路径: 主页 > QC/T > 第10页 > QC/T 502-2025 | 标准编号 | QC/T 502-2025 (QC/T502-2025) | | 中文名称 | 钢制汽车零件感应淬火金相检验 | | 英文名称 | Metallographic examination for steel automobile parts by induction hardened | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T30 | | 国际标准分类 | 43.040 | | 字数估计 | 10,188 | | 发布日期 | 2025-05-09 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 502-1999 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | QC/T 502-2025: 钢制汽车零件感应淬火金相检验
中华人民共和国汽车行业标准
代替 QC/T 502-1999
2025‑05‑09 发布
2025‑11‑01 实施
CCS T 30
ICS 43.040
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
钢制汽车零件感应淬火金相检验
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试样制备 1
5 淬硬层深度的测量 2
6 淬硬层金相组织的检验及评定 4
目次
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 QC/T 502-1999《汽车感应淬火零件金相检验》，与 QC/T 502-1999 相比，除结构调
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 增加了试样制备方法（见 4.1）；
b） 增加了取样位置（见 4.2）；
c） 增加了淬硬层深度测量的硬度试验法（见 5.2）；
d） 更改了金相法测量淬硬层深度的金相照片（见图 4，1999年版的图 11、图 12）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
本文件起草单位：东风商用车有限公司、一汽解放汽车有限公司、洛阳升华感应加热股份有限公司、
上海汽车集团股份有限公司、神龙汽车有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司。
本文件主要起草人：赵俊平、牛恩来、颜婧、汪维新、郭文芳、褚红梅、孙超、黄志、张轶凡、刘海堂、熊碧云、
施天寅。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--1999 年首次发布为 QC/T 502-1999；
--本次为第一次修订。
钢制汽车零件感应淬火金相检验
1 范围
本文件规定了钢制汽车零件感应淬火的试样制备、淬硬层深度的测量及金相组织的检验及评定。
本文件适用于中碳碳素结构钢和中碳合金结构钢制造的零件，经感应淬火低温回火后的金相检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
有效淬硬层深度 effective hardened depth
感应淬火的零件，在淬火状态或淬火后低温回火状态，从零件淬硬层表面至规定界限硬度值位置的
垂直距离。
4 试样制备
4.1 取样
检验试样一般直接在零件上截取，在不影响结果的前提下也可在与零件检验部位的形状、尺寸、材
质、热处理条件相同的样件上截取。
4.2 取样部位
4.2.1 形状简单的零件在淬硬区中部取样，见图 1。若有特殊要求在产品文件上标注。
#-
图 1 形状简单的零件取样区示意图
4.2.2 淬硬区连续的变截面轴类零件在截面变化处附近取样，见图 2。若有特殊要求在产品文件上
标注。
单位为毫米
图 2 变截面轴类零件取样区示意图
4.2.3 圆角淬火零件的取样部位见图 3。若有特殊要求在产品文件上标注。
单位为毫米
R
R
图 3 圆角淬火零件取样区示意图
4.3 试样制备要求
试样制备时，试样检测面（截面）须与零件淬硬层表面相垂直；试样边缘不应倒圆角；应避免对试样硬
度、组织产生影响（如变形、过热等），防止硬度、组织发生变化。
5 淬硬层深度的测量
5.1 总则
淬硬层深度的测量方法包括硬度测量法和金相测量法，有异议时，以维氏硬度检测的硬度测量法作
为仲裁方法。
5.2 硬度测量法
5.2.1 一般要求
推荐采用维氏硬度，按照 GB/T 4340.1 进行硬度测量，负荷可用 4.9 N~49 N，推荐使用 9.8 N。当
淬硬层深度要求最小值大于 2.0 mm 时，可采用洛氏硬度 HRC，按照 GB/T 230.1 进行测量。
5.2.2 界限硬度
测定有效淬硬层深度的界限硬度为 400 HV 或 41 HRC。
技术文件另有规定时，采用文件所规定的界限硬度。推荐界限硬度见表 1。
表 1 推荐界限硬度
表面硬度最低值
推荐界限硬度
注：表面硬度最低值是指零件技术要求规定的表面硬度最低值。下同。
HRC
HV
HRC
350
400
450
500
5.2.3 淬硬层深度的测量
按照 GB/T 9450 测量淬硬层深度。
5.3 金相测量法
制备金相试样，用 2%~5% 硝酸酒精浸蚀，用金相显微镜在 100 倍视野下观察测量。
预备热处理为正火的钢制零件的界限金相组织为 50% 马氏体组织［见图 4 a），测到黑线处］。
预备热处理为调质的钢制零件的界限金相组织为 20% 回火索氏体组织［见图 4 b），测到黑线处］。
aU % bUAB
μN μN
图 4 淬硬层深度测量--金相法
6 淬硬层金相组织的检验及评定
6.1 按照 GB/T 13298 检验淬硬层金相组织，用金相显微镜在 500 倍视野下观察，对金相组织级别进行
评定，检验位置为淬硬层表层。
6.2 当零件表面硬度最低值大于或等于 55 HRC 时，3 级~7 级合格；当零件表面硬度最低值小于 55
HRC 时，3 级~8 级合格。
6.3 淬硬层金相组织评定说明见表 2 及图 5。
表 2 淬硬层金相组织评定说明
级别
显微组织
粗大的马氏体
较粗大的马氏体
针状马氏体
较细的针状马氏体
细针状马氏体
微细马氏体
微细马氏体、含碳量有些不均匀
微细马氏体、含碳量有些不均匀、有少量网状屈氏体+少量未溶铁素体（< 5%）
微细马氏体、网络状屈氏体+少量未溶铁素体（< 10%）
微细马氏体、网络状屈氏体+大块未溶铁素体（ >10%）
图号
......
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