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| 标准编号 | QC/T 1123-2019 (QC/T1123-2019) | | 中文名称 | 汽车轮胎充气泵 | | 英文名称 | (Car tire inflator) | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.01 | | 字数估计 | 14,185 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-04-01 | | 范围 | 本标准规定了汽车轮胎充气泵的术语和定义、要求、试验方法、标志和标签。本标准适用于由车载电源供电的汽车轮胎充气泵。 | QC/T 1123-2019: 汽车轮胎充气泵
QC/T 1123-2019 英文名称: Car tire inflator
中华人民共和国汽车行业标准
汽车轮胎充气泵
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了汽车轮胎充气泵的术语和定义、要求、试验方法、标志和标签。
本标准适用于由车载电源供电的汽车轮胎充气泵。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
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3 术语和定义
4 要求
4.1 充气泵外形要求
充气泵的外壳应成型良好，表面整洁、无破裂、缺料、明显变形现象，外形尺寸应符合设计
图样要求。
4.2 主要零部件要求
4.2.1 电源线及插头
4.2.1.1 电源线耐老化
在(-40±3)℃条件下放置168h 电源线绝缘层应无开裂，在(85±3)℃条件下放置168h 电 源线绝缘层无融化。
4.2.1.2 电源线外露长度
点烟插座取电的充气泵的电源线外露长度应不小于 2.7m，蓄电池取电者的电源线外露长度应
不小于 4.0m。
4.2.1.3 电源线与端子连接拉力
按照 5.2.1 进行试验，应符合 QC/T 29106-2014 中 4.4.6 的连接强度规定。
4.2.1.4 电源插头插拔力
按照 5.2.2 进行试验，点烟插座取电的电源插头插拔力应在 16N～SON 范围内。
4.2.2 气管及接头
4.2.2.1 气管外露长度
充气泵气管外露长度应不小于 400mm。
4.2.2.2 接头螺纹尺寸
接头螺纹尺寸应符合螺纹代号 8Vl 或 Vg8 的要求，螺纹代号 8Vl 的牙型和尺寸参见 GB/T 9765
-2009，螺纹代号 Vg8 的牙型和尺寸参见表 l 和图 lo
4.2.2.3 气管耐压性
图 1 Vg8 螺纹牙形
按照 5.2.3 测试，应符合 GB/T 1186-2016 中 7.2 表 3 的 I 型要求，最小爆破压力应为设定充
气压力的 4 倍。
4.2.2.4 气管耐老化性
按照 5.2.4 测试， ill符合 GB/T 1186-2016 中 7.1 表 2 的要求。
4.2.2.5 气管与接头连接拉力
按照 5.2.5 测试，接头应能承受不小于 98N 静拉力，持续 lmin 元脱落。
4.2.3 安全阀
按照 5.2.6 测试，安全阀开启值应符合 GB 22207-2008 中 4.5.3.1 的要求。
4.2.4 放气阀
按照 5.2.7 测试，超过设定充气压力时，放气阀的放气速率应不小于 lOOkPa/min。
4.2.5 压力表
指针式压力表的指针偏转平稳性、温度影响、超压应分别符合 GB/T 1226-2017 中的 5S, 5.7,
5.8 的相关要求。
4.3 一般要求
4.3.1 充气泵功率与质量的比值应不小于 170W/kg。
4.3.2 按 5.3.3 进行试验，在设定充气压力下，充气泵气路系统在 5s 内的压力下降应不大于 20kPa。
4.3.3 按 5.3.1 进行试验，不同额定功率的充气泵最大工作电流及充罐时间应符合表 2 的要求。
4.4 循环充气
按照 5.4 进行循环充气测试，每次充气及试验结束后充气泵的性能应符合表 2 的要求。
4.5 连续工作温升
4.5.1 按照 5.5.1 进行试验，性能应符合表 2 的要求，温升应符合表 3 的要求。
4.5.2 按照 5.5.2 进行试验，性能应符合表 2 的要求。
4.6 防护性能
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按照 5.6 进行试验，产品应符合 GB/T 4208-2017 中 IP33 防护等级要求。
4.7 耐高温性
按照 5.7 进行试验，性能应符合表 2 的要求。
4.8 耐低温性
按照 5.8 进行试验，性能应符合表 2 的要求。
4.9 最大噪声
电源线表面
三三 35
按照 5.9 进行试验，充气泵在正常工作时，各测点的最大声压级不大于 90dB (A）。
4.10 耐振动性
按照 5.10 进行试验，测试结束后充气泵无损坏，性能应符合表 2 的要求。
4.11 自由跌落
按照 5.11 进行试验，跌落后摇晃充气泵无异响，性能应符合表 2 的要求。
5 试验方法
5.1 试验条件与试验装置
5.1.1 试验条件
环境温度： (25±5)℃;
——相对湿度：25%～75%;
——直流电压： (12±0.15) V, (24±0.15)V。
5.1.2 试验装置
试验装置主要包括充气气罐和调压阀，并满足以下要求：
一一气罐容积允差及耐压应符合表 4 的要求；
一一调压阀应符合 GB/T 34530.1 的要求。
5.2 主要零部件试验
5.2.1 将电源线固定在拉力试验机夹具上，沿电线轴线方向施加拉力，记录将端子拉出过程中的
最大拉力值。
5.2.2 电源插头插入符合标准的点烟插座，使用拉力计分别测量电源插头的插入力与拔出力。
5.2.3 气管耐压测试按照 GB/T 1186-2016 中 7.2 表 3 的 I 型要求的试验方法进行试验。
5.2.4 气管耐老化测试按照 GB/T 1186-2016 中 7.1 表 2 要求的试验方法进行试验。
5.2.5 将气管固定在拉力试验机夹具上，沿气管轴线方向施加 98N 静拉力，保持 lmin，记录连接
头是否脱落。
5.2.6 充气泵出气口与标准气压表及气罐相连，充气泵充气至安全阀开启，记录开启压力值。
5.2.7 充气泵出气口与标准气压表及气罐相连，充气泵充气至设定充气压力加 lOOkPa，停机，按
住放气阀按钮 lmin，记录试验前后的压力值。
5.3 一般性能试验
5.3.1 充气泵出气口与标准气压表及气罐相连，充气泵充气至设定充气压力，测量最大工作电流
和充罐时间。
5.3.2 压力表精度测试按照 GB/T 1226-2017 第 6 章进行试验。
5.3.3 封堵充气泵出气口，充气泵充气至设定充气压力 5s 后，测量气路压力下降值。
5.4 循环充气试验
充气泵出气口与标准气压表及气罐相连，充气泵充气至设定充气压力后停机，并在 60min 内
完成放气，结束，为一个试验循环。共应完成 100 个循环，记录每个循环充气泵的最大工作电流
和充罐时间。
5.5 连续工作温升试验
5.5.1 充气泵出气口与标准气压表及调压阀相连，充气泵充气至设定充气压力后继续工作，每隔
5min 记录 1 次实际电流，电机外壳、电源线、产品外壳和汽缸盖的温度； 30min 后停机。按照 5.3.1
测量充气泵的最大工作电流和充罐时间。
5.5.2 充气泵出气口与标准气压表及调压阀相连，充气泵在(70±3)℃环境下，达到设定充气压 力后
继续工作15min后停机，按照5.3.1测量充气泵的最大工作电流和充罐时间。
5.6 防护试验
按照GB/T 4208-2017 中 IP33 防护等级所要求的试验方法进行试验。
5.7 高温试验
将充气泵放入温度为(70±3)℃的高温箱中1h后，在高温箱中按照5.3.1测量充气泵的最大 工作电流和充罐时间。
5.8 低温试验
将充气泵放入温度为(-30±3)℃的低温箱中1h 后，在低温箱中按照5.3.1测量充气泵的最 大工作电流和充罐时间。
5.9 噪声试验
按照GB/T 4980—2003 中的5.1进行测点的选择并测量各测点的最大声压级。
5.10 振动试验
按照GB/T7777 的规定进行试验，试验后按照5.3.1测量充气泵的最大工作电流和充罐时间。
5.11 自由跌落试验
充气泵放人温度为（-15±3）℃的低温箱中 8h 后取出，将压力表所在充气泵外壳表面......
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