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[PDF] QC/T 1067.1-2017 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'QC/T 1067.1-2017'

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QC/T 1067.1-2017	英文版	495	QC/T 1067.1-2017	3分钟内自动发货[PDF]	汽车电线束和电气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求	有效

基本信息
标准编号	QC/T 1067.1-2017 (QC/T1067.1-2017)
中文名称	汽车电线束和电气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求
英文名称	Connector used in automobile wire harness and electrical device--Part 1: Definition, test method and requirement
行业	汽车行业标准 (推荐)
中标分类	T36
字数估计	64,632
发布日期	2017-01-09
实施日期	2017-07-01
旧标准 (被替代)	QC/T 417.1-2001
标准依据	工业和信息化部公告2017年第2号
范围	本标准规定了汽车连接器的定义、一般性能要求以及具体试验方法。

QC/T 1067.1-2017: 汽车电线束和电气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 1067.1-2017 英文名称: Connector used in automobile wire harness and electrical device--Part 1: Definition, test method and requirement 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 1067.1—2017 代替QC/T417.1—2001 汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求中华人民共和国工业和信息化部发布 1 范围本标准规定了汽车连接器的定义、一般性能要求以及具体试验方法。本标准适用于汽车电线束和电气设备用低压连接器(电压不高于60 V) 和高压连接器(电压高于60 V 但不高于600 V)。包括线线连接器、设备连接器。 2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 3 术语和定义 GB 5337 中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 连接器 connector 由端子、护套及其附件组成的可实现电气连接的组合件。 3.2 护套 housing 固定并保护端子的非金属件。 3.3 端子 terminal 实现电气连接的金属件，包括用于插接的插头端子(图1)、插座端子(图2)和用紧固件形成电气连接的电线接头(图3)。 3.4 导线连接 cable attachment 导线和端子之间持久的连接，如压接、刺破连接、焊接等。 3.5 防错结构 polarization feature 连接器上防止发生错误连接的装置或结构。 3.6 连接器孔位编号 connector cavity number 连接器上可视的、有规则的、对孔位进行标示的编号。 3.7 线线连接器 in-line connector 在导线间形成电气连接的连接器。 3.8 设备连接器(插头) device connector(male) 与设备内部进行连接的输出端连接器。 3.9 设备连接器(插座) device connector(female) 与设备连接器(插头)进行连接的输入端(线束端)连接器。 3.10 端子二次锁止机构 terminal position assurance(TPA) 确保端子安装到位并单独提供端子锁止力的机构。 3.11 端子一次锁止加强机构 primary lock reinforcement(PLR) 确保端子一次锁止结构保持在正确位置的机构。 3.12 连接器二次锁止机构 connector position assurance(CPA) 在连接器的锁止机构上额外增加的一种锁止机构。 4 试验和要求 4.1 样品预处理在所有试验开始前，都应将样品放置到室温(23±5)℃,相对湿度45%～75%的环境下保持24 h。 4.1.1 试验要求。所有试验都应在室温(23±5)℃环境下进行。连接器的所有孔位都应进行试验。导线应符合GB/T 25085的要求，或由供需双方商定。所使用的导线应记录在试验报告中。各项试验及各试验样品不能相互影响。例如，在高温箱里试验样品相互间要保持一定距离，不能相互接触及堆放，在整个试验过程中，不允许在插头端子和插座端子表面上涂抹润滑油或其他附加物。生产过程中遗留的润滑剂除外。 4.1.2 缺省试验误差。缺省试验误差以标称值的百分比表示(表1)。 4.1.3 等级分类。根据在车身的预期使用环境，应为试验连接器选择温度等级(表2)、密封等级(表3)、振动等级 (表4)和插拔循环等级(表5)。 4.1.4 端子样品准备所有试验均应使用带有导线连接的端子，导线压接应符合QC/T 29106的要求，样品尺寸应符合按规定程序批准的工程图样的要求。除非另有规定。 4.1.5 低压连接器试验顺序(表6)。 4.2 外观 4.2.1 设备。照相机、录像机、放大镜(如需要)。 4.2.2 方法，试验顺序如下： 1)试验前，目视检查试验样品，记录制造和材料缺陷，如裂缝、色变、毛刺等。对试验样品拍照、录像或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后对比试样。 2)试验后，目视检查每个试验过的样品并记录所有能观察到的变化，将试验后的样品与上述第1)步中未经试验的样品、照片或录像进行对比，并在试验报告中记录所有的差别。 4.2.3 要求，样品不应出现膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂等影响产品功能的缺陷。 4.3 插拔循环 4.3.1 设备。由供需双方商定。 4.3.2 方法。按表5的规定完成连接器或端子的插拔循环。当仅有端子进行插拔循环时，试验过程中应确保插拔循环沿端子的中心线进行。 4.3.3 要求。无影响后续试验的损坏。 4.4 端子至端子的插入力和拔出力 4.4.1 设备。插拔试验机。 4.4.2方法。试验顺序如下： 1)准备10对端子，对每对端子进行编号。 2)将1对端子固定到夹具上，并确保插拔沿着端子的中心线进行。 3)以50 mm/min 的均匀速度对插端子，记录对插到位所需的峰值力(第1次插入力)。 4)以50 mm/min 的均匀速度分离端子，记录完全分离所需的峰值力(第1次拔出力)。 5)按表5规定的插拔次数重复第3)步和第4)步，记录最后一次拔出力。 6)每对端子都进行第2)～5)步。 4.4.3 要求。外观应符合4.2的要求，接触部位金属基材不应外露。插入力和拔出力应符合产品设计文件的要求或由供需双方商定。 4.5 端子抗弯力 4.5.1设备。专用夹具、具有波峰读数特征的力测试仪。 4.5.2方法。本试验不适用于导线连接和端子插入方向成90°的情况。 4.5.3 要求，端子不应被撕裂。如果端子在试验过程中弯曲，校直后不应被撕裂。 4.6 金属箍保持力(高压连接器) 4.6.1 设备，专用夹具、具有波峰读数特征的力测试仪。 4.6.2 方法。试验顺序如下： 1)每种规格的导线准备10个压接样品，线长300mm。当绝缘支撑与金属箍同时适用时，绝缘支撑不应压接。 2)按图6将试验样品固定在夹具上。 3)在轴向方向上以50mm/min 的均匀速度施加力。 4)记录把金属箍从压接位置移开需要的峰值力。 4.6.3 要求。把金属箍从压接位置移开的力至少为150 N。 4.7 微电流连接电阻 ......

英文版: QC/T 1067.1-2017
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