路径: 主页 > QC/T > 第10页 > QC/T 985-2024 | 标准编号 | QC/T 985-2024 (QC/T985-2024) | | 中文名称 | 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃 | | 英文名称 | Automotive solar reflective coated laminated windscreen | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 18,132 | | 发布日期 | 7/19/2024 | | 实施日期 | 1/1/2025 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | QC/T 985-2024: 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃
中华人民共和国汽车行业标准
代替QC/T 985-2014
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃
2024-07-19发布
2025-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1 范围
本文件规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、包装、标志、运输和贮存。
本文件适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃,汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃参考本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5137.2 汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验
GB/T 5137.4 汽车安全玻璃试验方法 第4部分:太阳能特性试验
GB 9656 机动车玻璃安全技术规范
GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 11555 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 44153 机动车玻璃通用技术要求
GB/T 43299 机动车玻璃电加热性能试验方法
JC/T 512 汽车安全玻璃包装
QC/T 1119 汽车安全玻璃术语
3 术语和定义
QC/T 1119、GB/T 43299界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃按是否具有加热功能分为加热型和非加热型;按太阳能总透射比
大小分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
5 技术要求
5.1 厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、边缘应力、行人撞击安全
应满足GB/T 44153或相关技术条件的要求。
5.2 视野安全性能、强度安全性能、环境耐久性安全性能
视野安全性能(可见光透射比、副像偏离、光畸变)、强度安全性能(人头模型冲击性能、抗穿透性能、
抗冲击性能)、环境耐久性安全性能(抗磨性能、耐热性能、耐辐照性能、耐湿性能)应符合GB 9656中前
风窗用夹层安全玻璃的要求。
5.3 外观质量
5.3.1 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃应符合GB/T 44153中外观质量的规定。
5.3.2 镀膜玻璃还应满足表1的要求。
5.4 光谱特性
可见光反射比不应大于15%,太阳能总透射比应符合表2的规定。
5.5 反射颜色均匀性
反射颜色均匀性采用CIE1976(L*a*b*)均匀色空间的色差ΔEab*来表示。按6.6进行试验,反
射颜色均匀性不应大于2.5。特殊要求由供需双方商定。
5.6 加热功率
不应小于额定功率。
5.7 热点
不应超过70℃。
5.8 除霜效率
对于额定电压不小于30V的产品,加热20min,按照GB 11555所确定的A区除霜效率不应小于
80%;加热25min,A'区除霜效率不应小于80%;加热40min,B区除霜效率不应小于95%。
对于额定电压小于30V的产品,除霜效率由供需双方商定。
5.9 电插片拉脱力
对于一端置于夹层玻璃内且与镀膜面接触的电插片,其拉脱力不应小于50N。
5.10 超压性
试验后电路应导通,试验前后功率变化率不应大于5%。
5.11 耐低温电热冲击性
试验后试样不应断裂、超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生,试
验后电路应导通,试验前后功率变化率不应大于5%。
5.12 耐湿性
试验后试样不应断裂、超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生,试
验后电路应导通,试验前后功率变化率不应大于5%。
5.13 抗盐雾性
试验后试样不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生。
5.14 耐冷热湿循环
试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。
5.15 抗热冲击
试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。
5.16 抗热老化
试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。
5.17 耐低温性
试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。
6 试验方法
6.1 试验条件
除特殊规定外,试验应在下述条件下进行:
a) 温度:20℃±5℃;
b) 相对湿度:40%~80%。
6.2 厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、边缘应力、行人撞击安全
按GB/T 44153或供需双方协商的方法检验。
6.3 视野安全性能、强度安全性能、环境耐久性安全性能
可见光透射比、副像偏离、光畸变、人头模型冲击性能、抗穿透性能、抗冲击性能、抗磨性能、耐热性
能、耐辐照性能和耐湿性能按GB 9656规定的方法检验。
6.4 外观质量
6.4.1 前风窗夹层玻璃的外观质量,以制品为试样,按GB/T 44153规定的方法进行检验。
6.4.2 以制品为试样,在环境照度1000lx以上或室外自然光下,将试样放置在检验架上,如图1所示。
试样外表面朝检验者,检验者距离试样300mm,用分度值0.1mm的读数显微镜测量边界重影尺寸;检
验者距离试样600mm,视线垂直于试样表面观察是否存在条纹、斑纹、水渍缺陷。
6.4.3 通信窗口尺寸及位置使用分度值为1mm的钢直尺进行测量。
6.5 光谱特性
6.5.1 试样制备
每批制品中随机抽取3片,在每一片制品最平部位的同一位置切取1块规格约100mm×100mm
的试样,或以与制品相同工艺、相同材料制作100mm×100mm的3片平型试验片为试样。
6.5.2 试验程序
6.5.2.1 可见光反射比(RL)
按GB/T 5137.2规定的方法进行试验。
6.5.2.2 太阳能总透射比(TTS)
按GB/T 5137.4中规定的方法检测并计算(条件为车辆静止状态,风速取4m/s)。
6.6 反射颜色均匀性
6.6.1 试样制备
每批制品中随机抽取5片,在每片制品上取5个位置,如图2所示。试样规格约100mm×
100mm,其中位置3在玻璃中心区域,其余4个位置在四个角部各距离黑边内边界约150mm~
200mm处,5片制品切/选取位置应一致。
6.6.2 试验程序
按CIE1976(L*a*b*)D65照明体,10°视场进行测定。以制品的外表面(车外面)为测量面,依据
GB/T 11942规定的分光光度计法进行测量。
6.6.3 反射颜色均匀性的计算
6.6.3.1 ΔL*、Δa*、Δb*的计算
按6.6.2的方法测得L*、a*、b*后,分别计算每片制品5块试样的最大差值ΔL*、Δa*、Δb*作为
该片制品的结果。
6.6.3.2 ΔEab*的计算
6.6.3.2.1 单片色差的计算
以在制品中间切/选取的试样为标准片,其余4块试样均与该试样进行反射颜色的比较,分别计算
得出4个ΔEab*值,其中最大值即为该片制品的单片色差。
6.6.3.2.2 批量色差的计算
以在所抽取制品上切/选取的中间块试样作为计算对象,以其中a*最大的一块作为标准片,其余几
块试样均与该试样进行反射颜色比较,分别计算得出ΔEab*值,其中最大值即为该批制品的批量色差。
6.7 加热功率
以制品为试样,数量3片,按GB/T 43299规定的方法进行试验。
6.8 热点
以制品为试样,数量3片,按GB/T 43299规定的方法进行试验。
6.9 除霜效率
以制品为试样,数量3片,按GB/T 43299规定的方法进行试验。A区、A,区和B区的区域划分应
符合GB 11555的规定。
6.10 电插片拉脱力
以制品为试样,数量3片,按GB/T 43299规定的方法进行试验。
6.11 超压性
以制品为试样,数量3片,按GB/T 43299规定的方法进行试验,按公式(1)计算功率变化率。当施
加2倍额定电压大于50V时,由供需双方商定施加电压值。
6.12 耐低温电热冲击性
以制品为试样,数量3片,按GB/T 43299规定的方法进行试验,试验后按6.11公式(1)计算功率变
化率。
6.13 耐湿性
以制品为试样,数量3片,按 GB/T 43299规定的方法进行试验,试验后按公式(1)计算功率变
化率。
6.14 抗盐雾性
6.14.1 试样制备
以制品或以与制品相同结构、相同工艺、相同材料制造的300mm×300mm的平型试验片为试
样,其膜层边界距玻璃边缘距离与制品相同,数量3片。
6.14.2 试验程序
按GB/T 10125-2021中规定的方法进行中性盐雾试验(NSS),试验周期720h。试验结束后,按
12.2的规定对试样进行处理,然后观察试样外观变化情况,并记录膜层边界与玻璃边缘距离。
6.15 耐冷热湿循环
6.15.1 试样制备
同6.14.1。
6.15.2 试验装置
可编程环境试验箱,温度偏差范围应在±2℃内,温度均匀度应不大于2℃;相对湿度偏差范围应
在±4%内,相对湿度均匀度应不大于4%。
6.15.3 试验程序
6.15.3.1 试验共进行4个循环,单个循环包括下列7个阶段,升温速率[1℃~3℃]/min,降温速率
[0.7℃~1℃]/min。
a) 升温阶段:温度从23℃±2℃升到90℃±2℃。
b) 保温阶段:温度90℃±2℃条件下,保持4h。
c) 降温阶段:温度降到50℃±2℃,相对湿度为95%~100%。
d) 保温阶段:温度50℃±2℃,相对湿度为95%~100%,保持4h。
e) 降温阶段:温度降到-40℃±2℃,相对湿度降到30%~40%后不再进行管控。
f) 保温阶段:温度-40℃±2℃,保持16h。
g) 升温阶段:温度升到23℃±2℃。
6.15.3.2 在最后一个循环-40℃±2℃温度条件下,保持16h后结束试验,不再升温。
6.15.3.3 试验结束后,将试样取出,在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。
6.16 抗热冲击
6.16.1 试样制备
同6.14.1。
6.16.2 试验装置
高低温冲击环境试验箱,温度偏差范围应在±2℃内,温度均匀度应不大于2℃。
6.16.3 试验程序
6.16.3.1 试验共进行4个循环,单个循环包括a)与b)两个过程,a)与b)切换时间应≤30s:
a) 温度-40℃±2℃条件下,保持2h;
b) 温度80℃±2℃条件下,保持2h。
6.16.3.......
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