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| 标准编号 | QB/T 2590-2021 (QB/T2590-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Enamel units of storage water heaters | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q83 | | 字数估计 | 15,160 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | QB/T 2590-2021中文版: 储水式热水器搪瓷制件
QB/T 2590-2021 英文版: Enamel units of storage water heaters
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2590一 2021
代替 QB/T 2590-2003
储水式热水器搪瓷制件
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本文件规定了储水式热水器搪瓷制件的要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法，并界定了相关的术语和定义。
本文件适用于额定容量不大于1000 L的储水式电热水器和热泵式热水器、太阳能热水器、燃气热水器等类似的储水式热水器搪瓷制件的生产、检验和销售。
2规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB4706.12家用和类似用途电器的安全 储水式热水器的特殊要求
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T9989.1 搪瓷耐化学侵蚀的测定 第1部分：室温下耐酸侵蚀的测定
GB/T9989.2搪瓷耐化学侵蚀的测定 第2部分：耐沸腾酸、沸腾中性液体及其蒸气化学侵蚀的测定
GB/T9989.3 搪瓷耐化学侵蚀的测定 第3部分：用六角形容器进行耐碱溶液侵蚀的测定
GB31604.24食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镉迁移量的测定
GB31604.34食品安全国家标准 食品接触材料及制品 铅的测定和迁移量的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1 基本要求
4.1.1 材料和设计
4.1.2阴极防腐
应配有牺牲阳极防腐设施或电子防腐设施。
阴极防腐应确保已经涂搪的内胆得到充分保护，牺牲阳极的质量与搪瓷面积比例至少为0.2kg/m²,并保证最少使用2年无须维护。
4.2瓷层厚度
搪瓷瓷层厚度应在0.15mm～0.50 mm。在某些特定范围内，技术上无法避免的部位，如连接件或热交换器处，在热水器生产方允许的前提下，可超过0.50 mm,但最高不应超过1.0 mm。
4.3理化性能
4.4表面质量
热水器搪瓷内胆的内表面搪瓷应平整、光滑，在使用密封垫圈的法兰部位，搪瓷不应影响密封性能，其他应符合表3的规定。
5 试验方法
5.1 瓷层厚度
按GB/T4956的规定进行测试，每平方米不少于5个不同测试点。测定结果应报告最大值、最小值及算术平均值。
5.2密着强度
按附录A进行试验。
5.3 耐温急变性
5.3.1 试样制备
当制品不能直接用于试验时，应制作边长或直径为(105±5)mm的试样。
试样应在搪瓷制品的不同部位用手工锯、割刀或适当的切割工具切割，边缘应整齐，不应造成搪瓷
开裂，瓷面应符合4.4的要求。或用与被测内胆主要构件相同的材料制作，并以同样前处理、涂搪、干燥、烧成工艺制造的试样，例如：试样和热水器内胆生产时一起制作并平齐悬挂在搪烧炉内烧成，或在实验室的炉中烧成。若因搪烧需要，可在试样边角处钻一个直径5mm的孔，其中心距边缘应≤4mm。
5.3.2试样数量
耐温急变性试验选用试样不应少于3个。
5.3.3试验步骤
将试样在空气中加热至(200±10)℃,恒温20min后，在5s内投入温度约为(15±2)℃的冷水中，试样应完全浸没。待冷却后取出试样，观察试样表面情况。若无破裂，则使试样干燥。重复上述操作5次。
试验用冷水应有足够的量，试验过程中冷水温升不大于1K。试样由于切割引起的损伤不考虑在内。
5.4耐酸侵蚀性
5.4.1 试验部位
试验部位为接触热水部位，若在该部位试验有困难，则选相应的其他部位或以相同工艺制作的试样。
5.4.2试验步骤
试验按GB/T9989.1规定进行。试验溶液为10%(质量分数)的氯化氢(HCl)溶液，试验时间为1h。
5.5耐热水侵蚀性
5.5.1 环境温度
(22±5)℃。
5.5.2试验数量
每次至少进行3个平行试验。
5.5.3试样制备
试样按5.3.1制取，试样背面应涂薄层搪瓷或其他涂层以防腐蚀。
钢板厚超过2.1mm的试样，质量可能会超过一般量程为200g(精度为0.2 mg)的分析天平称量范围，此时应选用精度相同、量程较大的特殊天平进行称量。
5.5.4试样前处理、试样安装和试验装置
应符合GB/T9989.2的规定，装置中首次使用的玻璃制件应用沸水浸泡一周以上，每天换水。
5.5.5试验溶液
试验溶液为电导率≤1mS/m的去离子水。
5.5.6试验步骤
在试验装置内注入450mL试验溶液，液面应在加热器上边缘以上(离玻璃筒下边缘约高95mm)。当溶液开始沸腾后，调节控温装置，使回流冷凝器中的冷凝液在刻度收集器中的量每3min维持在
(8±2)mL之间。
试验溶液以下述方式重复更换：
——第1天至第5天，每24h更换1次；
——第6、7两天连续试验，不更换；
——第2、3周重复上述程序更换试验溶液。试验分两个阶段，每个阶段21天(504h)。
每个试验阶段完成以后，拆下试样，用蒸馏水冲洗，在(110±5)℃的温度范围内烘干2h,立即将试样转移入干燥器内。使试样冷却至室温，称量各试样的质量，精确至0.1 mg。
以第二试验阶段单位面积失重的算术平均值作为整个试验评估的依据。
若各试样单位面积失重之差大于算术平均值的20%,则再次进行试验，取4个数值的算术平均值作为试验评估的依据。
5.6耐碱侵蚀性
按GB/T9989.3规定的方法进行试验。试验溶液为5%(质量分数)无水碳酸钠(Na₂CO₃),试验温
度(80±1)℃,试验时间6h。
5.7 耐压性能
将内胆充满水加压至1.3P的测试压力，P为GB4706.12规定的额定压力，压力从0增加到P至少15s,从P增加到测试压力不超过5s,保持压力至少15min。试验共进行2次。
检查搪瓷表面质量及内胆有无泄漏。
5.8铅、镉迁移量
5.8.1 试样前处理
试样应按下列步骤进行前处理：
a) 用弱碱性洗涤剂将试样清洗干净，然后用自来水反复冲洗，再用蒸馏水或去离子水漂洗干净，晾干；
b) 注入4%(体积分数)乙酸溶液，液面离试样口边缘不小于5mm,记录所用浸泡液的体积，精确到土3%;
c) 在(22±2)℃的条件下，浸泡24h±10 min,用不含铅、镉物质的硼硅质玻璃或聚氯乙烯等材料遮盖(以防溶液蒸发),同时应避免光照。
5.8.2 试验步骤
试样铅迁移量的测定按GB31604.34的规定进行；镉迁移量的测定按GB31604.24的规定进行。
5.9表面质量
在非直射光线下，距离试样约20mm处目测。对于无法直接目测的部位，可借助反光镜或其他专用显示器等器械进行检验。
若供需双方对目测结果有怀疑或合同有要求时，可进行标准保护电流值检测，见附录B。
6检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 出厂检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行，需要时也可由供需双方另行协定。
6.1.2采用一般检验水平Ⅱ,提交验收批产品的接收质量限(AQL)应符合表4的规定。
6.1.3每批检验表4的各个项目均应合格，若有1项不合格，应由负责部门分析具体不合格情况后作出该批报废或整理后重新交验的决定，重新提交检验的产品若仍然不符合要求，则该批判为不合格。
6.2型式检验
6.2.1 生产情况出现下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 设计新产品或对原产品进行改进时；
b) 生产工艺有较大改变时，如：原辅材料有较大变化时、更换设备或停产后重新恢复生产时；
c) 出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时；
d) 在生产进行到一定的时间或形成一定的产量后，如：每半年进行1次；
e) 国家质量监督机构或用户提出要求时。
6.2.2 型式检验应按本文件第4章全部项目逐项检验，试验方法按第5章规定进行。
6.2.3型式检验时全部检验项目均应合格。若有1项不合格，则型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每件产品应有产品名称、制造厂名、地址、商标、规格、型号、产品合格证、使用和安装说明及注意事项(如标明使用两年以后应由供应商派专业人员检查阳极棒，清洗内......
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