路径: 主页 > YD/T > 第30页 > YD/T 2341.1-2011 | 标准编号 | YD/T 2341.1-2011 (YD/T2341.1-2011) | | 中文名称 | 现场组装式光纤活动连接器 第1部分:机械型 | | 英文名称 | Field-mountable optical fiber connectors - Part 1: Mechanical type | | 行业 | 邮电行业标准 (推荐) | | 中标分类 | M33 | | 国际标准分类 | 33.180.20 | | 字数估计 | 22,251 | | 发布日期 | 2011-12-20 | | 实施日期 | 2011-12-20 | | 引用标准 | GB/T 2421.1-2008; GB/T 2828.1-2003; GB/T 5169.16-2008; YD/T 1272.1-2003; YD/T 1272.3-2005; YD/T 1272.4-2007; YD/T 2152-2010; SJ/T 11363-2006; SJ/T 11364-2006 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第43号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本部分规定了机械型现场组装式光纤活动连接器(又称机械型光纤快速连接器)的要求、测量和试验、质量评定程序、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于机械型现场组装式光纤活动连接器。 | YD/T 2341.1-2011: 现场组装式光纤活动连接器 第1部分:机械型
YD/T 2341.1-2011 英文名称: Field-mountable optical fiber connectors. Part 1: Mechanical type
中华人民共和国通信行业标准
1 范 围
本部分规定了机械型现场组装式光纤活动连接器（又称机械型光纤快速连接器，以下简称机械型现
场连接器）的要求、测量和试验、质量评定程序、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本部分适用于机械型现场组装式光纤活动连接器。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电子电工产品环境试验概述和指南
4.1.1.3 按适用的光纤或光缆类型分类
按匹配的光纤或光缆可分为如下2种类型：
a)光纤型，是在250pm预涂覆光纤或900叫1紧套光纤上端接的现场组装式光纤活动连接器；
b)光缆型，是在光缆护套上端接的现场组装式光纤活动连接器，光缆类型包括蝶形引入光缆、圆形
单芯光缆或其他光缆。
4.1.1.4 按连接点数量分类
按连接点数量可分为如下2种类型：
a)单连接点连接器组件；
b)多连接点连接器组件。
分类代号见表1。
4.1.2 型号
机械型现场组装式光纤活动连接器型号由以下各部分构成，如图3所示。
4.2 尺寸要求
组装好的现场组装式光纤活动连接器插头含插针体的长度心应不大于60mm，如图4所示。
组装好的现场组装式光纤活动连接器插座的长度心应不大于70mm，如图5所示。
FC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T 1272.4-2007中4.2节的要求；SC型现场连接器的
接口图形和配合尺寸应满足YD/T 1272.3-2005中4.2节的要求；LC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应
满足YTVT 1272.1-2003中4.2节的要求。
4.3 材料要求
现场组装式光纤活动连接器所用材料应满足GB/r 5169.16-2008中V-0级阻燃要求。在成品破损肘，其部件不应对人造成危害，且不能对环境产生污染，符合SJ/T 11363-2006的要求。内部使用的折射率匹配材料的折射率需和纤芯相近，该材料应是长期稳定可靠的。
4.4 外观、结构及插针体端面要求
4.4.1 外观与结构要求
组装后的现场组装式光纤活动连接器外观应平滑、洁净、无油污和毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、
一致性好；各零部件组合需平整，与适配器的插入和拔出需平顺、轻松、卡接有力。
4.4.2 插针体端面要求
现场组装式光纤活动连接器插头的插针体端面不能有明显的油污、污渍，陶瓷部分看不到明显的杂
质、崩缺和划痕。在200倍显微镜下观察中心光纤端面，要求无明显白点（崩缺）、黑点（脏污）和阴影
(内裂），划痕不能通过光纤的通光部分。用通光器通光观察，射出光斑正常。
连接器数量为多点型，连接器结构为插头型的机械型现场连接器插针体端面几何尺寸要求应满足
YD/T 2152-2010中5.3.2.2节要求。
4.5 机械型现场连接器现场组装要求
4.5.1 平均组装时间
机械型现场连接器的平均组装时间，是指将若干个样品从开剥光纤或光缆到组装完成所需的总时间，
除以组装合格的样品数，而得到单个器件组装所需要的平均组装时间。对于光纤型机械型现场连接器，
平均组装时间应在4min以内，对于光缆型机械型现场连接器，平均组装时间应在5min以内。
4.5.2 -次组装成功率
在满足4.5.1节要求的组装时间内，机械型现场连接器的组装成功率（插入损耗及回波损耗应满足表2
要求）在样本数40情况下不合格品应不超过3个，即组装成功率应不小于37/40, 具体操作方法见5.2节。
4.6 可重复组装性
机械型现场连接器应具有可重复组装不少于3次，确保一次组装失败后可返工再次组装。
重复组装是指开启己组装的连接器，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器。
4.7 温度范围
工作温度和贮存温度为：一40°C+80°C。
4.8 光学性能要求
组装成功的机械型现场连接器插头和机械型现场连接器插座的光学性能应满足表2的要求。
4.9 各种例行试验要求
组装成功的机械型现场连接器各种例行试验后的性能应满足表3的要求。
5 测量和试验
5.1 测量和试验条件
5.1.2.1 单模机械型现场连接器测量、试验光源
单模机械型现场连接器测量和试验应采用LD光源，其峰值波长1310nm/1550nm。为消除包层模对测
量的影响，在接光源插头尾纤上打上一个3>30mm的小圈；光源的波长（谱线下限值）应比所用光纤的截
止波长长。
5.1.2.2多模机械型现场连接器测量、试验光源
进行多模机械型现场连接器测量时应采用LED光源，峰值点波长为850mn/1300nm。由于光纤扰动引
起的测量系统的模式分布变化会影响测量结果，因此应使用LED或其他非相干光源，而且在尾纤中应使
用扰模器，除去不希望有的瞬间高次模。多模光纤扰模器由光纤在光滑的芯轴上紧密卷绕5圈构成，芯轴
直径的大小以能确保衰减掉瞬时高次模从而达到稳态模为准则。典型的芯轴直径：50 pm芯径光纤的芯轴
直径为18 mm;62.5 芯径光纤的芯轴直径为20mm (如果用的是光缆，芯轴直径相应减去光缆直径）。
5.1.3 标准连接器
测试FC型机械型现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YIYT 1272.4-2007中4.3节的要
求；测试SC型机械型现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YIVT 1272.3-2005中4.3节的要
求；测试LC型机械型现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T 1272.1-2003中4.3节的要
求。
5.1.4 测量前的准备
测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必要时使用无
水乙醇擦洗。
5.1.5 试样
进行机械性能试验和环境性能试验的试样均是经过现场组装试验后，插入损耗和回波损耗测试合格
的样品。
5.2 现场组装试验
5.2.1 条件
现场组装试验通常同5.4节和5.5节的测试程序同时进行。组装测试前需提供下列物品：
a)样本数 “AT 为40的机械型现场连接器；
c)常用或专用施工工具；
d)满足5.4节和5.5节测试条件的测量仪表。
5.2.2 程序
由测试现场在尾纤型连接器样品上组装机械型现场连接器，并分别用5.4节和5.5节的测试程序测量插
入损耗和回波损耗，记录样品组装及测试所需的总时间“:T , 并记录符合5.4节和5.5节要求的合格机械.，
型现场连接器数量 “M ” 。组装失败的样品可开启重新组装，但需将所耗时间计入到时间“7”内,童新
组 装 成 功 的 连 接 数 量 计 入 中。
5.2.3 平均组装时间
平均组装时间为总的组装时间71涂以组装合格的样品数 “M” 。
5.2.4 组装成功率
在满足4.5.1节规定的时间内，组装合格的样品数 “m，除以样本数 “ N” 。
5.2.5 试验结果
平均组装时间和组装成功率应满足4.5节中的要求。
5.3 外观和尺寸检查
用目测方法检查己组装的机械型现场连接器，外观应符合4.4.1节中的要求。
用卡尺测量已组装的机械型现场连接器的长度，长度应符合4.2节的要求。
用显微镜检查己组装的机械型现场连接器插头插头的插针体端面，用干涉仪测量多点型连接器插头
的插针体端面几何尺寸，其外观及端面几何尺寸应符合4.4.2节中的要求。
5.4 插入损耗测量
5.4.1 现场组装式光纤活动连接器插头的插入损耗测量
现场组装式光纤活动连接器插头的插入损耗按照如下方法进行测量：
a)按照5.1.4节的方法清洁标准插头和标准适配器；
b)按照图6所示的测试原理图进行测量，待系统稳定后，测量并记录R及尸0值；
c)按照公式（1)计算现场组装式光纤活动连接器插头的插入损耗。
5.4.2 现场组装式光纤活动连接器插座的插入损耗测量（仅适用于一体化的结构）
现场组装式光纤活动连接器插座的插入损耗按照如下方法进行测量：
a)按照5.1.4节的方法清洁标准插头；
b)按照图7所示的测试原理图进行测量，待系统稳定后，测量并记录巧及心值;
c)按照公式（1)计算插座型现场组装式光纤活动连接器的插入损耗。
5 .7 低温
按照如下方法进行机械型现场连接器的低温测量：
a) 条件
温度：-40V；
持续时间：96h。
b)程序
将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
然后将试样置于精度为±2°C的可恒温的冷冻箱里，温度为一40°C,保持恒温96h。试验结束后，将试样
拿出放置在室温环境2h后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。
c) 试验后的情况
试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3中序号b的要求
5.11 振动（正弦）
按照如下方法进行机械型现场连接器的振动测量：
b)程序
将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
将试样固定在专用的振动台上，以一个振幅为0.75mm，连续扫频范围10Hz55Hz,在每个方向分别
振动30min,振动结束后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c)试验后的情况
试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3中序号推J要求。
5.12 跌落
按照如下方法进行机械型现场连接器的跌落测量：
a)条件
跌落高度：距离试样头部1.5m的位置；
跌落次数：8次；
b)程序
将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
然后将机械型现场连接器试样的头部带上保护防尘帽；在距离试样头部1.5m的位置固定尾部的光缆或光
纤，将试样拉至水平位置；如图9所示，释放试样，让其自由落下撞击到混凝土硬物的垂直平面上，重复
跌落过程8次；清洁试样后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c) 试验后的情况
试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3中序号g的要求。
5.13 重复性
按照按YDAT 1272.4-2007中6.6.7节规定的方法进行试验，试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗
变化量和外观的测试结果应符合表3中序号h的要求。
5.14 机械耐久性
按照按YD/T 1272.4-2007中6.6.8节规定的方法进行试验，试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗
变化量和外观的测试结果应符合表3中序号i的要求。
5.16 扭转
此试验仅适用于光缆型机械型现场连接器，对于直径为2.0mm以下的光缆型机械型现场连接器不作要求。
按照如下方法进行机械型现场连接器的扭转测量：
6 质量评定程序
6.1 质量评定程序分类
质量评定程序包括鉴定批准程序和质量一致性检验。
6.2 鉴定批准程序
6.2.1 初始制造阶段
机械型现场连接器的初始制造阶段是将零件装配成可销售的单元，并加以包装的制造阶段。
6.2.2 结构类似元器件
结构类似元器件规定了为鉴定批准和质量一致性检验目的而可以被一起进行分组的器件品种和规
格。
机械型现场连接器只要属于下列情况即可认为是结构类似元器件：
-具有共同的设计、尺寸、用途和性能水平（不能用多模机械型现场连接器对相同结构的单模机
械型现场连接器做质量评定）；
-对这些器件之一所进行的给定试验获得的结果，能被认为对其他结构类似器件是有效的；
-由同一制造商以基本相同的材料、工艺、方法并在基本相同的时间内生产的。
6.2.3 鉴定批准要求
鉴定批准要求如下：
a) 制造商应遵守6.2.1节中所规定的对完成初始制造阶段的要求；
b)制造商应按6.2.2节中规定鉴定时归为一组的器件品种和规格范围的结构类似界限；
c)制造商应提供试验证明表明成功完成本部分的鉴定要求。
为获得鉴定批准，应采用下列一种程序：
-固定样品程序的鉴定；
-逐批和周期检验程序的鉴定。
6.2.4.2 采用逐批和周期检验程序的鉴定
当有规定时，进行逐批和周期检验。逐批和周期检验程序按照6.3.1节1和6.3.2节进行。
一旦成功地完成了这些试验，作为结构类似而提交的品种和规格的全部范围将获得鉴定批准。
6.3 质量一致性检验
质量一致性检验为正常生产时的产品质量检验，包括6.3.1节规定的逐批检验和6.3.2节规定的周期检
验。
6.3.1 逐批检验
逐批检验包括对样品进行表5......
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