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| 标准编号 | TB/T 2809-2017 (TB/T2809-2017) | | 中文名称 | 电气化铁路用铜及铜合金接触线 | | 英文名称 | Copper and copper alloy contact wires for electric railway | | 行业 | 铁道行业标准 (推荐) | | 中标分类 | S82 | | 国际标准分类 | 29.280 | | 字数估计 | 13,170 | | 发布日期 | 2017-10-12 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 旧标准 (被替代) | TB/T 2809-2005 | | 引用标准 | GB/T 467-2010 | | 标准依据 | 国铁科法(2017)74号 | | 发布机构 | 国家铁路局 | | 范围 | 本标准规定了电气化铁路用铜及铜合金接触线(简称接触线)产品的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装及标志和储运。本标准适用于电气化铁路接触网用的铜及铜合金接触线。城市轨道交通及工矿企业架空接触网用的接触线也可参照使用本标准。 | TB/T 2809-2017: 电气化铁路用铜及铜合金接触线
TB/T 2809-2017 英文名称: Copper and copper alloy contact wires for electric railway
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2809 一2017
代替 TB/T 2809-2005
电气化铁路用铜及铜合金接触线
国家铁路局发布
1 范围
本标准规定了电气化铁路用铜及铜合金接触线(简称接触线)产品的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装及标志和储运。
本标准适用于电气化铁路接触网用的铜及铜合金接触线。
城市轨道交通及工矿企业架空接触网用的接触线也可参照使用本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
4.1 型号
接触线产品型号按铜及其合金元素类别、抗拉强度等级及标称截面积分类，用下列形式表示。
4.2 标记
产品标记以型号、材料名称、“接触线”及本标准号组成。
5 材料
接触线用铜应采用不低于GB/T 467—2010中的标准阴极铜(Cu-CATH-2)。
铜及铜合金接触线应由铜及相应的合金元素制成，其化学成分范围应符合表1的规定。
6 技术要求
6.1 截面形状、尺寸、角度及其偏差要求
接触线的截面形状为带有悬吊沟槽、合金种类识别沟槽的规则圆形。接触线的截面形状、合金种类识别沟槽、角度、尺寸及其偏差应符合图1和表2的规定。铜接触线(CT型)不做识别沟槽。
6.2 常规机电性能
接触线的常规机电性能应符合表3的规定。
6.3 振动、疲劳试验要求
试样在规定的试验张力(根据接触线额定工作张力或用户要求确定)条件下，经受振动和疲劳试验，试验后应无断裂，且拉断力值不应小于最小拉断力的95%。
6.4 横向晶粒尺寸要求
接触线的横向晶粒尺寸因坯杆制造工艺不同而不同，应符合表4的规定。用户对此如有明确要求应在订货合同中予以注明。
6.5 线膨胀系数及杨氏模量
各种型号接触线在20℃时的线膨胀系数为1.7×10-⁵1/K,杨氏模量为120GPa。
6.6 载流量要求
载流量试验包括持续载流量试验和20 min过载载流量试验，室内载流量值应符合表5的规定，室外载流量值宜参照表5。
6.7 平直度要求
接触线应平直，不应有硬点和硬弯，平直度平均值小于或等于0.10 mm,最大值小于或等于
0.20 mm。
6.8 磨耗性能要求
接触线要有良好的耐磨性能，其性能指标应符合表6的规定。
6.9 内部质量要求
接触线不应有焊接接头，内部不应有夹层、冷隔、疏松、缩孔、气孔或夹杂等缺陷。
6.10 外观及卷取要求
接触线表面应清洁、光滑，无裂纹、伤痕、毛刺、折边、硬弯、扭曲等缺陷。
接触线应大圆弧面面向盘芯整齐紧密地卷绕在线盘上，接触线断面垂直中心线应与线盘轴线垂直，每一层的匝间不应有间隙，不应有扭转、交叉、跳线现象，层间应垫衬电缆纸。接触线的内端头应伸出侧板或筒体，牢固固定在线盘上；外端应固定在线盘侧板内侧。
7 检验方法
7.1 外观质量检查
以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜察看试样。
7.2 尺寸、角度、横截面积、密度检测
7.2.1 尺寸与角度检测
接触线尺寸测量参照GB/T 4909.2进行。应将制好的接触线横截面薄片在工具显微镜、投影仪或其他设备上测量角度及尺寸。
7.2.2 密度与横截面积检测
参照GB/T 3048.2,制备长度为40mm的试样，用浮力法测量接触线的密度，然后计算横截面积。
7.3 电阻率、导电率试验
参照GB/T 3048.2,采用双臂电桥用四端法测量。
测量前将试样在20℃±0.5℃恒温环境静置24h。测量时，试样装在夹具上，施加8A电流。为消除热电势的影响，采用倒换电源正负极性取平均值的方法测量。若试样表面有脏污或锈蚀，需用酒精棉或细砂纸处理后再测量。若环境温度不满足20℃±0.5℃(但环境温度仍需控制在20℃±5℃范围内),应按照电阻温度系数换算至20℃时的电阻、电阻率或导电率，电阻温度系数如表3所示。
7.4 拉断力、抗拉强度及伸长率试验
参照GB/T4909.3,试样标距长度为250mm,以20 mm/min的速度单向拉伸直至拉断，记录拉断力值，计算抗拉强度。拉断力值是指接触线拉断过程中的最大力值。
将断后接触线两断口对齐后用游标卡尺测量断后长度，然后计算伸长率。
7.5 软化后拉断力试验
将试样放置温度为300℃±5℃的恒温箱中保温2h后，取出试样，自然冷却至室温，按7.4试验方法进行拉断力试验。
7.6 扭转试验
参照GB/T 4909.4,试样标距为250 mm,试验过程中施加张力为额定拉断力的1%,扭转试验速度为1 r/min～10 r/min,单方向扭转360°为1圈，直至达到规定的圈数或试样扭断为止，记录扭转圈数。
7.7 反复弯曲试验
参照GB/T4909.5,将试样安装并夹紧，使弯曲点固定，弯曲半径为30mm。开始试验时先弯向小圆弧面，以试样弯曲180°(即从原始位置开始再回到原始位置)计为1次，试验速度不大于30次/min。试验过程中仔细观察弯曲点，记录试样出现长度约为5mm、深度约为1mm裂纹时的次数为“裂的次数",试样完全断开时的次数为“断的次数"。
7.8 卷绕试验
参照GB/T4909.7,铜及铜银合金接触线的卷绕芯棒直径为φ4,铜锡、铜镁及铜铬锆合金接触线的卷绕芯棒直径为2φ4。开始试验时小圆弧面朝外，大圆弧面向内均匀卷绕3圈，试样表面应无裂纹、起皮、开裂等现象。试验速度不大于10 r/min。
7.9 载流量试验
试验在室内进行，无风、无日照，周围应无影响散热的物体。
持续载流量I。:将长度为6m的试样安装在试验架上，施加10 kN张力，采用带补偿的热电偶作测温传感器，将热电偶(不少于5只)均匀敷设在接触线上，施加试验电流，每隔30 min测量一次温度，连续3次测量的温度与最高允许工作温度T之差不大于1℃时，此时电流值即为该环境温度下持续载流量1若测量接触线上温度与最高允许工作温度T相差较大时，需降至室温调整电流后重新再做试验。
7.10 振动、疲劳试验
参照TB/T 2074,振动试验与疲劳试验采用同一试样长度6m,试验顺序不分先后。将长度为6m的试样通过终端锚固线夹安装在振动试验场、疲劳试验台，张力F应符合规定。振动参数为：当张力小于或等于25 kN施加的试验张力为1.10F,张力大于25 kN施加的试验张力为1.05F;也可采用用户推荐值。振幅A=35 mm、频率f=2 Hz~4Hz、波形为正弦波。振动试验次数为2×10⁶次。疲劳试验参数为：动态试验张力F±30%F,频率f=1Hz~3 Hz、波形为正弦波。疲劳试验次数为5×10⁵次。试验过程中定期巡视，发现有断线、表面出现开裂等异常情况应停止试验。
7.11 平直度检测
采用非接触式图像测量装置连续测量接触线工作面平直度值，首先标定测量平台基线，然后用高速摄像头连续测量试样上各点的相对高度，通过数据处理测量接触线距基线的距离，即为平直度。
也可将试样安装在卧式拉力机或专用试验台上，安装时应将其自然拉直，防止人为造成硬点、硬弯。按照额定工作张力或用户要求对试样施加试验张力，并保持此张力。从距离试验机夹头约0.5m处开始做标记，每隔200 mm一个标记，共20个测量点。用量程为600mm的水平尺、塞尺等测量平直度值。测量时，水平尺两个端点与相距600mm的两个标记点重合，测量中间两标记点的平直度值，水平尺顺次移动一个标记点连续测量。
7.12 磨耗试验
参照TB/T1842,磨耗试验宜在高速弓网关系试验台上进行，试验条件应满足表7的规定。
7.13 横向晶粒尺寸检验
参照YS/T 347,制取垂直于接触线轴线方向的横向金相试样，在放大100倍的显微镜下进行全面观察，选择有代表性的视场与YS/T347标准评级图片比较，或采用面积法或截......
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