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[PDF] QC/T 80-2011 - 英文版

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QC/T 80-2011 英文版 150 QC/T 80-2011 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 道路车辆-气制动系统用尼龙(聚酰胺)管 作废

基本信息
标准编号 QC/T 80-2011 (QC/T80-2011)
中文名称 道路车辆-气制动系统用尼龙(聚酰胺)管
英文名称 Road vehicles. Polyamide (PA) tubing for air braking systems
行业 汽车行业标准 (推荐)
中标分类 T24
国际标准分类 43.040.40
字数估计 31,383
发布日期 2011-05-18
实施日期 2011-08-01
旧标准 (被替代) QC/T 80-1993
引用标准 GB/T 1033.1-2008; GB/T 1040.2-2006; GB/T 1043.1-2008; GB/T 2408-1996; GB/T 2828.1-2003; GB/T 12006.1-2009; GB/T 16422.2-1999; GB/T 16422.4-1996; GB/T 16582-2008; HG/T 2350-1992; QC/T 79.1-2008; QC/T 79.2-2008; ISO 6427-1992
采用标准 ISO 7628-1-1998, MOD; ISO 7628-2-1998, MOD
起草单位 河北亚大汽车塑料制品有限公司
归口单位 全国汽车标准化技术委员会
标准依据 工业和信息化部公告2011年第13号
范围 本标准规定了汽车气制动系统用尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存等要求。本标准适用于最大工作压力为1.0MPa的管路系统及最大工作压力为1.25MPa的管路系统。本标准规定的管路系统适用的工作温度范围为-40℃~100℃。本标准不适用于牵引车和拖车之间的气制动系统用尼龙螺旋管总成。螺旋管总成的要求见QC/T 79的规定。

QC/T 80-2011: 道路车辆-气制动系统用尼龙(聚酰胺)管
QC/T 80-2011 英文名称: Road vehicles. Polyamide (PA) tubing for air braking systems
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T 80-2011
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范圄
本标准规定了汽车气制动系统用尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求、试验方法、检验规则、
包装、标志、运输及储存等要求。
本标准适用于最大工作压力为1.0MPa 的管路系统及最大工作压力为 1.25MPa 的管路系统。
本标准规定的管路系统适用的工作温度范围为-40℃~ 100℃。
本标准不适用于牵引车和拖车之间的气制动系统用尼龙螺旋管总成。螺旋管总成的要求见
QC/T 79 的规定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
标准。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
3 定义
下列定义适用于本标准。
4 材料和颜色
4 .1 材料
用于制造管子的材料为 100%尼龙 11 或尼龙 12(以下简称 PA11 或 PA12)原生料,不含再生料。
但是来自同一制造商的产品的同种类型、同一牌号的材料可以作为回用料使用,回用料不得超过新
料的20% ,材料及制造的管子应符合本标准的所有要求。 管子使用的尼龙材料性能要求应符合附录A。
4.2 颜色
管子的颜色通常为黑色,颜色必须连续均匀,其他颜色规定由制造商与用户协商确定。
5 外观和安装
5.1 外观质量
管子内外表面应光滑,不应有可能影响使用的制造缺陷、气泡、刮伤、缩松、裂纹和不均匀性等。
尼龙管颜色应均匀一致。
5 .2 用于车辆上的管子总成
选用适宜的管子和管件由车辆制造商确认批准。
为便于管总成安装在车辆上,管总成应按表 3 中试验清单进行试验。
5 .3 安装要求
当安装时,管子应顺序沿路线安装并支撑,以消除刮擦、磨损、扭结或其他机械损伤,从而减少疲
劳状况避免早期失效。
6 尺寸
管子应符合表 1 给出的尺寸要求。
7 管子的试验清单
7.1 表2 给出了在管子上进行的相应试验的清单。
7 .2 表3 列山了在所有尺寸的管总成上进行的相应试验。
8 试验要求和步骤
8.1 总则
除非另有规定,为进行测试,管子试样应至少在制造两周(336h)后进行测试,管总成试样应于制
造72h后进行测试,试验远行的环境温度为23℃±2℃,相对湿度在 45% -75%之间,并处于无压状
态。 在应用本标准期间,所有的爆破试验使用相同类型管件进行。
8.2 表面性能和质量
8.2.1 试验步骤。
用目测的方法检查样品的外观质量。
管子长度使用卷尺或相应量具测量。 取5 根管子试样,管子的外径及壁厚用精度为0.02mm 或
以上的卡尺测量,外径测量管子同一截面处相互垂直两个方向上的尺寸,取其平均值为测量结果;壁
厚测量管子同一截面处的尺寸,取其最大值与最小值之和的平均值作为测量结果。
8 .2 .2 性能要求。
管子应无制造缺陷,不应有影响使用的气泡、刮伤、裂纹和不均匀性等,添加剂应在材料中均匀分布。
8 .3 爆破试验
8 .3 .1 室温(23℃)爆破试验。
8.3.1 .1 试样要求:
端部管件之间的管子长度约 150mm 的管总成(或管子)5 根。
8.3.1 .2 试验步骤:
试验前,管总成在 23℃ ±2℃温度和(50 土5)%相对湿度下放置的时间:
一一公称壁厚 e在 0.5mm ≦e≦ 1.0mm 范围内为1h ;
一一公称壁厚 e在 1.25mm≦e≦2.5mm 范围内为2h ;
试样内外充满水,将管子或总成浸没在 23℃ ±2水中 10min~15min。
通过带校准压力表的液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。
以 7MPa/min ± 1MPa/min 的速率施加压力使管子爆破,或者在 15s ~60s 内应能使管子爆破。
23℃的爆破压力为试样在试验期间得到的最大压力值。 记录并报告 5个试样的爆破压力值。
8 .3 .1.3 室温(23℃)下的要求:
所有的5 根试样在23℃下的爆破压力为:
一一最大工作压力为1.0MPa 的管子,爆破压力应高于4.0MPa ;
一一最大工作压力为 1 .25MPa 的管子,爆破压力应高于 5.0MPa。
8 .3.2 100℃爆破试验。
8 .3 .2 .1 试样要求:
端部管件之间的管子长度至少 150mm 的管子或管总成5根。
8.3.2.2 试验步骤:
放置管子或总成在 100℃±2℃的烘箱中,允许状态调节 1h 以便达到要求温度。
管子或总成内部为惰性压力介质(如液压油),外部空气。
在 100℃ ±2℃温度环境下,通过带校准压力表的液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。
以 7MPa/min 土1MPa/min 的速率施加压力使管子爆破,或者在 15s ~60s 内应能使管子爆破。
100℃的爆破压力为试样在试验期间得到的最大压力值。 记录并报告5 个试样的爆破压力值。
8 .3.2.3 100℃下的要求:
所有的5 根试样在 100℃下的爆破压力为:
一最大工作压力为1.0MPa 的管子,爆破压力应高于2.5MPa ;
一最大工作压力为 1.25MPa的管子,爆破压力应高于 3.13MPa。
8 .4 挂伸试验
8.4.1 试样要求:
管件间长度 150mm,一端装有管件的管总成3 根。
8.4.2 试验步骤:
将尼龙管总成的联管螺母与管接头体拧紧,拧紧力矩见表4。
8 .4 .3 性能要求:
在拉力试验机上以25mm/min 的速率通过管接头体对管总成施加轴向拉力,达到表4所规定的
值时,管件不应发生松脱或滑移,管子和管件不失效。
8 .5 密封试验
8 .5.1 试样要求:
管件间长度约 150mm 的管总成3 根。
8 .5 .2 试验装置:
见附录 B(规范性附录)。
8 .5 .3 试验步骤:
8 .5 .3 .1 本试验过程包括一个从+ 100℃~ - 40℃的温度变化过程;将总成浸入硅油(硅油特性:
无色;25℃时的粘度:20×10-6m2/s ;25℃时的密度:0.950g/cm3 ;折射率:1.4 ;胶凝点:-60℃;表面张
力 :2N/m2 ;闪点:230℃)内,使用加压的惰性气体进行检查,也可用干燥的压缩空气。 温度循环试验
步骤如卡 :
a) 使试样在 100℃±2℃条件下保持屿,在此温度下,给试样施加1.5MPa 的压力,保持 1min ,
然后回到大气压状态,并冷却到环境温度;
b) 把温度降到-40℃ 土2℃,保持物,在此温度下,给试样施加 1 .5MPa 的压力,保持 1min,然
后回到大气压状态;
c) 把温度降到 23℃ 士2℃,保持怡,给试样施加 1.5MPa 的压力,保持 1min;
d) 在每一种情况下,压力应逐渐施加,在30s - 60s 内达到规定值。
8 .5.4 性能要求:
整个温度循环期间,均不能出现泄漏。
8 .6 压力变形试验
8 .6.1 试样要求:
端部管件间的管子长度约300mm 的管总成3 根。
8.6.2 试验步骤:
在23℃±2℃下状态调节管总成24h。
8 .6 .2 .1 从距离端部管件大约50mm处画一基准线,然后测量基准线之间管子的原始外径和原始长度;
8 .6.2.2 固定试样一端;
8 .6 .2 .3 将试样暴露在 100℃±2℃中 1h并在最后 5min 期间使管子内压达到最大工作压力值(见
第 1 章)的 125% 。 压力应逐渐的施加以在30←60s后达到规定值。
8.6.3 性能要求:
在 23℃±2℃温度下稳定1h 后,检查:
a) 基准线间的长度与原始测量长度相比,偏差不超过3%;
b) 外径与原始外径平均值相比,偏差不超过 10% 。
8 .7 低温冲击试验
8.7.1 试样要求:
最小长度为 150mm 的管子5 根。
8 .7.2 试验装置:
见附录 C。
8 .7.3 试验步骤:
将试样在-40℃±2℃的低温箱中放置剑,取出试样,在 23℃ ±2℃环境温度条件下,5s 内对试
样进行冲击。
8.7.4 性能要求:
5 根试样应无破裂或断裂。
如果仅有 l 个试样出现破裂或断裂,应再抽取 10 个试样进行试验,如果 10个试样中又超过1 个
试样破裂或断裂,则管子认为不合格。
8.8 高温冲击试验
8.8.1 试样要求:
......
相关标准:     QC/T 80-2022     QC/T 77-2015     QC/T 79.2-2008     QC/T 35-2015
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