标准搜索结果: 'YC/T 146-2010'
| 标准编号 | YC/T 146-2010 (YC/T146-2010) | | 中文名称 | 烟叶 打叶复烤 工艺规范 | | 英文名称 | Leaf tobacco. Threshing and redrying. Technical specification | | 行业 | 烟草行业标准 (推荐) | | 中标分类 | X87 | | 国际标准分类 | 65.160 | | 字数估计 | 25,238 | | 发布日期 | 2010-12-01 | | 实施日期 | 2011-01-01 | | 旧标准 (被替代) | YC/T 146-2001 | | 引用标准 | GB 2635; GB 8966; GB/T 18771.2-2002; GB/T 21136; GB/T 21137; YC/T 31; YC/T 137.1; YC/T 147; YC/T 159; YC/T 160; YC/T 161; YC/T 162; YC/T 217; YC/T 236 | | 起草单位 | 中国烟叶公司、中国烟草标准化研究中心、上海烟草(集团)公司、华环国际烟草有限公司、山东京鲁烟叶复烤有限公司、天昌国际烟草有限公司、福建龙岩金叶复烤有限责任公司 | | 归口单位 | 全国烟草标准化技术委员会农业分技术委员会(SAC/TC 144/SC 2) | | 标准依据 | 国烟科(2010)414号 | | 提出机构 | 国家烟草专卖局 | | 发布机构 | 国家烟草专卖局 | | 范围 | 本标准规定了打叶复烤各工序的主要工艺技术要求。本标准适用于烤烟和白肋烟。 | YC/T 146-2010
Leaf tobacco.Threshing and redrying.Technical specification
ICS 65.160
X87
备案号:30419-2011
中华人民共和国烟草行业标准
代替YC/T 146-2001
烟叶 打叶复烤 工艺规范
2010-12-01发布
2011-01-01实施
国家烟草专卖局 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 包装 10
6 车间环境 13
7 在线质量检测 13
附录A(资料性附录) 工艺流程示意图 21
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准自实施之日起代替YC/T 146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》,与YC/T 146-2001相
比主要技术变化如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章,2001版的第2章);
---修改了定义和术语(见第3章,2001版的第3章);
---修改了打叶复烤工艺的技术要求(见第4章,2001版的第4章);
---修改了对包装的具体要求(见第5章,2001版的第5章);
---修改了对在线质量检测的具体要求(见第7章,2001版的第7章);
---增加了工艺流程示意图(参见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由国家烟草专卖局提出。
本标准由全国烟草标准化技术委员会农业分技术委员会(SAC/TC144/SC2)归口。
本标准起草单位:中国烟叶公司、中国烟草标准化研究中心、上海烟草(集团)公司、华环国际烟草有
限公司、山东京鲁烟叶复烤有限公司、天昌国际烟草有限公司、福建龙岩金叶复烤有限责任公司。
本标准主要起草人:吴洪田、李晓红、毕继华、冯茜、汪海生、张良斌、崔焰、罗海燕、矣跃平、杜阅光、
任伟、王晶、杨汇元、胡启秀。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---YC/T 146-2001。
烟叶 打叶复烤 工艺规范
1 范围
本标准规定了打叶复烤各工序的主要工艺技术要求。
本标准适用于烤烟和白肋烟。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2635 烤烟
GB 8966 白肋烟
GB/T 18771.2-2002 烟草术语 第2部分:烟草加工、烟草制品
GB/T 21136 打叶烟叶 叶中含梗率的测定
GB/T 21137 烟叶 片烟大小的测定
YC/T 31 烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法
YC/T 137.1 复烤片烟包装 瓦楞纸箱包装
YC/T 147 打叶烟叶 质量检验
YC/T 159 烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法
YC/T 160 烟草及烟草制品 总植物碱的测定 连续流动法
YC/T 161 烟草及烟草制品 总氮的测定 连续流动法
YC/T 162 烟草及烟草制品 总氯的测定 连续流动法
YC/T 217 烟草及烟草制品 钾的测定 连续流动法
YC/T 236 烟草及烟草制品 箱内片烟密度偏差率的无损检测 电离辐射法
3 术语和定义
GB/T 18771.2-2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
真空回潮 vacuumconditioning
利用抽真空技术排除烟包内的空气,再增加烟叶温度和湿度的工艺过程。
3.2
切尖 tipping
将一定直径烟梗的叶尖部分切下,使叶尖与叶基分离的工艺过程。
3.3
全叶打叶 wholeleafthreshing
烟叶在不切尖的状态下各个部分全部进入打叶去梗工段的工艺处理方式。
3.4
润叶 ordering
对烟叶进行一定程度的加温加湿处理,增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程。
3.5
利用机械方法,在风力的作用下将叶片与烟梗分离的工艺过程。
3.6
叶片复烤 laminaredrying
将去梗后的叶片采用高温处理,去除杂气和刺激性,使叶片含水率达到所规定的指标,以利于长期
贮存和醇化的工艺过程。分干燥、冷却、回潮三个阶段。
3.7
烟梗复烤 stemredrying
将打叶风分后的烟梗通过高温处理,使烟梗含水率达到所规定的指标,以利于长期贮存的工艺
过程。
3.8
叶片包装 laminapacking
对复烤后的叶片进行批量计量、预压成型、打包捆扎、标识的过程。
4 技术要求
打叶复烤工艺流程参见附录A。
4.1 备料
4.1.1 工艺任务
4.1.1.1 烟叶原料进入生产车间应全部计量,并做好详细记录。
4.1.1.2 每批次投入的烟叶原料的质量和数量应符合生产规定要求。
4.1.1.3 应严格按照配方等级、数量要求准备配方打叶的原料。
4.1.1.4 烟叶原料按批次有序堆放;批次之间的间隔不小于1m,不应错堆、混堆、超高堆放(限
高2m)。
4.1.1.5 分批次、按顺序或按配比要求均衡供应烟叶原料。
4.1.2 来料要求
4.1.2.1 烟叶原料的等级质量、含水率和自然砂土率应符合GB 2635和GB 8966的技术要求。
4.1.2.2 烟叶原料的产地、类型、品种、数量应符合要求。
4.1.2.3 烟包无严重破损,包内无霉变、异味、污染、水渍、杂物及未经处理的虫蛀烟叶。
4.1.3 质量要求
按要求的烟叶等级、数量、配方比例进行配比,准确率达100%。
4.1.4 设备要求
4.1.4.1 备料搬运工具不应有水、油等污染物质。
4.1.4.2 计量器具感量不超过0.5kg。
4.1.5 过程要求
4.1.5.1 备料要求
4.1.5.1.1 备料场地应具有存放一个或一个以上班次生产所需烟叶的空间,备料场地清洁、无杂物、远
离污染源。
4.1.5.1.2 备料时,根据配方比例要求及生产情况设计流量,每小时为一个投料单元,确定每工位的投
料进度。
4.1.5.1.3 烟叶来料应附有送料单,送料单上应注明烟叶的年份、产地、数量、等级、类型和委托加工
单位。
4.1.5.2 原烟挑选要求
4.1.5.2.1 原烟挑选处理工序见图1。
图1 原烟挑选处理工序
4.1.5.2.2 烟叶挑选区应符合设计规范要求和挑选烟叶适宜的温度、湿度、光照强度和除尘装置,具有
充足的挑选场地,适宜的挑选能力,选叶区灯光光照强度为(300±50)lx。
注:烟叶精选时光照强度应高于选叶区光照强度要求。
4.1.5.2.3 根据原料情况和合同要求,确定对原烟进行选把、选片,并制定样品。
4.1.5.2.4 将合格烟叶循序渐压地放入专用器具,烟把向外。
4.1.6 仓储能力要求
原烟仓库的仓储能力应达到生产线年加工设计能力的二分之一以上。
4.2 真空回潮
4.2.1 工艺任务
4.2.1.1 增加烟叶的含水率和提高烟叶的温度。
4.2.1.2 松散烟叶。
4.2.2 来料要求
4.2.2.1 烟叶放置整齐、紧凑,不倾斜。
4.2.2.2 烟叶产地、年份、品种、等级和数量符合要求。
4.2.3 质量要求
真空回潮后烟叶应符合表1要求。
表1 真空回潮后烟叶质量指标
4.2.4 设备要求
4.2.4.1 柜门、真空蝶阀、破空阀、安全阀、冷却塔、冷凝泵、水箱、仪表等符合设备设计要求。
4.2.4.2 柜内导流板和侧壁导流槽无破损或变形。
4.2.5 过程要求
4.2.5.1 在环境温度低于25℃、烟叶含水率低于16%时或烟叶出现板结现象时,应采用真空回潮。
4.2.5.2 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应满足工艺条件要求。
4.2.5.3 应根据烟叶产地、类型、等级、品种、含水率、烟包粘结程度等情况确定真空回潮周期。
4.2.5.4 烟包及其载体与真空柜内壁、柜门之间应留有间隙,不应接触;烟包堆码整齐。
4.2.5.5 真空回潮后的烟叶不应封存在真空柜中,出柜后的烟包存放时间不应超过30min。如遇设
备故障,应采取措施散包。
4.2.5.6 回潮后的烟叶应松散柔软,保持原有色泽,叶片无潮红、水渍现象。
4.3 铺叶、切尖、解把
4.3.1 工艺任务
4.3.1.1 将来料按生产规定要求,连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
4.3.1.2 切尖打叶时,切下烟梗直径小于1.5mm的叶尖部分。
4.3.1.3 剔除非烟叶物质和青、霉、油污、虫蛀烟叶及等级不符合要求的烟叶,分离烟把中的碎烟。
4.3.2 来料要求
若烟叶经过回潮工序,来料应符合4.2.3的要求。若烟叶不经过真空回潮工序,来料应符合4.1.2的
要求。
4.3.3 质量要求
4.3.3.1 解把率≥80%。
4.3.3.2 叶尖含梗率≤3.0%。
4.3.4 过程要求
4.3.4.1 摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直,叶基朝外,无重叠,流量均匀,人均铺叶数量为
250kg/(人·h)~300kg/(人·h)。
注:统计的人数包括铺叶人员以及铺叶工序辅助人员。
4.3.4.2 配方打叶时,定时检查原料投入比例的符合性,及时调整每工位的投料进度。
4.3.4.3 及时处理本工序范围内的散碎烟叶。
4.3.4.4 更换烟叶等级时,两等级之间应有足够的间隔时间,两等级烟叶不应混合。
4.4 润叶
4.4.1 工艺任务
4.4.1.1 一次润叶:提高烟叶(叶基)的含水率。
4.4.1.2 二次润叶:提高烟叶(叶基)的温度和松散程度。
4.4.1.3 润尖:松散粘结叶尖,提高叶尖含水率。
4.4.2 质量要求
润后烟叶的质量应符合表2要求。
表2 润后烟叶的质量指标
4.4.3 设备要求
4.4.3.1 各种仪表工作正常,数字显示准确。
4.4.3.2 加湿加热系统、热风循环系统及传动部件完好,自动调节系统工作正常;蒸汽、水、压缩空气的
管道系统及喷嘴畅通,喷嘴雾化效果良好,滤网完好畅通。
4.4.3.3 二次润叶后的金属探测装置灵敏可靠。
4.4.4 过程要求
4.4.4.1 蒸汽压力、水压、压缩空气等均应符合设备的设计要求。
4.4.4.2 润叶筒内温度达到预热要求后才能投料生产。
4.4.4.3 润后烟叶应松散,无粘结、水渍、潮红叶、蒸片,确保烟叶原有色泽。
4.4.4.4 一次润叶后,烟叶的特征为叶片柔软,用手握时烟筋不易折断,可以从烟筋上撕下叶片,撕裂
处不光滑。
4.4.4.5 二次润叶后,烟叶的特征为用手握时叶片、烟筋柔软,容易从烟筋上撕下叶片,撕裂处光滑。
4.4.4.6 如遇故障停机,应及时关闭汽水阀门。停机时间超过15min,应将筒内的烟叶转出摊晾。
4.5 筛砂分选
4.5.1 工艺任务
除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物,并分选出碎烟片。
4.5.2 来料要求
满足4.4.2一润工艺指标要求。
4.5.3 过程要求
4.5.3.1 烟叶流量均匀,符合设备工艺生产能力。
4.5.3.2 筛孔不堵塞,筛后物流输出通畅。
4.6 叶基、叶尖挑选
4.6.1 工艺任务
4.6.1.1 人工挑拣出青烟、霉烂烟、杂物及其他不符合技术要求的烟叶。
4.6.1.2 对未解把的烟把进行人工解把。
4.6.2 来料要求
4.6.2.1 满足4.4.2一润工艺指标要求。
4.6.2.2 烟叶松散,流量分配均匀。
4.6.3 过程要求
4.6.3.1 挑选后的烟叶应符合以下要求:“一类杂物”(塑料纤维、油污烟、毛发、金属物)含量为零;“二
类杂物”(纸屑、绳头、麻片)和“三类杂物”(植物及非烟草类植物纤维)含量不超过0.00665%。
4.6.3.2 在挑选叶基时,应解开没有散开的烟把。
4.6.3.3 挑拣出的杂物,应放入专用杂物箱内,并及时清理。
4.6.3.4 挑拣出的青杂烟、霉烂烟和其他不符合技术要求的烟叶,分类存放,标识清晰,并集中处理。
4.7 定量与喂料
4.7.1 工艺任务
4.7.1.1 将烟叶按生产工艺要求的流量,均匀地供给下道工序。
4.7.1.2 储存一定量的烟叶,满足工序间缓冲和调节。
4.7.2 设备要求
4.7.2.1 控制系统及检测系统完好。
4.7.2.2 计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好。
4.7.2.3 电子皮带秤应定期校验,具备恒流量控制功能。
4.7.3 过程要求
4.7.3.1 生产过程中料仓内烟叶贮存量应在料仓容积的六分之一以上,否则停止生产。
4.7.3.2 应根据设备设计能力及加工烟叶的质量特性确定二润前的流量设定值。
4.8 打叶去梗
4.8.1 工艺任务
4.8.1.1 将烟叶(叶基)进行梗、叶分离。
4.8.1.2 对分离出的叶片进一步筛分处理。
4.8.2 来料要求
满足4.4.2二润工艺指标要求。
4.8.3 质量要求
打叶去梗后叶片及烟梗应符合下列质量指标:
a) 叶中含梗率小于等于2.0%;
b) 梗中含叶率小于等于1.2%;
c) 长梗(长度大于20mm)率:上中等烟大于等于70%,下(低)等烟大于等于65%;
d) 粗梗(直径大于2.38mm)率小于等于0.4%;
e) 打叶去梗后叶片结构的质量要求见表3。
表3 打叶去梗后叶片结构的质量要求 以%表示
规 格 烤烟上等烟 烤烟中等烟 烤烟下(低)等烟
>25.4mm×25.4mm ≥47 ≥45 ≥41
>12.7mm×12.7mm ≥83 ≥81 ≥77
>6.35mm×6.35mm ≥94
>2.36mm×2.36mm ≥99.2
< 2.36mm×2.36mm < 0.8
注1:本表指标为烤烟切尖打叶且掺入叶尖后的指标。
注2:全叶打叶时,对于上中等烟,叶片尺寸大于25.4mm×25.4mm的叶片率指标降低2%,其他规格的叶片率
不变;对于下(低)等烟叶,叶片尺寸大于12.7mm×12.7mm的叶片率指标降低2%,其他规格的叶片率
不变。
注3:对于白肋烟,叶片尺寸大于12.7mm×12.7mm的叶片率按上等烟、中等烟、下等烟在烤烟的基础上分别
降低2%、3%、5%,其余规格的叶片率指标不变。
4.8.4 设备要求
密封和耐磨材料良好、稳定,密封性良好,不易脱落。
4.8.5 过程要求
4.8.5.1 根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况,控制烟叶的进料流量;做好框栏、打辊转速、风量、
风速、抛料辊转速等的技术调整。
4.8.5.2 合理调整打叶线各级打叶风分量,一级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为60%~
65%;二级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为20%~25%。
4.8.5.3 根据梗中含叶率及时调整回梗系统的风量。
4.8.5.4 生产结束或调换烟叶等级时,应清除机内残留物料。
4.9 贮叶配叶
4.9.1 工艺任务
4.9.1.1 使各配方叶组的叶片进一步掺和均匀。
4.9.1.2 进一步平衡叶片水分。
4.9.1.3 实现上下道工序平衡生产。
4.9.2 来料要求
4.9.2.1 来料含水率和流量均匀。
4.9.2.2 同4.8.3。
4.9.3 质量要求
贮叶配叶后,烟碱变异系数(即烟碱标准偏差/平均值×100%)小于10%。
4.9.4 设备要求
4.9.4.1 配叶时应采用两个以上柜体。
4.9.4.2 光电控制系统完好。
4.9.5 过程要求
4.9.5.1 应采用往复式布料形式。
4.9.5.2 配叶贮叶时,各叶组应设有明显的标志,防止叶组混淆。
4.9.5.3 更换烟叶等级时,应清理设备中的残留物料。
4.9.5.4 根据下工序要求,合理调节出料流量。
4.9.5.5 烟叶在柜内的存放时间不宜超过2h,避免叶片结块。
4.10 叶片复烤
4.10.1 工艺任务
4.10.1.1 将打叶去梗后的叶片(叶尖)经过干燥、冷却、回潮,控制含水率。
4.10.1.2 灭杀霉菌、虫卵,适度去除青杂气。
4.10.2 来料要求
4.10.2.1 来料含水率和流量均匀。
4.10.2.2 叶片部分:叶中含梗率和叶片结构应符合4.8.3中列项a)、d)和e)的要求。
4.10.2.3 叶尖部分满足4.4.2润尖工艺指标要求。
4.10.3 质量要求
4.10.3.1 冷却段叶片含水率:上中等烟为8%~10%,下(低)等烟为8%~10.5%,冷房左右含水率极
差小于等于1%。
4.10.3.2 机尾叶片含水率为11.5%~13.5%,烤机机尾左中右含水率极差小于等于1%。
4.10.3.3 机尾叶片温度为50℃~55℃。
4.10.3.4 一类杂物含量为零,二、三类杂物含量不超过0.00665%。
4.10.3.5 尺寸大于12.7mm×12.7mm的叶片在烤前与烤后的叶片率差值:上等烟小于4%,中等
烟小于5%,下(低)等烟小于6%。白肋烟的叶片率差值在烤烟基础上上调1%。
4.10.4 设备要求
4.10.4.1 仪表工作正常,显示准确,设备自控系统工作正常。
4.10.4.2 加温、加湿系统及传动部件完好,网孔不堵塞。
4.10.4.3 蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通,喷嘴雾化效果良好。
4.10.4.4 各种阀门及管道接头无跑、冒、滴、漏现象;冷凝水回路畅通。
4.10.4.5 各区网面风速均匀。
4.10.5 过程要求
4.10.5.1 蒸汽压力、水压和压缩空气的压力符合设备要求。
4.10.5.2 投料前进行设备预热,夏季提前20min预热,冬季提前25min预热。
4.10.5.3 根据烟叶流量及时调节喂料刮板、喂料输送带和匀叶辊的速度;根据烟叶含水率及厚度调节
网板的速度。
4.10.5.4 根据叶片含水率设定烤房温度,采用弧线定温法,低温慢烤,烤房温度不超过100℃;冷房温
度为35℃~45℃;潮房温度为55℃~65℃,白肋烟在此基础上上调5℃。
4.10.5.5 机尾叶片含水率应均匀一致,叶片不应有水渍、烤红、潮红现象。
4.10.5.6 干燥区进风、排潮系统的调节风门位置应适当,保持室内微负压,保持网面烟叶布料均匀,防
止碎烟外排、水汽外溢和串区。
4.10.5.7 应充分松散回掺叶片,均匀地进行回掺处理;水分超过13%的叶片应在复烤前回掺,水分低
于13%的叶片应在复烤后出口端回掺,应确保各项指标的稳定性。
4.11 烟梗复烤
4.11.1 工艺任务
将打叶分离出来的烟梗进行干燥去湿。
4.11.2 来料要求
4.11.2.1 长梗率:上中等烟大于等于70%,下(低)等烟大于等于65%。
4.11.2.2 来料流量均匀、无杂质。
4.11.3 质量要求
4.11.3.1 烟梗含水率:10%~13%。
4.11.3.2 将烟梗筛分为长梗(烟梗长度大于20mm)和短梗(烟梗长度小于等于20mm)两个规格(或
根据合同要求)。
4.11.3.3 筛分后,烟梗符合下列工艺质量指标:长梗率大于等于85%。
4.11.3.4 烟梗对杂物的要求:一类杂物含量为零,二、三类杂物含量不超过0.00665%。
4.11.4 设备要求
4.11.4.1 加温系统及传动部件正常,网板孔不堵塞。
4.11.4.2 烟梗振筛的筛孔不应堵塞,烟梗输送通畅。
4.11.5 过程要求
4.11.5.1 蒸汽压力、压缩空气压力满足设备要求。
4.11.5.2 投料前,设备应进行预热15min~20min。
4.11.5.3 将烟梗均匀地分布在烤梗机网带上,进入烤梗机干燥。
4.11.5.4 根据烟梗流量及......
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