路径: 主页 > MISC > 第331页 > TCSAE58-2017 | 标准编号 | T/CSAE 58-2017 (T/CSAE58-2017) | | 中文名称 | 非调质钢及其制品平均晶粒度检验方法 | | 英文名称 | Test method for estimating average grain size of microalloying non-quenched and tempered steel and its products | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | T40 | | 国际标准分类 | 43.120 | | 字数估计 | 12,194 | | 发布日期 | 11/3/2017 | | 实施日期 | 11/3/2017 | | 发布机构 | 中国汽车工程学会 | | 范围 | 本标准规定了非调质钢高温奥氏体晶粒度形成方法，以及非调质钢制品的实际晶粒度显示和评定方法。本标准适用于汽车企业生产的车辆中使用的非调质钢热轧，热锻棒材或型钢，以及非调质钢锻件。 | T/CSAE 58-2017: 非调质钢及其制品平均晶粒度检验方法
T/CSAE 58-2017 英文名称: Test method for estimating average grain size of microalloying non-quenched and tempered steel and its products
Test method for estimating average grain size of microalloying
non-quenched and tempered steel and its products
中 国 汽 车 工 程 学 会 标 准
非调质钢及其制品平均晶粒度检验方法
中国汽车工程学会 发布
4 非调质钢奥氏体晶粒度检验方法
4.1 非调质钢奥氏体晶粒度的形成条件
非调质钢奥氏体晶粒度体现非调质钢在锻造控冷、控轧控冷或锻造余热淬火条件下获得细晶粒
组织的能力，应与非调质钢轧材或锻件在热成型后发生低温固态相变前，能够稳定获得的原奥氏体晶粒度相对应。
影响非调质钢在使用状态下的原奥氏体晶粒度的外部工艺因素包括：锻造加热温度与保温时间、
终锻温度、形变量与形变速率、锻（轧）后高温区冷却速度等。实际上，在满足热轧或锻造成型能
力和效率的前提下，能够用于细化晶粒的工艺因素通常只有锻（轧）后高温区冷却速度（时间）和
终锻（轧）温度；而在特定的工艺条件下，终锻（轧）温度与锻造（热轧）加热温度（1150 ℃～
1250 ℃）具有对应关系，前者一般比后者低 50 ℃～ 250 ℃。
为便于试验条件的稳定性，非调质钢本质晶粒度的形成条件为：将取自原材料，有效尺寸不大
于 φ25 的试样，加热至 950 ℃～ 1200 ℃，保温 5 min ～ 15 min。加热温度对应于终（轧）锻温度，
保温时间对应于锻后高温区冷却速度或时间，加热温度和保温时间的具体数值与锻造（轧制）产品
尺寸和锻造工艺有关，由实验确定。
截取试样位置参照 GB/T 2975 规定的拉伸或冲击试样取样位置执行；试样的制备按 GB/T 13298进行。
4.2 非调质钢本质晶粒度的显示与测定方法
4.2.1 非调质钢本质晶粒度的显示，推荐采用直接淬硬法或铁素体网法固定原奥氏体晶界。
直接淬硬法：试样按 4.1 规定的条件奥氏体化后，以能够完全淬硬的冷却速度淬火，获得马氏
体组织，经磨、抛和浸蚀后，显示出完全淬硬成马氏体的原奥氏体形貌。浸蚀方法和浸蚀剂选择，
参照 GB/T 6394 中 C.3.1.5 进行。
铁素体网法：试样按 4.1 规定的条件奥氏体化后，以能够获得网状铁素体的冷却方式冷却，获
得“网状铁素体 + 珠光体”或“网状铁素体 + 马氏体、贝氏体”组织，经磨、抛和浸蚀后，用从原
奥氏体晶界析出的网状铁素体显示原奥氏体晶粒。试样的冷却方式、浸蚀方法和浸蚀剂选择，参照GB/T 6394 中 C.3.1.2 进行。
4.2.2 非调质钢奥氏体晶粒度的测定方法及选择，按照 GB/T 6394 的规定进行。
5 非调质钢制品的实际晶粒度检验方法
5.1 需要检验实际晶粒度的非调质钢制品可能包括冷拔或切削加工用非调质钢热轧钢棒、钢管和非调质钢锻件。
5.2 实际晶粒度试样应取自交货状态下的样料或样件。
对于冷拔或切削加工用非调质钢热轧钢棒、钢管，取样位置参照 GB/T 2975 规定的拉伸或冲击
试样取样位置要求执行，试样的制备按 GB/T 13298 进行。
对于非调质钢锻件，取样位置应符合相关......
|