标准搜索结果: 'YB/T 4575-2016'
| 标准编号 | YB/T 4575-2016 (YB/T4575-2016) | | 中文名称 | 高处作业吊篮用钢丝绳 | | 英文名称 | Steel wire ropes for temporarily installed suspended access equipment | | 行业 | 冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 字数估计 | 11,135 | | 发布日期 | 2016-10-22 | | 实施日期 | 2017-04-01 | | 引用标准 | GB/T 228.1; GB/T 239.1; GB/T 1839; GB/T 2104; GB/T 8358; GB/T 8706; GB 19155; GB/T 21965; GB/T 29086; YB/T 081; YB/T 4452; YB/T 5343 | | 标准依据 | Ministry of Industry and Information Technology Announcement No.56 of 2016 | | 范围 | 本标准规定了高处作业吊篮用钢丝绳的术语、定义、分类、标记、订货内容、尺寸外形、技术要求、检查、试验、验收方法、包装、质量保证期、运输、标志、质量证明书、安全使用和维护的要求。本标准适用于高处作业吊篮用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳)，也适用于其他类似提升机构用钢丝绳。 | YB/T 4575-2016: 高处作业吊篮用钢丝绳
YB/T 4575-2016 英文名称: Steel wire ropes for temporarily installed suspended access equipment
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4575—2016
高处作业吊篮用钢丝绳
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了高处作业吊篮用钢丝绳的术语、定义、分类、标记、订货内容、尺寸外形、技术要求、检查、试验、验收方法、包装、质量保证期、运输、标志、质量证明书、安全使用和维护的要求。
本标准适用于高处作业吊篮用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳),也适用于其他类似提升机构用钢丝绳。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
GB/T 8706和GB19155确立的术语和定义适用于本文件。
4.2钢丝绳的标记代号按GB/T 8706的规定。
5订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
a)标准号；
b)产品名称；
c)钢丝绳结构；
d)钢丝绳公称直径；
e)钢丝绳的抗拉强度级别；
f) 定尺长度、数量；
g) 其他特殊要求。
6尺寸、外形、允许偏差
6.1 组成钢丝绳的同种钢丝直径的最大值和最小值之差、钢丝不圆度应符合表1的规定。
6.2钢丝绳公称直径及允许偏差应符合表2～表4的规定，表中未列出的其他公称直径及技术要求由供需双方协商，并在订货合同中注明。
6.3钢丝绳的椭圆度不得大于公差之半。
6.4钢丝绳理论重量参见表2～表4,表中所列的理论重量仅供参考。
6.5钢丝绳的结构断面外形见表2～表4的结构图。
6.6工字轮缠绕包装钢丝绳的最短长度应不小于400m。如有定尺要求，可按供需双方协议交货。钢丝绳的长度偏差为0～+1%。
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 拆股钢丝
7.1.1.1 钢丝的原料选用应符合YB/T 5343的规定。
7.1.1.2钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳满足表2～表4规定的最小破断拉力要求。同一种公称直径的钢丝的抗拉强度级应是相同的。
7.1.1.3直径大于或等于0.50mm的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表5的规定。
7.1.1.4对于公称直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的50%。
7.1.1.5钢丝的表面锌层应牢固、连续、均匀，最小锌层重量为钢丝公称直径d的30倍，即30d(g/m²)。
7.1.1.6钢丝表面应光滑、光洁，不得有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。
7.1.2纤维芯
7.1.2.1 纤维芯应符合YB/T4452的规定，可以采用天然纤维芯、合成纤维芯或复合材料芯。
7.1.2.2钢丝绳纤维芯可含有少量的防锈润滑油。
7.1.3钢丝绳表面涂抹的润滑油应是减磨、抗蚀防锈的润滑油。如需其他种类油品，需在订货合同中注明。
7.2钢丝绳
7.2.1 捻制质量
7.2.1.1钢丝绳的捻法应为右交互捻(sZ)。中心股的捻向与外层股的捻向相反。钢丝绳中股芯的钢丝尺寸应能保证具有足够的支撑作用，以便外层包捻的钢丝能均匀捻制。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。
7.2.1.2钢丝绳中各股及每股中各钢丝均应紧密捻制在一起，绳股不得塌陷、凸起和松动。股中不得有叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝。钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。
7.2.1.3钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。在捻制中不得不连接钢丝时，钢丝允许电接。同一钢丝股接头间距不得小于20m。
7.2.1.4钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。钢丝绳捻距应不大于绳径的6.7倍，股外层的捻距应不大于股径的9.5倍。
7.2.1.5钢丝绳的外层各股应预变形呈螺旋状围绕绳芯紧密捻制，应略松散，残余扭转小。表面平整，在展开和无负荷情况下不得呈波浪状。
7.2.2钢丝绳最小破断拉力应符合表2～表4的规定。
7.2.3钢丝绳的表面应均匀涂上少许减磨抗蚀防锈润滑油。如不需要涂油，需在订货合同中注明。
7.2.4钢丝绳的数值修约和判定规则按YB/T 081的规定。
8检查
8.1 表面质量检查
钢丝、钢丝股和钢丝绳的表面质量用手感和目测检查。不得存在有GB/T 21965规定的制造缺陷。
8.2直径检查
8.2.1 钢丝的直径检查
钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在同一横截面两个相互垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一横截面的直径之差为钢丝不圆度。
8.2.2钢丝绳的直径检查
8.2.2.1钢丝绳直径应用分度值为0.02mm的带宽钳口游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图1。
8.2.2.2测量应在无张力情况下，于钢丝绳直线部位上进行。在距绳端1m外的相距至少0.5m的两点，并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径值。四次测量的平均值作为钢丝绳的实际直径。
8.2.2.3在同一点的相互垂直方向上各测得的直径之差即为椭圆度值。
8.3钢丝绳平整度检查
用手抚摸钢丝绳表面，手感光滑，无任何明显起伏变化和硬弯即为平整。
8.4钢丝绳略松散检查
将钢丝绳一端切断时，拨开外层各股，约有3个捻距长，轻轻敲击，各股略会向下散开，但用力捻拢后仍能基本围拢成原状，钢丝绳即为略松散状。
8.5 钢丝绳残余扭转检查
在距绳头约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头以避免在拉出6m长(不从盘上剪断)的样品时钢丝绳旋转。然后将钢丝绳自由段放开，让其在没有张力的情况下自由旋转，其旋转数不得超过4转(r),即为钢丝绳残余扭转小。
8.6钢丝绳紧密度检查
用双手握紧约30cm长绳的两端，朝绳的相反捻向的方向用力反扭，各股不明显松动和无股间隙现象，或用手指甲用力触动各股间，股不松动即为结构紧密状。否则，为不紧密。
9试验
9.1 试验方式与试验数量
9.1.1 钢丝绳组批试验
9.1.1.1组批规则：每批由同一结构、同一公称直径、同一强度级的钢丝绳组成。
9.1.1.2每10盘或不足10盘抽取1个盘，从这个盘上截取1根试样进行钢丝绳最小破断拉力试验、钢丝力学性能和锌层重量试验。
9.1.2从截取的1根钢丝绳试样中，任取一根外层股，在其不同捻层中各取1根不同直径的钢丝做锌层重量试验(中心钢丝不做试验)。
9.1.3从截取的1根钢丝绳试样中，任取一根外层股，在其不同捻层中各取2根不同直径的钢丝做力学性能试验(中心钢丝不做试验)。
9.2钢丝打结率的测定
钢丝的打结拉伸试验应按GB/T 228.1规定。
9.3钢丝扭转次数的测定
钢丝的扭转次数的测定应按GB/T 239.1规定。
9.4钢丝的锌层重量的测定
锌层重量试验应按GB/T1839规定。仲裁试验时应采用重量法。
9.5钢丝绳破断拉力的测定
钢丝绳整绳破断拉力的测定应按GB/T 8358规定。
9.6 判定规则与复验
9.6.1 如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。
9.6.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格项目的复验，复验结果符合规定要求时，则该批(或条)钢丝绳仍为合格。如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时，则该盘钢丝绳判为不合格。该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行试验。
9.6.3当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否则应逐条取样进行试验。
9.7仲裁试验
当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准和订货合同规定。若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格。
10验收方法
10.1 验收方法
10.1.1 钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。
10.1.2需方的验收可自己进行，也可委托有钢丝绳检定资格的......
|