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[PDF] QC/T 52-2015 - 自动发货. 英文版

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QC/T 52-2015	英文版	125	QC/T 52-2015	3分钟内自动发货[PDF]	垃圾车	有效

基本信息
标准编号	QC/T 52-2015 (QC/T52-2015)
中文名称	垃圾车
英文名称	Refuse collection vehicle
行业	汽车行业标准 (推荐)
中标分类	T51
国际标准分类	43.16
字数估计	16,142
发布日期	2015-04-30
实施日期	2015-10-01
旧标准 (被替代)	QC/T 52-2000
引用标准	GB 1495; GB 1589; GB/T 3766; GB 4785; GB 7258; GB/T 9969; GB/T 12534; JB/T 5943; QC/T 484; QC/T 625; QC/T 29104
标准依据	工业和信息化部公告(2015年第28号);行业标准备案公告2016年第3号(总第195号)
发布机构	工业和信息化部
范围	本标准规定了垃圾车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和技术文件。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。本标准不适用于车厢可卸式垃圾车、餐厨垃圾车。

QC/T 52-2015: 垃圾车 QC/T 52-2015 英文名称: Refuse collection vehicle 中华入民共和国汽车行业标准代替QC/T52-2000 中华入民共和国工业和信息化部发布 1 范围本标准规定了垃圾车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和技术文件。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。本标准不适用于车厢可倒式垃圾车、餐厨垃极车。 2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 4 要求 4 .1 整车 4 .1.1 符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 .1 .2 所有零、部件应经生产企业检验部门验收合格后方可装配。 4.1.3 外廓尺寸、质量和轴荷限值应符合 GB 1589 的规定。 4 .1.4 垃极车应符合 GB 7258 的规定。 4 .1 .5 外部照明和光信号装置应符合GB 4785 的规定。 4 .1 .6 加速行驶车外噪声应符合 GB 1495 的规定。 4.1 .7 垃圾车作业噪声不大于85dB(A）。 4.1 .8 废气排放物应符合国家相关标准的规定。 4 .1.9 有多个电控操作工位的垃援军应设置联锁装置。 4.1.10 各操控机构、开关应有醒目的标识。 4 .1.11 表面应光滑平整，元明显的凹凸影响外观的缺陷。 4 .1.12 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。 4.1.13 焊接质量应符合JB厅 5943 的规定。 4.1 .14 油漆涂层应符合QC/T 484 的规定；镀层应符合 QC/T 625 的规定。 4.1 .15 设置有污水箱和有压缩功能的垃圾车，其污水箱容积比率应不小于2%。 4 .1 .16 专用工作装置可靠度应不小于 80% ，平均无故障工作次数应不小子表 1 给出的值。 4 .2 部件 4 .2 .1 车箱。 4 .2 .1.1 应具有足够的强度和刚度，作业过程中不应发生永久变形。 4 .2 .1.2 车箱与底架联结应牢固可靠。垃圾车行驶时，垃圾箱与底盘之间不得发生相对运动。 4.2.1 .3 翻斗、推挤板、卸料门和滑架等可动部分，工作时应动作灵活、无干涉、卡滞现象。 4.2.1.4 门（盖）应密闭可靠。垃圾车行驶时，不得有垃圾或污液掺出。 4 .2 .1.5 垃圾车行驶时门（盖）不应发生松动、自开以及车箱自行举Jl现象。 4 .2 .2 装载机构。 4 .2.2.1 装载机构应运行平稳、能使垃圾桶准确就位，并应能将垃圾桶垃圾倾倒干净。 4 .2.2.2 装载机构在额定荷载下装载工作捅环时间应不太于40s。注：不包括采用吊装机构的控极装载机构。 4.2.2.3 装载机构应能在任何工作位置停止和启动。 4 .2.2.4 在额定载荷下，装载机构运动至装载过程的中间位置时停留 15min，其作用油缸的活塞杆的沉降（伸出〉量不得大于5mm。 4 .2.3 压缩机构。有压缩机构的垃圾车应具有压力过载保护功能，作业时，填装器和压缩装置不应有形变。 4 .2.4 卸料机构。 4.2.4 .1 倾翻卸料的雄圾车倾翻角度应不小于45°。倾翻机构举升达最大举升位时，车箱不应有明显的扭曲变形。 4 .2 .4 .2 倾翻卸料工作循环时间不应大于60s。 4.2.4.3 倾翻卸料的垃圾车在额定载荷下，垃圾箱倾翻角在20°~25°位置停留 15min，其举升油缸活塞杆沉降量应不大于5mm。 4 .2.5 安全装置。 4 .2 .5.1 倾翻卸料的垃圾车应有车箱缓降功能，应设置检修用的防止车箱举升后下落的安全装置。 4 .2 .5.2 填装器举升状态，应设置防止填装器下落的撑杆或其他安全装置。 4 .2 .5 .3 操纵机构不应与其他部件有干涉现象，应具有防止意外起动操纵机构。 4 .2 .5.4 行驶和作业时，支腿应锁止可靠。 4 .2 .6 液压、电气和气路系统。 4 .2 .6 .1 液压系统的安装应符合 GB/T 3766 的规定。 4 .2 .6 .2 液压油的固体污染度限值应符合 QC/T 29104 的规定。 4.2.6.3 在额定载荷下，各工作装置的作用油缸活塞杆，伸出（收缩）至 1/2 的工作行程位置时，停留 15min 后，其油缸活塞杆沉降（伸出）量应不大于5mm。 4 .2 .6 .4 液压系统应保证散热的要求，工作时汕箱内泊温不应超过70℃ 。 4 .2.6.5 电、液、气路系统的管线布立应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。 5 试验方法 5 .1 试验条件试验条件应符合GB/T 12534 的规定。工作机构的膳合作业分别不少于20 个循环。 5 .2 强制性检验垃圾车强制性检验项目按相关强制性标准规定进行。 5.3 作业噪声试验测量场地开阔，试验地面为平坦的混凝土或沥青等地面。以试验车辆中心为基点，其周边10mm 内无大的声反射物。背景噪声（包括风的影响）应比被测噪声低 10dB(A）以上。测量时的风速应小于等于5m/s。在车辆左、右两侧的各放置一个传声器，传声器离地高度为 1 .2m 土 0.02m，距车辆外廓 2m，传声器的布置位置见图 1 。测量时用声级计“慢”挡测盐 A计权声级。在两个 240L垃圾桶内分别装入80kg散装生活垃圾或模拟物，车辆同时提升两个垃圾桶，在自动运行模式下装载工作三次，测量装载工作循环时间内最大噪声，相同点测盘结果之差应小于等于 2dB (A），取平均值，测试结果记入附录A 的表 A.1。 5 .4 外观检验按本标准4.1.10 -4.1.13 目测法进行。 5.5 污水箱容积比率试验 5.5.1 垃圾箱有效容积测量。按图2要求测量垃圾箱几何尺寸，按式(1）计算垃圾箱容积，并将结果记入附录A 的表A.1 中。 5 .5.2 污水箱容积测量及其容积比率计算。用带流量计的加水装置向污水箱内注满水，加水量记入附录A的表A.1中。按式（2）计算污水箱容积，按式（3）计算污水箱容积比率，并将计算结果记入附录A 的表A.1 中。 5.7 装载工作循环时间试验垃圾装载容器（垃圾桶等〉置于设计要求的起始位置。操作装载机构，连续进行三个装载作业循环，并将试验结果记入附录A的表 A.1 中： a) 各次实测装载作业循环时间，并按式（4）计算装载作业循环时间； b) 目测机构动作是否平稳、有无冲击； c) 目测装载机构的动作有否损伤垃圾装载容器。 5 .8 卸料工作循环时间试验垃圾车置于设计要求的起始位置，操作卸料机构，连续三个卸料工作循环，按式（5）计算卸料工作循环时间，将结果记入附录A表 A.1 。 5.9 倾翻角试验空载工况下，垃圾箱倾翻至最大角度时，分别测量垃圾箱底部与车辆大梁的夹角。结果记入附录A 的表 A.1 中。 5.10 液压系统试验 5.10.1 渗漏性。液压系统在 1.1 倍额定工作压力下保持 10min，观察系统有无渗漏，检查结果记入附录 A 的表 A.1中。 5.10.2 油缸活塞杆沉降（伸出）量。倾翻卸料机构满载工况下，倾翻角在 20°~ 25°位置停留 15min，测量其工作油缸活塞杆沉降（伸出）量。结果记入附录A的表 A.1 中。装载料机构满载工况下，运行作业行程大于一半的位置时停留 15min，测量其工作油缸活塞杆沉降（伸出）量。结果记入附录 A的表 A.1 中。 .5 .11 箱盖试验观察以下试验并将结果记入附录A 的表 A.1 中： a) 驻车时，启闭箱盖机构，观察其动作的是否平稳。 b) 车辆行驶时，观察车箱和箱盖是否发生冲击和碰撞。 5 .12 专用装置可靠性 5 .12.1 可靠性试验应在符合设计技术参数的工况下空载进行。试验过程中可采用冷却措施使液压系统油温不超过70℃。试验中不应进行保养并不得出现附录 B 中的第一类故障。将试验数据计入附录 A的表A.2 中。专用装置可靠度按式（6）进行试计算，将计算结果记入附录 A 的表A.2 中。 5.12.2 装载机构、卸料机构各完成一个作业循环计 1 次，箱盖机构完成一个启闭动作计 1 次。可靠性作业时间的数据处理按附录 B 中表 B.2 进行。 5.12.3 平均无故障作业次数按式（7）进行试计算。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1 .1 每台垃圾车应进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目： a) 外观检查； b) 几何尺寸参数测定；......

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