路径: 主页 > QB/T > 第22页 > QB/T 2714-2018 | 标准编号 | QB/T 2714-2018 (QB/T2714-2018) | | 中文名称 | 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 | | 英文名称 | Leather -- Physical and mechanical tests -- Determination of flex resistance | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y46 | | 国际标准分类 | 59.140.30 | | 字数估计 | 6,667 | | 发布日期 | 2018-12-21 | | 实施日期 | 2019-07-01 | | 旧标准 (被替代) | QB/T 2714-2005 | | 引用标准 | GB/T 6682; QB/T 2706; QB/T 2707 | | 采用标准 | ISO 5402-1-2011, MOD | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2018年第67号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了干态的或湿态的皮革、皮革涂层的耐折牢度的测定方法。本标准适用于厚度小于3.0mm的各种类型的皮革。 | QB/T 2714-2018: 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定
QB/T 2714-2018 英文名称: Leather -- Physical and mechanical tests -- Determination of flex resistance
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2714-2018代替 QB/T 2714-2005
皮革物理和机械试验耐折牢度的测定
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对QB/T 2714-2005《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》的修订。
本标准与QB/T 2714-2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——4.1.1调整了对上夹具的描述，并增加了对其平面金属板和EF平台板的厚度要求，与国际标准保持一致；
——增加了“4.8圆轴”、“4.9金属夹”、“4.10立体显微镜”及其相关要求，与国际标准保持一致；
——5.2调整了测试试样数量，与国际标准保持一致；
——6.5湿态测试中耐折次数增加了2500次，与国际标准保持一致；
——6.6增加了裂缝强度的评价方法和损坏情况的描述方法，与国际标准保持一致；
—增加了6.10只有一个测试样出现轻微损坏情况的处理办法，与国际标准保持一致。
本标准采用重新起草法修改采用ISO 5402-1:2011《皮革物理和机械试验耐折牢度的测定第1
部分：挠度仪法》。该国际标准基于国际皮革工艺师和化学家联合会(IULTCS)标准IUP 20中第1部分。
本标准根据我国的实际情况，在采用ISO 5402-1:2011时进行了以下技术性修改：
——“规范性引用文件”中将原引用的ISO标准，改写为引用我国的相关标准；
——为方便使用，将5.1的内容拆分为5.1、5.2,其后的条款号顺延；
——为防止在使用中对标准不正确的理解，删除了5.1中参考性“注”;
——取消了参考性附录A(仪器的来源)。
本标准还进行了以下编辑性修改：
——删除了ISO标准的前言；
——将“本国际标准”一词改为“本标准”;
——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;
——将6.6的文字顺序进行了调整，便于使用。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。
本标准起草单位：国家皮革质量监督检验中心(浙江)、中国皮革制鞋研究院有限公司、苏州市纤维检验所、明新旭腾新材料股份有限公司、国家皮革制品质量检验中心(广东)、中国皮革协会。
本标准主要起草人：赵立国、黄新霞、周小进、步巧巧、庄君新、贺艳丽、张亚红、孙霞、马瑞华。
本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T 2714-2005《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》,原轻工行业标准QB/T 2714-2005《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》废止。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 4689.9-1984(后转化为QB/T 3812.9-1999,内容不变);
——QB/T 3812.9-1999;
——QB/T 2714-2005。
1 范围
本标准规定了干态的或湿态的皮革、皮革涂层的耐折牢度的测定方法。本标准适用于厚度小于3.0 mm的各种类型的皮革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)QB/T 2706皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(QB/T 2706-2005,ISO 2418:2002,
MOD)QB/T 2707皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节(QB/T 2707-2018,ISO 2419:2006,MOD)
3原理
试样上部测试面向内折叠被夹在可运动的夹具内，下部测试面向外折叠被夹在固定的夹具内，上部运动的夹具带动试样运动，在规定的次数后评价试样发生的变化。
4装置和材料
4.1 耐折试验机
耐折试验机应包括4.1.1～4.1.3规定的部件。
4.1.1上夹具，由一对绕轴旋转的、厚度不超过4mm的平面金属板组成(见图1)。其中一块金属板是由ABCFD组成的梯形，F角是半径为2mm的圆角，EF平台板(厚度为(4±1)mm)]支撑、夹持被折叠的试样。另一块金属板的形状为EGHCF。松紧螺钉K将两块金属板连在一起，并防止试样从最初位置超过垂直线C向AB方向靠近。在AB边大约在AB线的中间部位有一调节装置，保证上夹具的有效作用点在F点。上夹具由电机驱动，以水平轴J为轴作往复运动，向下运动角度为22°30'±0°30,运动频率为(100±5)次/min。
4.1.2下夹具，由一对平面的金属板组成，固定在上夹具下方，与上夹具在同一平面内，固定试样。下夹具固定在上夹具和EF边之间，当上夹具的EF边处于水平时，下夹具的上边与上夹具EF边的距离
为(25.0±0.5)mm。
4.1.3计数器，指示运动次数。
4.2模刀
符合QB/T 2707的规定，内壁尺寸为：矩形(70±1)mm×(45±1)mm。
4.3放大镜
可放大4～6倍。
4.4干燥器
或其他能抽真空的容器。
4.5 真空泵
能使干燥器中的真空度降至4kPa以下。
4.6蒸馏水或去离子水
符合GB/T 6682中三级水的规定。
4.7玻璃盘
最小直径100mm,最小深度25mm。
4.8圆轴
直径10mm,长度最少为70mm。
4.9 金属夹
宽70mm,能将试样在轻微拉伸的程度下固定在圆轴(4.8)上。
4.10立体显微镜
能放大25倍。
5取样和试样的准备
5.1 取样
按QB/T 2706的规定进行。
5.2 试样的制备
按QB/T 2707的规定用模刀(4.2)从粒面切取至少4个试样进行测试，其中至少2个试样的长边平行于背脊线，至少2个试样的长边垂直于背脊线。
5.3干态试样的空气调节
干态试样按QB/T 2707的规定进行。
5.4湿态试样的准备
将试样放入玻璃盘中(4.7),向玻璃盘中加入深度不小于10mm的蒸馏水或去离子水，把玻璃盘放入干燥器中，将干燥器抽真空并保持真空度在4kPa以下2min,然后释放。重复排真空、释放的过程两次，取出试样，用吸水纸吸走多余的水分，立刻进行湿测试。
注：上夹具不能夹住较厚的试样，在这种情况下，可将试样一端的厚度削薄到1.5 mm,并把这端插入到上夹具。太硬的皮革不应使用这种方法进行测试。
6程序
6.1 打开上、下夹具(4.1.1和4.1.2),使夹具内的空间至少为试样厚度的2倍。
6.2开动电机，使上夹具(4.1.1)的EF边平行于下夹具的上边(见图2c)]。
6.3将试样的测试面向内折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样(见图2a)],使折叠的边紧挨着上夹具的下边，一端紧靠上夹具的松紧螺钉。
6.4将试样未夹住的两个角向外、向下包住夹具(见图2b)],使试样的两个表面接触，将试样的自由端固定在下夹具中(见图2c)],并使其垂直伸展，所使用的力量不应超过刚好把皮革拉紧所需的力。
6.5可从下列次数中选取所需的耐折次数进行测试：
干态测试：500,1000,5000,10000,20000,25000,50000,100000,150000,200000,
250000。
湿态测试：500,1000,2500,5000,10000,20000,25000,50000。
湿态测试超过50000次时，每25000次从试验机上取下湿的试样，记录样品的粒面变化情况，如需继续测试应重新浸湿(5.4),再放回试验机中继续测试。
注：试样不应在过度膨胀的状态下进行耐折试验，如果在这种情况下不耐折，应在试验报告中记录。
6.6停止试验机，取出试样，沿纵向轴将试样反向折叠，在良好的光线下用肉眼和放大镜(4.3)检查，记录被曲挠部分的任何破损，忽略被夹具夹住的部分。
如若需要评价裂缝的强度，将试样沿圆轴(4.8)弯曲，用手指或金属夹(4.9)轻微拉伸试样，损坏情况可描述为：
——裂纹：肉眼可见：
——细小的裂纹：放大镜(4.3)可见；
——微裂纹：用放大倍数为25倍的立体显微镜(4.10)可见。破损情况应包括以下内容：
——在没有破损时，涂层色泽的变化；
——涂层的裂纹、以及裂纹延续至一个或多个涂层的趋势；如果可能的话，应记录裂纹的数量；
——皮革涂层粘着力的异常变化；
——两个涂层之间粘着力的异常变化；
——涂层出现粉末、片状的情况；
——涂层上的裂纹、粉末或片状物的颜色对比。如果需要确定皮革结构的松散程度，可切开曲挠部分。
注：由于切开试样后破坏了试样而使以后的试验不能进行，因此可在最后的试验全部完成后再切开。
6.7如果试验中需取出试样观察，应在试......
|