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| 标准编号 | QB/T 2726-2005 (QB/T2726-2005) | | 中文名称 | 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 | | 英文名称 | Leather. Physical and mechanical tests. Determination of abrasion resistance | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y45 | | 国际标准分类 | 59.140 | | 字数估计 | 6,657 | | 发布日期 | 2005-03-19 | | 实施日期 | 2005-09-01 | | 引用标准 | GB 250-1995; QB/T 2706; QB/T 2707 | | 采用标准 | IULTCS/IUP 48, MOD; ISO/NP 17076-2004, MOD | | 标准依据 | National Development and Reform Commission Notice No. 10 of 2005 | | 范围 | 本标准规定了皮革耐磨性能的试验方法。本标准适用于各种具有耐磨性能要求的皮革。 | QB/T 2726-2005: 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定
QB/T 2726-2005 英文名称: Leather. Physical and mechanical tests. Determination of abrasion resistance
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 2726—2005
皮革 物理和机械试验
耐磨性能的测定
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
前 言
本标准修改采用国际皮革工艺师与化学家联合会 (IULTCS) 标准IUP48 《汽车用皮革耐磨性能的 测量》 (Measurement of abrasion resistance of automotive leather), 该标准已被国际标准化组织 (ISO) 转化为ISO/NP17076:2004 《皮革 物理和机械试验 汽车用皮革耐磨性能的测定》 (Leather—Physical
and mechanical tests—Determination of abrasion resistance of automotive leather)。
本标准根据我国的实际情况，在采用IUP 48标准时进行了以下技术性修改：
——在标准名称、范围中删除“汽车”一词，以扩大标准的适用范围；
—— “规范性引用文件”中将原引用的IUP 标准，改写为引用我国的相关标准；
——删除了3原理中的说明性的“注”;
——将4.6中说明性的描述改为“注”的内容；
——为防止在使用中对标准不正确的理解，删除了原标准5.2中参考性“注”;
——为方便使用，在6.2.4中增加了常用的试验转数：
——删除了参考性附录 A (仪器来源)。
本标准还进行了以下编辑性修改：
—— 删除了IUP 标准的前言；
—— 将"本IULTCS 标准“一词改为“本标准”;
——用小数点“. ”代替作为小数点的逗号“,”。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。
本标准起草单位：浙江卡森实业有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。
本标准主要起草人：周小松、徐怀海、祝妙凤、施杰。
本标准首次发布。
1 范围
本标准规定了皮革耐磨性能的试验方法。
本标准适用于各种具有耐磨性能要求的皮革。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)
或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 (idt ISO 105/A02)
QB/T 2706 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位
QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节
3 原 理
被测试的试样放在水平平台上旋转，两个磨轮被赋予特定的压力压在试片上旋转，磨轮的轴与水平
面相平行， 一个磨轮朝外，另一个朝内，在一定的时间内，记录测试片的所有变化。
4 装置
4.1 试样平台，水平旋转，旋转速度(60±5)r/min。
4.2 试样夹持器，平面，圆形，可拆卸。
4.3 支承臂，两个，带有磨轮，磨轮内边沿距离试样平台轴心(26.20±0.25)mm, 每个磨轮对被测试
样施加(250±10)g 的力。
4.4 真空吸嘴，位于被测试样表面的上方。
4.5 计数器，显示试样平台旋转次数。
4.6 磨轮，钨-碳轮或橡胶轮，宽度(12.7±0.1)mm, 最大直径51.7mm, 最小直径44.0mm。 试验中磨轮的直径应保持一致，
试验报告中应记录磨轮的直径。
注：磨轮在使用中会逐渐消耗。新轮最大直径为51.7mm, 用过的磨轮直径小于44.0mm 时停止使用。
4.7 负重，磨轮对试样产生的力为：250g (未加负重块),(500±10)g (增加负重块)或(1000±20)g (增加负重块)。
4.8 试样固定片，最小厚度1.0mm, 在需要时起粘接作用，以保持试片的硬度和平整度。
4.9 吸尘装置，有合适的接口联接真空吸嘴(4.4)。
4.10 砂纸，硅碳类， E150 级。
4.11 软刷子，或压缩空气。
4.12 刷子，硬鬃毛刷。
4.13 灰色样卡，符合GB250-1995 的规定。
5 取样和试样的准备
5.1 取样
按QB/T 2706 的规定进行。
5.2 试样的制备
切取3个直径为(106±1)mm 的圆形试样，中心有合适的孔。如果需要，用试样固定片(4.8)固定。
5.3 试样的空气调节
按QB/T 2707 的规定进行。
6 程序
6.1 新磨轮的准备
6.1.1 按6.1.2～6.1.8准备新的橡胶磨轮。按6.1.9准备新的钨-碳磨轮。
6.1.2 将橡胶磨轮安装到支承臂(4.3)上，保证有标签的一面朝外。
6.1.3 增加负重(4.7),使每个磨轮的负重为1000g。
6.1.4 选择合适的砂纸(4.10),放到试样夹持器上。
6.1.5 将磨轮放到砂纸的表面，打开吸尘装置，开动机器，运行20转。
6.1.6 更换砂纸，重复6.1.5操作。
6.1.7 检查磨轮，如果颜色不一致，用新的砂纸重新处理。如果颜色仍不能一致，舍掉该磨轮。
6.1.8 用软刷子或压缩空气(4.11)去除碎屑。
6.1.9 用硬刷子(4.12)刷去表面附着物，准备新的钨-碳磨轮。
6.2 磨擦试样
6.2.1 将准备好的新磨轮(6.1)或经过调整的磨轮(6.3)装到支承臂(4.3)上，安装正确，标签朝外。
6.2.2 选择合适的负重(4.7):250g 、500g 或1000g。
注： 一般常用的负重为500g, 但是汽车制造商可指定负重，使用的负重应记录在试验报告中。
6.2.3 将试样装到试样夹持器上。
6.2.4 将磨轮放到试样的表面，打开吸尘装置，开动机器，按设定的转数操作。可以从下列转数中选 择：100,250,500,1000,2500,5000。
6.2.5 停止机器，取下试样，测量、记录试样的损坏情况，并排除试验面积边沿2mm 范围内的损坏， 以及因开、停机器对试样造成的挤压面积。如果需要，用灰色样卡测定试验面积内的颜色变化。
6.2.6 更换试样，重复6.2.5,继续下一个试验。
6.2.7 重复6.2.6,按6.2.4规定的转数进行试验。
6.3 磨轮的调整
6.3.1 按6.3.2～6.3.7对橡胶磨轮进行调整。按6.3.8对钨-碳磨轮进行调整。
6.3.2 每一次试验结束后对橡胶磨轮进行调整。
6.3.3 按4.7的规定增加负重块，使磨轮的负重为1000g。
6.3.4 将砂纸(4.10)放到试样夹持器上。
6.3.5 将磨轮放到砂纸的表面，打开吸尘装置，开动机器，运行20转。
6.3.6 用软刷(4.11)刷去碎屑。
6.3.7 每张砂纸最多运行60转，必须更换。
6.3.8 用硬刷子(4.12)刷去钨-碳磨轮上的附着物，用砂纸(4.10)磨去磨轮......
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