路径: 主页 > YB/T > 第14页 > YB/T 4146-2016 | 标准编号 | YB/T 4146-2016 (YB/T4146-2016) | | 中文名称 | 高碳铬轴承钢无缝钢管 | | 英文名称 | High-carbon chromium bearing steel seamless steel tubes | | 行业 | 冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 字数估计 | 9,984 | | 发布日期 | 2016-10-22 | | 实施日期 | 2017-04-01 | | 旧标准 (被替代) | YB/T 4146-2006 | | 标准依据 | Ministry of Industry and Information Technology Announcement No.56 of 2016 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了高碳铬轴承钢无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 | YB/T 4146-2016: 高碳铬轴承钢无缝钢管
YB/T 4146-2016 英文名称: High-carbon chromium bearing steel seamless steel tubes
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4146-2016
代替 YB/T 4146 2006
高碳锚轴承钢无缝钢管
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了高碳铬轴承钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造滚动轴承零件以及其他机械零件用热轧和冷拔(轧)高碳铬轴承钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a)产品名称；
b)标准编号；
c)牌号；
d) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米);
e) 冶炼方法；
f)订购的数量(总重量或总长度);
g) 交货状态；
h) 冶金质量(优质钢或高级优质钢或特级优质钢);
i) 特殊要求。
4尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 热轧钢管的外径(D)范围为48mm～194mm,壁厚(S)范围为5.0mm～30mm。
4.1.2冷拔(轧)钢管的外径范围为12mm～159mm,壁厚范围为1.5mm～15mm。
4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他规格的钢管。
4.2外径和壁厚的允许偏差
4.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，其精度等级应在合同中注明。未注明时，按普通级供货。
4.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3长度
4.3.1 通常长度
4.3.1.1 热轧钢管的通常长度为3000mm～12000mm。冷拔(轧)钢管的通常长度为3000mm～9000mm。
4.3.1.2每批钢管允许交付长度不小于2000mm的短尺钢管，但其数量应不超过总重量的5%。
4.3.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。
4.3.2定尺长度
4.4弯曲度
钢管的弯曲度应不大于如下规定：
a)壁厚S≤15mm时，1.0mm/m;
b)壁厚S>15mm时，1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度应不超过表1规定外径公差的60%。钢管的壁厚不均应不超过表1规定壁厚公差的80%。
4.6端头外形
4.6.1 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
4.6.2根据需方要求，经供需双方协商，钢管的一端或两端可倒角，倒角的具体要求在合同中注明。
4.7 交货重量
钢管按实际重量交货。
5技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.2根据需方要求，供方可提供铅、镉、六价铬、汞、多溴联苯、多溴二苯醚限制物质含量。
5.1.3根据需方要求，供方可提供管坯或钢管的放射性同位素检验数据，具体指标由供需双方协商确定。
5.1.4钢管应逐根用火花法或看谱镜检验。供方若能保证，可以不检验。
5.2制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。经供需双方协商，也可采用电渣重熔法冶炼。
5.2.2管坯的制造方法
管坏应采用热轧或锻制方法制造。
5.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧或冷拔(轧)无缝方法制造。
5.3交货状态
5.3.1热轧钢管应以球化退火状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，热轧退火钢管可以外表面剥皮或磨光交货。
5.3.2冷拔(轧)钢管应以退火状态交货，亦可按冷拔(轧)状态交货。
5.4硬度
5.4.1球化退火状态交货的热轧钢管，布氏硬度应为179HBW～217HBW。
5.4.2退火状态交货的冷拔(轧)钢管，布氏硬度应为179HBW～220HBW,同一批钢管的布氏硬度值差应不大于15HBW,钢管同一截面的布氏硬度值差应不大于10HBW。
5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他硬度要求的钢管。
5.5低倍
钢管应进行酸浸低倍检验，其横截面酸浸试片上不允许有白点、夹杂、皮下气泡、裂纹和离层。
5.6显微组织
钢管应进行显微组织检验。球化退火后钢管的显微组织应为细粒状珠光体。显微组织按GB/T18254—2016附录A中第5级别图评定级别，其合格级别应为2级～4级。
5.7碳化物不均匀性
钢管应进行碳化物不均匀性检验。钢管球化退火后不允许有严重的碳化物偏析。碳化物偏析按GB/T 18254—2016附录A中第6、8、9评级图评定级别，具体级别应符合如下规定：
a) 壁厚不大于15mm的钢管，碳化物网状应不大于2.5级；壁厚大于15mm的钢管，碳化物网状由供需双方协商确定；
b)碳化物带状应不大于2级；
c)碳化物液析应不大于0.5级。
5.8非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合GB/T 18254—2016中6.8的规定。
5.9脱碳层
5.9.1 热轧钢管内、外表面总脱碳层深度均应不大于0.50mm。
5.9.2冷拔(轧)钢管内、外表面总脱碳层深度均应不大于0.20mm。
5.9.3剥皮或磨光交货的钢管，外表面不允许有脱碳层，内表面脱碳层应符合5.9.1的规定。
5.10显微孔隙
钢管不允许有显微孔隙。
5.11 无损检测
5.11.1钢管应进行涡流检测，验收等级应符合GB/T 7735—2016中E4H或E4级的规定。若需方同意，可不进行无损检验。通过涡流检测的钢管应进行退磁处理，每根钢管的剩磁应不大于10Gs,整捆钢管应不大于20Gs;剩磁测量应在钢管的两端进行。
5.11.2对采用高级优质钢和特级优质钢制造的钢管，除应按5.11.1规定进行涡流检测外，还应进行超声检测。超声检测验收等级应符合GB/T 5777—2008中L2级的规定。
5.11.3经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他无损检测方法代替涡流检测或超声检测。
5.12表面质量
5.12.1热轧钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。如有上述缺陷应完全清除，其清除后的实际外径与壁厚应不小于外径与壁厚所允许的最小值。深度不超过0.3mm的其他局部缺欠允许存在。
5.12.2冷拔(轧)钢管内外表面不允许有离层、裂纹、夹杂、结疤、凹坑、折叠、矫凹。深度不影响表面脱碳层清除(后续机加工)的其他局部缺欠允许存在。
6试验方法
6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T 4336-
2002、GB/T 20123、GB/T 11261、GB/T 20127.2、GB/T 20127.8的规定进行，湿法分析按GB/T 223.5、
GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.31、
GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.71、GB/T 223.72的规定进行，但仲裁时氧含量应按GB/T11261的规定进行，其他元素应按湿法分析的规定进行。
6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4钢管其他各项检验的取样方法和试验方法应符合表2的规定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a)外径不大于76mm、壁厚不大于3.5mm的钢管，400根；
b)其他规格的钢管，200根。
7.3取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表2的规定。对同一炉钢管的低倍和非金属夹杂物检验，允许以坯代材，以大代小。
7.4复验和判定规则
7.4.1若检验项目中有任一检验项目不合格时(离层、白点、非金属夹杂物除外),可重新取样对不合格项目进行复验，取样数量与初验相同(氧含量除外)。复验合格则该批钢材判定合格；复验仍不合格，则该批钢材应判为不合格。
7.4.2氧含量不合格时，可在3根钢管上各取1个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于规定值，其中允许有1个试样超过规定值，但应不超过标准规定值加0.0003%。
7.4.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，该批钢管不允许复验。但供方可以重新处理和组批，作为新的一批检查和验收。
8包装、标志和质量证明书
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