2其他外观检验
应在自然光或光照度在300lx～6001x范围内的近似自然光(例如40 W日光灯下),由3人共同检查，以两人以上相同意见为评定结果。
6.5理化性能
6.5.1 软质聚氨酯泡沫塑料
6.5.1.1 密度
按GB/T 6343的规定进行试验。
6.5.1.2 回弹性
按GB/T 6670-2008方法A的规定进行试验
6.5.1.375%压缩永久变形
按GB/T 6669-2008方法A的规定进行试验，压缩75%±4%。
6.5.2纺织面料干摩擦色牢度
按GB/T 3920的规定进行试验。
6.5.3金属件涂层
6.5.3.1 耐盐雾
按QB/T 3826的规定进行试验。
6.5.3.2 附着力
按GB/T 9286的规定进行试验。
6.5.4 电镀层耐盐雾
按QB/T 3826的规定进行试验。
6.6 力学性能
6.6.1 稳定性
按GB/T......
|