路径: 主页 > MISC > 第331页 > TCSAE106-2019 | 标准编号 | T/CSAE 106-2019 (T/CSAE106-2019) | | 中文名称 | 特殊过程 汽车零部件涂装生产系统评估规范 | | 英文名称 | Special Process: Assessment criterion of Coating System for automotive parts | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | T40 | | 字数估计 | 29,275 | | 发布日期 | 4/25/2019 | | 归口单位 | 中国汽车工程学会 | T/CSAE 106-2019: 特殊过程 汽车零部件涂装生产系统评估规范
T/CSAE 106-2019 英文名称: Special Process: Assessment criterion of Coating System for automotive parts
团 体 标 准
特殊过程 汽车零部件涂装生产系统
评估规范
中国汽车工程学会 发布
1 范围
本本标准规定了汽车零部件涂装生产系统的技术和质量管理的评估方法，包括资源及物料管理、
质量体系及管理、涂装生产、成品检验及验证。
本标准适用于汽车金属零部件电泳、喷粉、喷漆的生产系统评估。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4 直接否决项
1）必须具有有效的安全、消防、环评证书或环保部门出具的批示文件、污水排放许可文件。符合
国家、地区的安全、消防及环保相关的法律法规。
2）必须为全自动涂装生产线，除上料、下料和部分特殊处理工序外（如屏蔽、吹水、吹气等），
在涂装生产过程中应保持连续、自动化作业。电泳涂装、粉末涂装、喷漆共线时，允许手工转挂或合
理转运，但应确保不影响零件涂装质量。
3）若客户对前处理化学品、电泳漆、粉末涂料、油漆的品牌及牌号或型号、防锈剂等有指定要求
的，则必须符合客户要求。
4）ISO 9001质量管理体系、IATF 16949质量管理体系，必须至少通过其中之一的认证。
5 资源及物料管理
5.1 人力资源
5.1.1 企业组织架构
有标识清晰的企业组织结构图，能清楚的表明各部门人员的职责。
5.1.2 员工配备
1）有专职的涂装技术人员，具有三年以上涂装工作经验，或化学/化工等相近专业教育与涂装工
作相加，五年以上相关经验。
2）有全职的涂装操作人员，熟知涂装工艺流程的各个工序要求。
3）有专职的设备人员，熟悉设备性能及相关维护要求。
4）有专职的品质检验人员，能熟练操作检验工具，清楚各涂装零件的质量要求。
5）有专职的分析试验人员，能熟练的操作分析仪器和试验设备。
6）有相应的员工替代制度。
5.1.3 员工培训
有完善的培训制度，有相应的培训计划，定期对各岗位人员培训，包括后备人员和临时工，保存
员工培训的相关证明及培训效果评估。
5.2 生产资源
5.2.1 生产设施
5.2.1.1 通用要求
1）生产线：必须为全自动涂装生产线，除上料、下料和部分特殊处理外（如屏蔽、吹水、吹气等），
在涂装生产过程中应保持连续、自动化作业。电泳涂装、粉末涂装、喷漆共线时，允许手工转挂、合
理转运或喷涂，但应确保不影响零件涂装质量。涂装线应布置于涂装厂房内，酸洗线、喷砂（抛丸）
线可以置于涂装厂房之外或辅助厂房内。
2）涂装厂房：区域划分规范，标识清晰，抽气良好，地面无积液，消防设施设备齐全，6S管理规
范。
3）油水分离系统：针对非乳化型除油剂，脱脂槽外应配置有油水分离系统，除油能力满足工艺要
求。按作业文件定期进行点检，并记录。
4）磷化除渣系统：对于磷化应配置有磷化除渣系统，除渣能力满足工艺要求，按作业文件进行点
检并记录。
5）生产线自动添加系统：自动补加必要的化学品，按作业文件定期进行点检、校准并记录。
6）过滤系统：按需配置过滤设备，过滤能力满足工艺要求，按作业文件定期进行点检并记录。
7）纯水系统：配置有纯水系统，纯水量满足生产需求，纯水电导率满足要求，按作业文件定期进
行点检并记录。
8）温度控制系统：配置有温度控制系统，保持槽液温度稳定，按作业文件定期进行点检、校准并
记录。
9）槽液循环：每个化学槽根据流程设计，配有槽液循环装置，按作业文件定期进行点检、校准并
记录。
10）液位控制：每个化学槽都有液位控制，自动或手动控制液位。
11）固化烘烤线：监控并记录烤炉温度及时间或链速，按作业文件定期进行点检、校准并记录。
12）压缩空气动力系统：按需配置除湿、除油系统，定期进行检查，保证电泳后吹扫及喷涂系统
所需的压缩空气内无油污、冷凝水等污染物。
13）电力系统：应配置备用电源，在电网异常或停电检修期间，以确保涂料循环。
5.2.1.2 电泳
1）电泳槽、UF（超滤）槽和纯水槽：电泳槽通常采用碳钢+内涂玻璃钢材质或塑料材质（PVC，PP
等），需要确保绝缘，可以耐20000V电压；其它槽体和管路通常采用SUS304不锈钢或塑料材质。按作业
文件定期进行点检、校准并记录。
2）循环系统：每个槽体根据流程设计，应配有循环搅拌装置，循环量应满足药品的最低要求。电
泳主循环的循环量满足2-6次/小时，UF槽循环量应满足1-2次/小时，电泳相关泵浦的转速应满足要求。
按作业文件定期进行点检、校准并记录。
3）超滤系统：超滤液透过量应满足工件清洗的需要，同时配置有预过滤器和反洗装置。新鲜超滤
液箱通常置于高位，能自动溢流回电泳槽和所有的UF槽。UF回收系统通常采用自动溢流方式逐级返回
前道工序槽体，UF喷淋压力可调节并应有适当的装置防止泡沫泛滥。按作业文件定期进行点检，并记
录透过量、喷淋压力等数据。
4）整流器：每台整流器只能控制一个工位，整流器的纹波系数应低于5%。整流器的额定电压和额
定电流需满足满负荷情况下的生产。每年检查校核额定电压、波形变化。按作业文件定期进行点检，
并记录电压、电流数据。
5）阳极系统：阳极面积和工件面积比例（简称“极比”）通常为1：4-6。阳极材料通常使用SUS316L
或耐蚀性更好的材料，每支阳极液循环管路应配置有流量计，阳极液循环系统宜配置有杀菌装置。阳
极液电导率可以自动测量并调整；如果不能自动控制，则应该定期检测，并人工调整。按作业文件定
期进行点检并记录。
5.2.1.3 喷粉
1）喷房：应有单独的隔离喷粉室，并配置有独立的（防爆）空调或调温设施。喷粉室内要保持负
压状态，降低粉末相互干扰等问题出现，喷粉室内风速满足控制要求。
2）压缩空气：压缩空气管路上应配备油水分离器，每日检验油水分离器工作状态，并记录。
3）粉末涂料流化桶或流化床：检验气流稳定与均匀性，每个工作日要检验流化桶或床底部是否有
块状粉末涂料残留，并及时清除块状残留物，流化桶工作气压满足要求。按作业文件定期进行点检并
记录。
4）喷枪：通用采用静电喷枪，文丘里管根据喷粉使用量定期更换，每周检查是否局部堵塞，否则
会影响粉末输送效率。定期查看文丘里管是否磨损与堵塞，通常单枪平均使用粉量在2-5吨时，要考虑
更换文丘里管（主要取决于粉末类型与表面纹理）。
5）粉末输送管路：产线设计时，尽量减少粉末管路的距离，有折弯时，要使用U型弯路，不要用
90度弯路，因为U型弯路，粉末行进阻力更小。定期检查粉末管理是否有积粉或堵塞情况，及时清理。
6）粉末暂存室：需标识清楚，粉末按照先进先出原则进行使用。必须配备空调，进行温湿度控制。
7）粉末喷涂区域管理：标识清楚，有标准作业指导书，有劳保用品管理。
5.2.1.4 喷漆
1）输调漆系统
a）应具有专用密闭的调漆室，调漆室温湿度、抽风、消防、安全等满足要求。
b）应具有输漆循环系统，输漆系统应满足涂料的工艺要求，可以控制液位、压力、流量、流速、
温度等参数，并保证各项参数在一定范围内进行波动。
c）具有可控制速度的搅拌器，避免沉淀、起泡等，具有适当的过滤装置。
d）输送漆系统应有接地、防漏电、消防等安全措施。
2）喷漆室
a）应具有独立密闭的喷漆室。
b）喷漆室内应可以调节室内温度和湿度。
c）喷漆室内应可以提供风速可控的干净无污染的空气并把带有漆雾和溶剂的污浊空气排放和处理。
d）喷漆室内应有符合相关标准要求的压缩空气。
e）应具有循环水系统或干式漆雾处理系统。
f）喷漆室内照明应满足相关规范的要求。
3）流平及干燥
a）根据所用涂料的特点应具有密闭的、可控制温湿度、可控制风速的流平间。
b）根据涂料产品的特点应具有连续的或间歇的加热固化装置。
c）固化条件应满足涂料产品对于升温速度、烘烤窗口的要求。
d）烘干室内需提供洁净的、温度、速度和流向可控的空气。
e）采用辐射式烘干室需确保温度的均匀性和可控范围，满足工艺要求。
f）必要时下件前需设置符合冷却效率要求的强制冷却装置。
5.2.2 试验室设施
针对不同的涂装过程，必须配备如下相对应的试验设施、设备和仪器。
1）有标识清晰的实验室管理制度。
2）配备有效的温湿度控制设备，环境条件满足实验设备的温湿度要求。
3）配备有整齐、规范的试验操作台（台面能耐酸碱等化学品腐蚀）。
4）配备必要的通风设备或系统。
5）配备有可以测量槽液参数的酸碱滴定管、温度计、搅拌仪等仪器，测量前实施点检，并记录。
6）配备有可以测量槽液参数的化学试剂，定期进行标定，并记录。
7）配备有电导仪，每年计量检定1次，每天校正，并记录。
8）配备有pH计，每年计量检定1次，每天校正，并记录。
9）配备有粘度测量仪，每年计量检定1次，每天校正，并记录。
10）配备有漆膜测厚仪，每年计量检定1次，每天校正，并记录。
11）配备有测试硬度的相关设备，按需每年计量检定1次，按作业文件进行点检，并记录。
12）配备有普通天平及电子分析天平，每年计量检定1次，每天校正，并记录。
13）配备有色差仪，每年计量检定1次，测量前实施点检，并记录。
14）配置有符合客户要求的测量附着力的相关设备，按需每年计量检定1次，每天检查确认，并记
录。
15）配备有耐冲击仪，每年计量检定1次，测量前实施点检，并记录。
16）配备有烘箱，烘箱的温度满足测试需求。每年计量检定1次，按作业文件进行点检，并记录。
17）若试验室开展电泳中试、小试试验时，必须配备有直流电源整流器，每年计量检定1次，使用
前实施点检，并记录。
18）配备有盐雾试验箱，盐雾试验箱的数量、大小满足工厂的产量需求。每年计量检定1次，按ISO
9227定期校正，按作业文件进行点检，并记录。
19）配置客户要求的其它外观测试仪器，如橘皮仪、粗糙度仪等。每年计量检定1次，测量前实施
点检，并记录。
20）配置客户要求的其它试验设备，如循环腐蚀试验箱、碎石仪、氙灯老化试验箱等。每年计量
检定1次，每天检查确认，并记录。
21）配置有文档资料柜（可电子化管理），分类（按年份、产品或客户）保存，具有可追溯性。
22）有标识清晰的试验设备作业指导文件。
23）试验室管理按ISO/IEC 17025要求，是否认证通过不做强制要求。
5.2.3 环保要求
1）有效的环评证书或环评三同时验收报告或环保部门出具的批示文件，并提供经过环保部门认可
的第三方的合格测试报告。
2）废水、废气等环保处理设备齐备。
3）体系按ISO 14001要求，是否认证通过不做强制要求。
5.2.4 职业健康安全
1）具有特殊行业职业健康安全管理制度。
2）具备职业健康安全措施，涂装生产线现场应该具有紧急淋浴及洗眼器装置。
3）员工上岗前需要接受职业健康安全培训。
4）员工上岗前需要接受劳动保护的知识培训。
5）操作者劳保用品穿戴规范。
6）企业需要建立定期的职业健康体检。
7）体系按OHSAS18001要求，是否认证通过不做强制要求。
5.2.5 设备维护
1）制定清晰的设备作业指导书、保养计划、维护制度及全员预防性维护计划。
2）关键生产设备需每天点检，记录清晰。
3）电泳槽、整流器、喷枪、过滤机、热电偶等设备损坏后应及时维修或更换，并定期保养，记录
清晰。
4）对关键设施及设备进行识别，并建立备件清单及库存管控。
5）配置有报警系统，当生产线有异常情况时，能及时发出信号。
6）关键设备需在计量周期内定期校验或校准，出具有效期合格证。
5.3 物料管理
5.3.1 化学品
1）储存
a）所有化学品都必须有材料安全数据表（MSDS），危险化学品储存需符合《危险化学品安全管理
条例》，并制定了化学品事故应急预案。
b）专用的化学品库房，必须有库房整体布局图和各个区域标识的要求。
c）有标识清晰的化学品库房保管制度。
d）按照法规和化学品产品技术说明书相关要求进行存储，化学品的保存温度及湿度符合要求。
e）化学品的型号有明确标识，实行出入库登记制度，并采用先进先出原则。
f）库房固液分开，酸碱隔离，氧化物和还原剂类物质划线分区，现场规范。
g）未使用完的化学品密封良好，明确标识开启使用的日期。
h）生产现场临时存放区，必须有明确标准，化学品有明确标记，存放量不允许超过一天的添加量。
i）明确有效期管理和过期化学品处理方式。
2......
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