路径: 主页 > YY > 第6页 > YY 1277-2023 | 标准编号 | YY 1277-2023 (YY1277-2023) | | 中文名称 | 压力蒸汽灭菌器 生物安全性能要求 | | 英文名称 | Steam sterilizer - Performance requirements for biosafety | | 行业 | 医药行业标准 | | 中标分类 | C47 | | 国际标准分类 | 11.080.10 | | 字数估计 | 14,190 | | 发布日期 | 2023-09-05 | | 实施日期 | 2026-09-15 | | 旧标准 (被替代) | YY 1277-2016 | | 发布机构 | 国家药品监督管理局 | | 范围 | 本文件规定了压力蒸汽灭菌器（以下简称灭菌器）生物安全性能要求，并描述了相应的试验方法。本文件适用于以生物安全为目的的材料、器械、器皿、培养基以及废弃物等物品的灭菌，以防止通过气溶胶等方式传播的致病因子对人员、动植物或环境造成污染。本文件中规定的灭菌器通常用于有生物安全需求且生物安全防护水平达到二级及以上的实验室或其他场所。本文件未规定涉及使用风险范围的安全要求，未规定湿热灭菌的确认和常规控制的要求。本文件不适用于密闭性液体的灭菌。 | YY 1277-2023: 压力蒸汽灭菌器 生物安全性能要求
中华人民共和国医药行业标准
代替YY1277-2016
压力蒸汽灭菌器 生物安全性能要求
国家药品监督管理局 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替YY1277-2016《蒸汽灭菌器 生物安全性能要求》,与YY1277-2016相比,主要技
术变化如下:
a) 删除了范围中对灭菌器类别的界定(见第1章,2016年版的第1章);
b) 更改了灭菌器使用场所(见第1章,2016年版的第1章);
c) 增加了“防护区”“辅助工作区”的术语和定义,删除了“清洁区”“污染区”的术语和定义(见3.2、
3.3,2016年版的3.2、3.3);
d) 删除了通用要求(见2016年版的4.1);
e) 删除了正常工作条件(见2016年版的4.2);
f) 更改了安装和安全连锁为双门互锁(见4.1,2016年版的4.3);
g) 更改了仪表和显示装置(见4.2,2016年版的4.4);
h) 更改了控制系统(见4.3,2016年版的4.5);
i) 更改了报警(见4.4,2016年版的4.6);
j) 更改了数据传输(见4.5,2016年版的4.7);
k) 删除了急停装置(见2016年版的4.8);
l) 更改了排水安全性(见4.6,2016年版的4.9);
m)更改了排气安全性(见4.7,2016年版的4.10);
n) 更改了生物密封结构(见4.8,2016年版的4.4.2、4.5.1);
o) 更改了附录A的性质和部分内容(见附录A,2016年版的附录A)。
本文件由国家药品监督管理局提出。
本文件由全国消毒技术与设备标准化技术委员会(SAC/TC200)归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2016年首次发布为YY1277-2016;
---本次为第一次修订。
1 范围
本文件规定了压力蒸汽灭菌器(以下简称灭菌器)生物安全性能要求,并描述了相应的试验方法。
本文件适用于以生物安全为目的的材料、器械、器皿、培养基以及废弃物等物品的灭菌,以防止通过
气溶胶等方式传播的致病因子对人员、动植物或环境造成污染。
本文件中规定的灭菌器通常用于有生物安全需求且生物安全防护水平达到二级及以上的实验室或
其他场所。
本文件未规定涉及使用风险范围的安全要求,未规定湿热灭菌的确认和常规控制的要求。
本文件不适用于密闭性液体的灭菌。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 18281.3 医疗保健产品灭菌 生物指示物 第3部分:湿热灭菌用生物指示物
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 双门互锁
双门灭菌器应装有双门互锁装置,在正常使用时,双门不能同时解除密封。防护区一侧的门解除密
封以后,应经过一个有效的灭菌循环后,辅助工作区一侧的门才能解除密封。
4.2 仪表和显示装置
4.2.1 生物安全防护水平为三级、四级的实验室或其他场所使用的灭菌器,其灭菌室压力表、压力传感
器应采用隔膜式。
4.2.2 双门灭菌器辅助工作区侧的显示装置应能够显示周期运行状况。
4.3 控制系统
控制系统的使用权限应实行三级及以上管理。
4.4 报警
4.4.1 外排气体过滤器异常报警
生物安全防护水平为三级、四级的实验室或其他场所使用的灭菌器,制造商应规定外排气体过滤器
前后端压差范围;当前后端压差超过或低于设定值时,灭菌器应报警。
4.4.2 外接公用设施异常报警
4.4.2.1 制造商应规定外接蒸汽源压力范围;当外接蒸汽源压力超出规定范围时,灭菌器应报警。
4.4.2.2 制造商应规定外接水源压力范围;当外接水源压力超出规定范围时,灭菌器应报警。
4.4.2.3 制造商应规定外接压缩空气压力范围;当外接压缩空气压力超出规定范围时,灭菌器应报警。
4.5 数据传输
生物安全防护水平为三级、四级的实验室或其他场所使用的灭菌器,应有数据传输系统和数据传
输接口,数据可通过有线通信(如以太网、传真、音视频监控等)或无线通信等方式传递。
4.6 排水安全性
4.6.1 灭菌器应设置灭菌室外排冷凝水取样接口。
4.6.2 灭菌室外排冷凝水应无菌。
4.7 排气安全性
4.7.1 生物安全防护水平为二级的实验室或其他场所使用的灭菌器,应根据风险评估结果,确定灭菌
室外排气体是否使用除菌装置。若需要,灭菌室外排气体应至少经过一级除菌装置,灭菌室外排气体应
无菌。
4.7.2 生物安全防护水平为三级的实验室或其他场所使用的灭菌器,其灭菌室外排气体应至少经过一
级除菌装置,灭菌室外排气体应无菌。
4.7.3 生物安全防护水平为四级的实验室或其他场所使用的灭菌器,其灭菌室外排气体应至少通过双
级除菌装置,灭菌室外排气体应无菌。
4.7.4 外排气体若使用高效过滤器作为除菌装置,过滤器应符合以下要求:
a) 滤除直径0.2μm微粒的滤除效率不低于99.99%;
b) 能承受不低于140℃的高温蒸汽;
c) 采用疏水性滤芯;
d) 过滤器及部件易于更换;
e) 能够被在线灭菌;
f) 具有在线灭菌效果测试接口;
g) 保证其完整性,并有完整性测试接口。
4.7.5 灭菌器应设置灭菌室外排气体取样接口。
4.8 生物密封结构
4.8.1 生物安全防护水平为三级、四级的实验室或其他场所使用的双门灭菌器,应配备以下生物密封
结构或者装置(可参考附录A):
a) 双门灭菌器应有生物密封结构,生物密封结构应安装在靠近防护区一侧;
b) 双门灭菌器应配备仪表管线穿墙密封装置;
c) 双门灭菌器应配备控制系统线缆穿墙密封装置。
4.8.2 双门灭菌器配备的生物密封结构或者装置,安装在具有气密性要求的维护结构时,关闭维护结
构所有通路,以维护结构外的气压值为基准,当维护结构内外的气压差达到500Pa时,20min内自然衰
减的压力小于250Pa。
注:维护结构指与灭菌器对接的装置(位于防护区一侧),它与灭菌器形成一个密闭空间,用于模拟双门灭菌器实际安装使用场景。
5 试验方法
5.1 双门互锁试验
将灭菌器一侧门解除密封后检查另一侧门是否能解除密封;将防护区一侧的门解除密封后重新关
门密封,灭菌器运行程序,在未经过一个有效的灭菌循环情况下退出,检查辅助工作区一侧的门是否能
解除密封。
5.2 仪表和显示装置试验
5.2.1 应用于生物安全防护水平为三级、四级的实验室或其他场所的灭菌器,查阅制造商提供的压力
表、压力传感装置质量证明文件,确定是否采用隔膜式。
5.2.2 运行灭菌器程序,检查双门灭菌器辅助工作区显示装置是否能够显示周期运行状况。
5.3 控制系统试验
检查控制系统的使用权限是否实行三级及以上管理。
5.4 报警试验
5.4.1 外排气体过滤器异常报警试验
查看制造商是否规定了外排气体过滤器前后压差范围;在外排气体过滤器前部压力传感器处串联
一个可手动调节的阀门,在程序运行至内室压力呈下降状态时,调节阀门由开到关的过程引起过滤器两
端压差变大;在外排气体过滤器后部压力传感器处串联一个可调节的阀门,在程序运行至内室压力呈下
降状态时,调节阀门由开到关的过程引起过滤器两端压差变小,模拟前后端压差超过或低于设定值,检
查灭菌器是否报警。
5.4.2 外接公用设施异常报警试验
5.4.2.1 查看制造商是否规定了外接蒸汽源压力范围;将外接蒸汽源压力设置为高于或低于规定压力
范围的数值,检查灭菌器是否报警。
5.4.2.2 查看制造商是否规定了外接水源压力范围;将外接水源压力设置为高于或低于规定压力范围
的数值,检查灭菌器是否报警。
5.4.2.3 查看制造商是否规定了外接压缩气源压力范围;将外接压缩气源压力设置为高于或低于规定
压力范围的数值,检查灭菌器是否报警。
5.5 数据传输试验
实际操作检查数据传输系统及数据传输接口,检查数据传输方式。
5.6 排水安全性试验
5.6.1 检查灭菌器是否设置灭菌室外排水取样接口。
5.6.2 按制造商提供的方法进行无菌试验或参考附录B进行无菌试验。
5.7 排气安全性试验
5.7.1 按制造商提供的方法进行无菌试验或参考附录C进行无菌试验。
5.7.2 按如下方法检查高效过滤器:
a) 检查高效过滤器的说明书或质量证明文件资料;
b) 进行过滤器拆装操作,检查单人......
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