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| 标准编号 | QB/T 4107-2010 (QB/T4107-2010) | | 中文名称 | 手动剃须刀 | | 英文名称 | Manual shaver | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y62 | | 国际标准分类 | 97.170 | | 字数估计 | 13,131 | | 发布日期 | 2010-11-22 | | 实施日期 | 2011-03-01 | | 引用标准 | GB/T 2828.1-2003; GB/T 2829-2002; GB 19342-2003; QB/T 3815; QB/T 3817; QB/T 3833, | | 起草单位 | 宁波市开利刀片制造有限公司 | | 归口单位 | 全国日用五金标准化中心 | | 标准依据 | 工科(2010)第126号 | | 范围 | 本标准规定了手动剃须刀的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存;本标准适用于剃刮胡须、剃刮人体毛发用的单刃面剃须刀。 | QB/T 4107-2010: 手动剃须刀
QB/T 4107-2010 英文名称: Manual shaver
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4107 一 2010
手动剃须刀
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了手动剃须刀(以下简称“剃须刀”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于剃刮胡须、剃刮人体毛发用的单刃面剃须刀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4产品分类
4.1 分类
4.1.1 按刀片材质和刃口处理方式分类，见表1。
4.1.2按刀头刀片数量、运动方式和润滑性能分类，见表2。
4.2型号命名
4.2.1
产品型号命名如下：
企业代号
润滑条代号：按表2规定
刀头代号：按表2规定
刀片代号：按表1规定
4.2.1 产品示例
复合涂膜不锈钢三层固定刀头带润滑条手动剃须刀，企业代号K:FB3GL-K
5要求
5.1 使用环境和安全要求
5.1.1 一般室内或类似室内环境，其周围无腐蚀金属的气体存在。
5.1.2剃须刀的刃口接触皮肤时，应无不良刺激与过敏反应及其他损害作用，不应有异常气味和异物存在。剃须刀头部形状不能对人体造成伤害。
5.1.3产品中塑料配件中可溶砷、镉、铬、铅、汞或这些元素组成的任何可溶性化合物元素含量不应超过表3中的数值。
5.2 外观质量
5.2.1剃须刀刀片外露部分应色泽均匀、有自然光亮，不应有明显的划痕、磨痕、黑斑、毛刺等直径
大于0.1mm的质量缺陷。
5.2.2剃须刀塑料件部分应无明显顶白压痕、脏污、缺料、缩印、气孔、裂痕、飞边毛刺、翘曲变形
等直径大于0.1mm的质量缺陷。同色剃须刀塑料件应无明显色差。
5.2.3剃须刀金属零部件表面应有防腐蚀保护层，镀层应光滑细密，不应有斑点、麻点、针孔、气泡、脱壳和露底等直径大于0.1mm的质量缺陷。
5.2.4剃须刀配件装配应正确、紧密牢固无松动，铆钉平整光滑，润滑条胶水不应溢出。
5.3 刀片
5.3.1 刀片规格
刀片规格允许误差应符合表4的规定。
5.3.2 刀片硬度
刀片硬度应符合表5的规定。
5.3.3 刀片刃口涂膜层
刀片刃口涂膜层应有化学涂膜层和复合涂膜层，涂膜层应均匀、牢固。
5.3.4刀片刃口锋利度
按6.3.4试验时，碳钢刀片切割力C;应不大于30N,不锈钢刀片切割力Cs应不大于20N,切割力C₅与C₂差值应不大于2N。
5.3.5不锈钢刀片耐腐蚀性
按6.3.5试验后，刀片应不生锈、不变色。
5.4活动式刀头的旋转角度β
活动式刀头的旋转角度应为25°～125°。
5.5 刀柄
刀柄金属件表面的镀层应大于0.003mm,刀柄金属件表面氧化层耐碱度的时间应为5s。
5.6物理性能
物理性能应符合表6的规定。
6试验方法
6.1 安全要求
按GB 19342-2003中附录A的测试方法进行。
6.2 外观质量
6.2.1 在自然光线或40W白炽灯灯光下距离剃须刀300mm目测，并用手感检查。
6.2.2 缺陷直径用游标卡尺进行测量。
6.2.3 刀片刃口表面质量在100倍显微镜下观察测量。
6.3 刀片
6.3.1 刀片规格
尺寸、偏差及剃刮角度用剃须刀测试仪进行测量。
6.3.2刀片硬度
采用维氏硬度计(HV)测试，负荷1kg,加载荷时间为15s。测定部位为距刃口3mm之内测3点，取算术平均值。
6.3.3 刀片刃口涂膜层
采用偏振光显微镜检测化学涂层。
6.3.4刀片刃口锋利度
用示值为0.1N的刀片刃口切割仪测试，在同一刃口切割符合附录A所规定的切割试验纸5次，试验
纸的切割深度为0.8mm～0.9mm,取5个切割力值，分别为C1、C₂、C₃、C、Cs。
6.3.5不锈钢刀片耐腐蚀性
用浓度为1%的氯化钠盐水溶液进行盐雾试验，将刀片试样放入温度(30±2)℃的盐雾试验箱中连续喷雾6h,取出后观察刀片生锈、变色情况。
6.4活动式刀头的旋转角度β
用游标万能角度尺测量。
6.5 刀柄
刀柄金属件表面镀层按QB/T 3815的计时液流法或QB/T 3817的金相显微镜法测定；刀柄氧化层按QB/T 3833方法测定。
6.6 物理性能
6.6.1 刀柄抗压力
6.6.1.1 试验装置：指针式推拉力计(用不大于200N量程)。
6.6.1.2试样制备：取样品，从刀柄头部顶端量至20mm处作好标记，在温度(20±5)℃左右条件下，恒温1h。
6.6.1.3 试验条件：温度(20±5)℃。
6.6.1.4试验步骤：将试样水平放在支架上，压头垂直作用于试样的标记轴线，选择推力的一端，开始均匀的施加推力，直至试样断裂时指针所指的读数，或弯曲至极限仍不断时指针所指的读数(见图4)。
6.6.2 刀头铆接拉力
6.6.2.1 试验装置：指针式推拉力计(用不大于200N量程),刀柄夹具，钢丝。
6.6.2.2试样制备：把安装好的剃须刀从刀头顶端量至刀柄35mm处作标记。
6.6.2.3试验条件：温度(20±5)℃。
6.6.2.4 试验步骤：在试验前下盖上表面中心处开一个宽1mm,且深度为0.6mm长通槽，将直径为
d0.5mm长约60mm钢丝从槽中穿过，把开有槽的下盖组成的刀头安装在刀柄上面，然后把刀柄固定在标记处到刀柄尾部的部分夹在夹具上，如图5所示，把钢丝穿过刀头的槽后，拧成圈打好结，拉力计选择拉力的一端，装好钩子并勾住钢丝圈，平行于刀片水平面的方向均匀的施加拉力，直至刀头中的上盖从下盖中脱离出来为止时指针所指的读数(见图5)。
6.6.3 刀柄刀头装配抗拉力
将刀头固定，用指针式推拉力计对刀柄施加拉力，刀头、刀柄及施加拉力的方向应在同一水平面上。直至刀头与刀柄完全分离时指针所指的读数。
6.6.4刀柄耐温性能
6.6.4.1 试验装置：恒温水槽。
6.6.4.2试验样品：根据型式检验要求抽样。
6.6.4.3试验步骤：将刀柄浸入(55±2)℃的水中恒温20h,取出后观察刀柄塑件有无明显变形。
6.6.5 自由落体试验
将试验产品从1m高度自由落在平整光滑的水泥地面上，观察防护罩与刀头是否完全分离。
7 检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验，采用每百单位产品不合格品数计算。
7.1 出厂检验
供检验的样品在检验批中随机抽取，采用GB/T 2828.1的正常一次抽样方案进行，检验项目、要求、试验方法、检验水平(IL)和接收质量限(AQL)应符合表7的规定。
7.2型式检验
7.2.1 型式检验按GB/T 2829规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。
7.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验。
a)新产品或老产品的转厂生产的定型鉴定；
b)正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产后，每年应至少进行一次；
d)产品停产半年以上，恢复生产时：
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构或收货单位提出要求时。
7.2.3型式检验的检验项目、要求、判别水平(DL)和不合格质量水平(RQL)应符合表8的规定。
8标志、标签、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 每把剃须刀外包装物上应有商标、产品名称、制造厂商标志。
8.1.2剃须刀的小包装、中包装上应有如下标志：
a)商标；
b)品名及规格；
c)执行标准编号；
d)制造厂名、厂址、联系方式。
8.1.3每个外包装箱上应有如下标志：
a)商标；
b)品名及规格；
c)产品标记；
d)执行标准编号；
e)企业名称、厂址；
f)出厂年、月；
g)数量；
h)净重、毛重、体积(长x宽x高);
i)怕湿、向上、小心轻放标志。
8.2 标签
8.2.1 剃须刀的中包装盒内应有检验合格证。
8.2.2 合格证应包括如下内容：
a)商标；
b)检验员(签名或代号);
c)制造日期；
d)制造厂名。
8.3 包装
8.3.1 用于剃须刀的包装材料应清晰、色泽均匀、图案印刷正确、无套色，不变形、无毛刺缺陷。
8.3.2用于吸塑包装的泡罩与纸板应粘合牢固。
8.3.3包装应具防潮功能，......
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