| 标准编号 | GB 14287.7-2025 (GB14287.7-2025) | | 中文名称 | 电气火灾监控系统 第7部分：电气防火限流式保护器 | | 英文名称 | Electrical fire monitoring system - Part 7: Current limiting protector for electric fire prevention | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C81 | | 国际标准分类 | 13.220.20 | | 字数估计 | 26,281 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 14287.7-2025: 电气火灾监控系统 第7部分：电气防火限流式保护器
ICS 13.220.20
CCSC81
中华人民共和国国家标准
电气火灾监控系统
第7部分:电气防火限流式保护器
2025-10-31发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
4.1 总体要求 2
4.2 包装及外观 2
4.3 基本功能 2
4.4 报警性能 3
4.5 不动作性能 3
4.6 重复性 3
4.7 电压波动 3
4.8 气候环境耐受性 3
4.9 机械环境耐受性 4
4.10 电磁兼容性能 5
4.11 绝缘电阻 5
4.12 电气强度 6
4.13 使用说明书 6
5 试验方法 6
5.1 总体要求 6
5.2 基本功能检查 7
5.3 报警性能试验 8
5.4 不动作性能试验 9
5.5 重复性试验 9
5.6 电压波动试验 9
5.7 低温(运行)试验 10
5.8 恒定湿热(运行)试验 10
5.9 冲击(运行)试验 10
5.10 碰撞(运行)试验 11
5.11 振动(正弦)(运行)试验 11
5.12 振动(正弦)(耐久)试验 11
5.13 射频电磁场辐射抗扰度试验 11
5.14 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 12
5.15 静电放电抗扰度试验 12
5.16 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 12
5.17 浪涌(冲击)抗扰度试验 12
5.18 绝缘电阻试验 13
5.19 电气强度试验 13
6 检验规则 13
6.1 出厂检验 13
6.2 型式检验 13
7 标志 14
7.1 产品标志 14
7.2 质量检验标志 14
附录A(规范性) 外壳燃烧性能 15
A.1 要求 15
A.2 试验 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB 14287《电气火灾监控系统》的第7部分。GB 14287已经发布了以下部分:
---第1部分:电气火灾监控设备;
---第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器;
---第3部分:测温式电气火灾监控探测器;
---第4部分:故障电弧探测器;
---第5部分:测量热解粒子式电气火灾监控探测器;
---第7部分:电气防火限流式保护器。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家消防救援局提出并归口。
引 言
随着现代社会的快速发展和人民生活水平的不断提高,用电量大幅增加,导致电气火灾事故频
发,并造成不可估量的损失。为了降低电气火灾事故的发生率,避免、减少损失,应用电气火灾监控系统
进行电气火灾的监测、预警,具有十分重要的作用。与火灾探测报警系统不同,电气火灾监控系统属于
火灾预警系统,其主要作用是尽早发现电气火灾隐患,避免由于电气故障、隐患等风险因素引发电气
火灾。
随着电气火灾监控探测技术的发展,国内相关机构研发了电气防火限流式保护器等电气火灾监控
产品,作为电气火灾监控系统的重要组件应用于电气火灾防控。基于技术创新与产业应用需求,亟需制
定《电气火灾监控系统 第7部分:电气防火限流式保护器》国家标准,完善 GB 14287标准体系。
通过确定规范化的文件,让电气火灾监控系统产品的生产者、使用者,更好地开展产品设计、生产、
使用等活动,从而提高电气火灾监控系统的应用效果,更好地促进贸易、交流以及技术合作。
本文件通过规范电气防火限流式保护器的技术要求与测试方法,指导产业主体开展产品设计、生
产、检验及工程应用,提升电气火灾监控系统的应用效果,为国际贸易、技术交流及产业协同创新提供技
术基准。
GB 14287《电气火灾监控系统》是指导我国电气火灾监控系统产品生产、检验和使用的基础标
准,拟由九个部分构成。
---第1部分:电气火灾监控设备。目的在于规范电气火灾监控设备产品的通用技术要求,提高产
品的质量。
---第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器。目的在于规范剩余电流式电气火灾监控探测器
产品的通用技术要求,提高产品的质量。
---第3部分:测温式电气火灾监控探测器。目的在于规范测温式电气火灾监控探测器产品的通
用技术要求,提高产品的质量。
---第4部分:故障电弧探测器。目的在于规范故障电弧探测器产品的通用技术要求,提高产品的
质量。
---第5部分:测量热解粒子式电气火灾监控探测器。目的在于规范测量热解粒子式电气火灾监
控探测器产品的通用技术要求,提高产品的质量。
---第6部分:抑制谐波式电气火灾监控装置。目的在于规范抑制谐波式电气火灾监控装置产品
的通用技术要求,提高产品的质量。
---第7部分:电气防火限流式保护器。目的在于规范电气防火限流式保护器产品的通用技术要
求,提高产品的质量。
---第8部分:测量电火花式电气火灾监控探测器。目的在于规范测量电火花式电气火灾监控探
测器产品的通用技术要求,提高产品的质量。
---第9部分:探测绝缘性能式电气火灾监控探测器。目的在于规范探测绝缘性能式电气火灾监
控探测器产品的通用技术要求,提高产品的质量。
电气火灾监控系统
第7部分:电气防火限流式保护器
1 范围
本文件界定了电气防火限流式保护器的术语,规定了要求、检验规则和标志,描述了相应的试验
方法。
本文件适用于电气火灾监控系统中的电气防火限流式保护器(以下简称“保护器”)的设计、制造和
检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 12978 消防电子产品检验规则
GB/T 16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
被保护回路发生短路或过负荷情况下限制电流的保护设备。
3.2
额定电流 ratedcurrent
保护器在正常工作条件下能够持续安全通过的最大电流值。
3.3
能够触发保护器短路保护的最小电流。
3.4
能够触发保护器过负荷保护的最小电流。
3.5
从被保护回路发生短路到保护器完成限流保护的时间。
3.6
限流时间 current-limitingtime
从保护器开始限流到保护器完成限流保护的时间。
3.7
被保护回路的电流值达到过负荷保护电流设定值至完成限流保护的时间。
4 要求
4.1 总体要求
保护器应满足本章要求,并按第5章规定进行试验,以确认保护器对本章要求的符合性。
4.2 包装及外观
4.2.1 保护器应具备产品出厂时的完整包装,保护器表面应有产品标志,包装中应包含质量检验合格
标志和使用说明书。
4.2.2 保护器表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤,紧固部位应
无松动。
4.3 基本功能
4.3.1 指示灯
保护器应具有独立的工作状态指示灯,分别指示其正常监视状态、报警状态。正常监视状态指示应
为绿色、报警状态指示应为红色。指示灯应有中文功能注释,指示灯在其正前方3m处、在光照度不超
过500lx的环境条件下,应清晰可见。
注:正常监视状态指保护器接通电源正常工作,未触发限流保护动作,且未发出报警信号时的状态。
4.3.2 音响器件
在报警条件下,保护器音响器件正前方1m处的声压级(A计权)应大于70dB,小于115dB。
4.3.3 保护报警功能
生产者应规定保护器的额定电流、短路保护电流和过负荷保护电流。当被保护回路发生过负荷或
短路时,保护器应触发限流保护动作,在3s内发出声、光报警信号,并保持至保护器复位。
4.3.4 复位功能
保护器应设置复位按键,复位按键应具有防止误操作的措施;被保护回路的过负荷、短路排除后,通
过操作复位按键,保护器应能重新处于正常监视状态。
4.3.5 自检功能
保护器应能手动检查其音响器件和面板上所有指示灯,自检期间保护器不应触发限流保护动作。
4.3.6 通信功能
保护器应至少具有一组通信接口。保护器应能通过通信接口将工作状态传送到配接的指示设备。
4.3.7 出厂设置
除非使用特殊手段(如专用工具或密码)或破坏封条,否则保护器的出厂设置不应被改变。
4.3.8 外壳
保护器外壳为非金属材料时,应满足附录A规定的燃烧性能要求。
4.4 报警性能
4.4.1 短路保护性能
当被保护回路的电流I为公式(1)所示的交流电流时,被保护回路电流在0°、45°、90°和180°相位角
发生短路的情况下,保护器的短路保护动作瞬时电流与短路保护电流设定值之差的绝对值不应大于短
路保护电流设定值的10%,短路保护时间不应大于5ms,限流时间不应大于150μs。
I= 2Is×sin(2πft) (1)
式中:
I ---被保护回路的电流瞬时值;
Is---短路保护电流设定值;
f---电流频率,取值50Hz;
t ---时间间隔。
4.4.2 过负荷保护性能
当被保护回路的电流值达到保护器额定电流值的120%时,保护器应在3s~60s内触发限流保护
动作。
4.5 不动作性能
当被保护回路的电流值不大于保护器额定电流时,保护器不应触发限流保护动作,不应发出声、光
报警信号。
4.6 重复性
连续6次对保护器进行报警性能试验,报警性能应满足4.4的要求。
4.7 电压波动
保护器的供电电压为额定工作电压的85%和110%条件下,保护器的不动作性能应满足4.5的
要求。
4.8 气候环境耐受性
保护器应能耐受表1所规定气候环境条件下的各项试验,试验期间及试验后满足下述要求:
a) 试验期间,保护器不应触发限流保护动作,且不应发出报警信号;
b) 试验后,保护器应无破坏涂覆和腐蚀现象,并能正常工作,保护器的报警性能应满足4.4的
要求。
表1 气候环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
低温(运行)试验
温度/℃ -10±2
持续时间/h 2
正常监视状态
恒定湿热(运行)试验
温度/℃ 40±2
相对湿度/% 93±3
持续时间/d 4
正常监视状态
4.9 机械环境耐受性
保护器应能耐受表2所规定的机械环境条件下的各项试验,试验期间及试验后满足下述要求:
a) 试验期间,保护器不应触发限流保护动作,且不应发出报警信号;
b) 试验后,保护器不应有机械损伤和紧固部位松动现象,保护器应能正常工作,保护器的报警性
能应满足4.4的要求。
表2 机械环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
冲击(运行)试验
冲击脉冲类型 半正弦波
峰值加速度/(m/s2)
(100-20×M)×10
M 为探测器质量,单位为千克
脉冲持续时间/ms 6
冲击方向数 6
每个方向冲击脉冲数 3
正常监视状态
碰撞(运行)试验
碰撞能量/J 1.9±0.1
锤头速度/(m/s) 1.5±0.125
碰撞次数 1
正常监视状态
振动(正弦)(运行)试验
频率范围/Hz 10~150
加速度幅值/(m/s2) 10
扫频速率/(oct/min) 1
轴线数 3
每个轴线扫频次数 1
正常监视状态
振动(正弦)(耐久)试验
频率范围/Hz 10~150
加速度幅值/(m/s2) 10
扫频速率/(oct/min) 1
轴线数 3
每个轴线扫频次数 20
不通电状态
4.10 电磁兼容性能
保护器应能耐受表3所规定的电磁干扰条件下的各项试验,试验期间及试验后满足下述要求:
a) 试验期间,保护器不应触发限流保护动作,且不应发出报警信号;
b) 试验后,保护器应能正常工作,保护器的报警性能应满足4.4的要求。
表3 电磁干扰试验条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
射频电磁场辐射
抗扰度试验
场强(V/m) 10
频率范围/MHz 80~1000
扫频步长 不超过前一频率的1%
调制幅度 80%(1kHz,正弦)
正常监视状态
射频场感应的传导骚扰抗
扰度试验
频率范围/MHz 0.15~80
电压/dBμV 140
调制幅度 80%(1kHz,正弦)
正常监视状态
静电放电抗扰度试验
放电电压/kV
放电极性
放电间隔/s
每点放电次数
空气放电
(外壳为绝缘体试样):8
接触放电
(外壳为导体试样和耦合板):6
正、负
≥1
正常监视状态
电快速瞬变脉冲群抗
扰度试验
瞬变脉冲电压/kV
AC电源线:2×(1±0.1)
其他连接线:1×(1±0.1)
重复频率/kHz 5×(1±0.2)
极性 正、负
时间 每次1min
正常监视状态
浪涌(冲击)抗扰度试验
浪涌(冲击)电压/kV
AC电源线 线-线:1×(1±0.1)
AC电源线 线-地:2×(1±0.1)
其他连接线 线-地:1×(1±0.1)
其他连接线 线-线:0.5×(1±0.1)
极性 正、负
试验次数 5
试验间隔/s 60
正常监视状态
4.11 绝缘电阻
保护器的外部带电端子的工作电压大于50V时,外部带电端子与外壳间的绝缘电阻在正常大气条
件下不应小于100MΩ。
4.12 电气强度
保护器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时,外部带电端子和电源插头应能耐受频
率为50Hz、有效值电压为1250V的交流电压,历时60s±5s的电气强度试验。试验期间,保护器不
应发生放电或击穿现象(击穿电流不大于20mA);试验后,保护器的报警性能应满足4.4的要求。
4.13 使用说明书
4.13.1 保护器应有相应的中文使用说明书。
4.13.2 使用说明书应满足GB/T 9969的要求,且与保护器的性能一致。
5 试验方法
5.1 总体要求
5.1.1 试验的大气条件
除有关条文另有说明外,各项试验均在下述大气条件下进行:
---温度:15℃~35℃;
---相对湿度:25%~75%;
---大气压力:86kPa~106kPa。
5.1.2 试验的正常监视状态
5.1.2.1 若试验方法要求试样在正常监视状态下工作,应将试样与生产者提供的指示设备连接。检测
报告应注明试验期间保护器配接的指示设备的型号、生产者等内容。
5.1.2.2 在有关条文中没有特殊要求时,应保证试样的工作电压为额定工作电压,并在试验期间保持工
作电压稳定。
5.1.3 容差
除在有关条文另有说明外,各项试验数据的容差均为±5%;环境条件参数偏差应符合GB/T 16838
要求。
5.1.4 外观检查
试验前应按4.2的要求对试样进行外观检查,符合要求后方可进行其他试验。
5.1.5 试验样品
4套保护器,并在试验前予以编号。非金属材质外壳的保护器,应增加1套保护器,按照附录A的
要求进行外壳燃烧性能试验,试验合格后对其他试样予以编号,进行试验。
5.1.6 试样安装
试样应按生产者规定的正常安装方式安装。如果说明书给出多种安装方式,试验中应采用对试样
工作最不利的安装方式。
5.1.7 试验程序
按表4规定的程序进行试验。
表4 试验程序
序号 章条号 试验项目 试样编号
1 5.1.4 外观检查 1~4
2 5.2 基本要求检查 1~4
3 5.3 报警性能试验 1~4
4 5.4 不动作性能试验 1~4
5 5.5 重复性试验 1
6 5.6 电压波动试验 1
7 5.7 低温(运行)试验 1
8 5.8 恒定湿热(运行)试验 2
9 5.9 冲击(运行)试验 3
10 5.10 碰撞(运行)试验 4
11 5.11 振动(正弦)(运行)试验 3
12 5.12 振动(正弦)(耐久)试验 4
13 5.13 射频电磁场辐射抗扰度试验 2
14 5.14 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 3
15 5.15 静电放电抗扰度试验 4
16 5.16 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 2
17 5.17 浪涌(冲击)抗扰度试验 3
18 5.18 绝缘电阻试验 4
19 5.19 电气强度试验 4
5.2 基本功能检查
5.2.1 将试样与生产者提供的指示设备连接,使试样处于正常监视状态,检查试样的状态指示和工作
状态传送情况。
5.2.2 使试样发出报警信号,观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。
5.2.3 使试样的被保护回路恢复正常,检查试样的复位按键设置情况,操作复位按键,检查试样的工作
状态。
5.2.4 操作试样的自检功能,观察试样的状态。
5.2.5 检查试样的出厂设置状态。
5.3 报警性能试验
5.3.1 短路保护性能试验
5.3.1.1 试验步骤
将试样按图1所示与试验设备连接,调整阻性负载Z,使被保护回路电流满足公式(1)的要求。闭
合开关S,使试样处于正常监视状态。操作试验设备,使电力电子开关T分别在回路电流的0°、45°、90°
和180°相位角导通,记录并观察示波器CR的数据,记录试样的短路保护动作瞬时电流、短路保护时间
和限流时间。
标引符号说明:
GR---电压源;
TR---试样;
CR---示波器;
S ---空气开关;
R ---无感取样电阻;
T ---电力电子开关;
Z ---阻性负载。
图1 短路保护试验线路示意图
5.3.1.2 试验设备
满足下述要求的试验装置:
a) 交流电压源:AC220V50Hz;
b) 示波器:采样率不小于10MSa/s,存储深度不小于10M;
c) 电力电子开关:瞬时工作电流满足试验要求;
d) 阻性负载:能够产生满足公式(1)要求的电流值。
5.3.2 过负荷保护性能试验
5.3.2.1 试验步骤
将试样按图2所示与试验设备连接,将开关S接通后,调整阻性负载Z,使被保护回路的电流值为
额定电流值的120%,观察试样状态,记录试样过负荷保护时间。
标引符号说明:
GR---电压源;
TR---试样;
A ---钳式电流表;
S ---空气开关;
Z ---阻性负载。
图2 过负荷保护试验线路示意图
5.3.2.2 试验设备
满足下述要求的试验装置:
a) 交流电压源:AC220V50Hz;
b) 钳式电流表:分辨力< 0.1A,量程满足试验要求;
c) 阻性负载:能够产生额定电流值的120%的阻性负载。
5.4 不动作性能试验
5.4.1 试验步骤
将试样按图2所示与试验设备连接,将开关S接通后,调整阻性负载Z,使被保护回路的电流值为
试样额定电流,保持1h,观察并记录试样状态。
5.4.2 试验设备
满足下述要求的试验装置:
a) 交流电压源:AC220V50Hz;
b) 钳式电流表:分辨力< 0.1A,量程满足试验要求;
c) 阻性负载:能够产生额定电流值的阻性负载。
5.5 重复性试验
按5.3的规定对试样连续进行6次报警性能试验,时间间隔不应小于1min,但不大于10min。
5.6 电压波动试验
5.6.1 试验步骤
将试样按正常工作要求进行布置,分别按额定电压的110%和85%给试样供电,观察试样的状态。
然后按5.4的规定进行不动作性能试验。
5.6.2 试验设备
满足下述要求的试验装置:
a) 交流电压源;
b) 钳式电流表;
c) 阻性负载;
d) 调压台。
5.7 低温(运行)试验
5.7.1 试验步骤
5.7.1.1 将试样放置到环境试验设备内,接通电源,使其处于正常监视状态。
5.7.1.2 调节环境试验设备,使试样在温度为(-10±2)℃的条件下稳定2h。试验期间,观察并记录
试样的工作状态。
5.7.1.3 将试样从环境试验设备内取出,在正常大气条件下放置至少1h。然后按5.3规定进行报警性
能试验。
5.7.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 16838的规定。
5.8 恒定湿热(运行)试验
5.8.1 试验步骤
5.8.1.1 将试样放置到环境试验设备内,接通电源,使其处于正常监视状态。
5.8.1.2 调节环境试验设备,使试样在温度为(40±2)℃、相对湿度为(93±3)%的条件下,放置4d。试
验期间,观察并记录试样的工作状态。
5.8.1.3 将试样从环境试验设备内取出,在正常大气条件下放置至少1h。然后按5.3规定进行报警性
能试验。
5.8.2 试验设备
试......
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