| 标准编号 | GB 14569.1-2011 (GB14569.1-2011) | | 中文名称 | 低、中水平放射性废物固化体性能要求 水泥固化体 | | 英文名称 | Performance requirements for low and intermediate level radioactive waste form -- Cemented waste form | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | F75 | | 国际标准分类 | 13.280 | | 字数估计 | 6,669 | | 发布日期 | 2011-02-18 | | 实施日期 | 2011-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 14569.1-1993 | | 引用标准 | GB 7023; GB 9132; GB 9133; GB 11806; GB/T 17671 | | 标准依据 | 环境保护部公告公告2011年第21号;国家标准批准发布公告2011年第6号 | | 发布机构 | 环境保护部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本标准规定了低、中水平放射性废物水泥固化体(以下简称水泥固化体)的最低性能要求和检验方法。本标准适用于近地表处置的水泥固化体, 大体积水泥浇注固化体除外。 | GB 14569.1-2011
Performance requirements for low and intermediate level radioactive waste form -- Cemented waste form
中华人民共和国国家标准
代替 GB 14569.1-93
低、中水平放射性废物固化体性能要求
水泥固化体
Performance requirements for low and intermediate level radioactive waste form
-Cemented waste form
2011-02-18 发布
2011-09-01 实施
环 境 保 护 部
国家质量监督检验检疫总局
发 布
目次
前言...iv
1 适用范围...1
2 规范性引用文件...1
3 术语和定义...1
4 水泥固化体放射性活度浓度限值...1
5 性能要求...1
6 性能检验方法...2
iii
低、中水平放射性废物固化体性能要求 水泥固化体
1 适用范围
本标准规定了低、中水平放射性废物水泥固化体（以下简称水泥固化体）的最低性能要求和检验方法。
本标准适用于近地表处置的水泥固化体，大体积水泥浇注固化体除外。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 7023 放射性废物固化体长期浸出试验
GB 9132 低中水平放射性固体废物的浅地层处置规定
GB 9133 放射性废物的分类
GB 11806 放射性物质安全运输规程
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
水泥固化体 cemented waste form
指放射性废物与水泥基材按照一定配方混合形成的均匀固化体。
3.2
游离液体 free liquid
指不为固体基质所束缚的未结合的液体。
4 水泥固化体放射性活度浓度限值
水泥固化体的放射性活度浓度应满足 GB 9132 和 GB 9133的有关要求。
5 性能要求
水泥固化体的性能应满足 GB 9132和 GB 11806的有关要求。
5.1 游离液体
在室温、密闭条件下，经过养护后的水泥固化体不应存在泌出的游离液体。
5.2 机械性能
在室温、密闭条件下，经过养护、完全硬化后的水泥固化体，应是密实、均匀、稳定的块体，并应
满足下列要求：
a）抗压强度 水泥固化体试样的抗压强度不应小于 7 MPa；
b）抗冲击性能 从 9 m高处竖直自由下落到混凝土地面上的水泥固化体试样或带包装容器的固化
体不应有明显的破碎。
5.3 抗水性
5.3.1 抗浸出性
水泥固化体试样在 25℃的去离子水中浸出，应满足浸出率和累积浸出分数的限值要求。
核素第 42 d的浸出率应低于下列限值：
-- 60Co：2×10−3 cm/d；
-- 137Cs：4×10−3 cm/d；
-- 90Sr：1×10−3 cm/d；
-- 239Pu：1×10−5 cm/d；
-- 其他β、γ放射性核素（不包括 3H）：4×10−3 cm/d；
-- 其他α核素：1×10−5 cm/d。
核素 42 d的累积浸出分数应低于下列限值：
-- 137Cs：0.26 cm；
-- 其他放射性核素（不包括 3H）：0.17 cm。
5.3.2 抗浸泡性
水泥固化体试样抗浸泡试验后，其外观不应有明显的裂缝或龟裂，抗压强度损失不超过 25%。
5.4 抗冻融性
水泥固化体试样抗冻融试验后，其外观不应有明显的裂缝或龟裂，抗压强度损失不超过 25%。
当水泥固化体在常年最低气温高于 0℃的环境下贮存、运输和处置时，可不进行本项试验。
5.5 耐γ辐照性
水泥固化体试样进行γ辐照试验后，其外观不应有明显的裂缝或龟裂，抗压强度损失不超过 25%。
当水泥固化体在 300年内累积吸收剂量小于 1×104 Gy时，可不进行本项试验。
6 性能检验方法
6.1 游离液体
用非放射性的模拟废物按照规定的配方制备水泥固化体，水泥固化体的高度应尽量接近工程上水泥
固化体的实际高度（直径不小于 80 mm，高度不小于 750 mm），在密闭条件下养护 7 d后，观察水泥固
化体的上表面有无游离液体，并在盛装水泥固化体的容器底部用钻孔或其他适当的方法开口，开口的面
积应不小于 650 mm2，从开口处检查有无游离液体流出或滴落。
6.2 机械性能
6.2.1 样品制备
将按规定配方制备的水泥浆倒入圆柱体试模，抹平后放入养护箱内养护 28 d，养护温度为 25℃±5℃、
相对湿度≥90%。脱模后试样进行打磨，保持上下端面平行。试样的直径与高度应保持为ϕ50 mm×50 mm。
6.2.2 抗压强度
抗压强度的测定参照 GB/T 17671中有关要求进行。
抗压强度性能检验应至少对六个水泥固化体平行样品进行测量。以一组六个抗压强度测定值的算术
平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±20%，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均值±20%的，则此组结果作废。
6.2.3 抗冲击性
对满足抗压强度要求的水泥固化体试样或带包装容器的固化体进行抗冲击试验，试验时试样从 9 m
高处竖直自由下落到混凝土地面上，观察试样是否明显破碎（出现棱角小碎块和裂纹不作为破碎看待）。
6.3 抗水性
6.3.1 抗浸出性
抗浸出性试验应采用真实物料的水泥固化体试样进行。试样的制备和养护同 6.2.1的制样规定。对
满足抗压强度要求的水泥固化体试样进行水泥固化体浸出试验，浸出试验应遵照 GB 7023 中的有关规
定进行。
6.3.2 抗浸泡性
试样的制备和养护同 6.2.1的制样规定。对满足抗压强度要求的水泥固化体试样进行抗浸泡试验，
采用去离子水，在 25℃±5℃条件下浸泡，浸泡时间 90 d，观察其外观，并测定其抗压强度。
6.4 抗冻融性
试样的制备和养护同 6.2.1的制样规定。对满足抗压强度要求的水泥固化体试样进行抗冻融试验，
当冷冻箱内温度达到−20℃时，将装在密闭塑料袋中的试样放入箱中，当箱内温度重新降至−20℃时，
起算冻结时间，每次冻结时间不少于 3 h（冻结温度应保持在−20～−15℃），冻结完毕后取出试样（连
同塑料袋），立即放在 15～20℃的水槽中融解，每次试样的融解时间不少于 4 h。融解完毕即为该次冻
融循环结束。每块水泥固化体试样进行 5次冻融循环，观察其外观，并测定其抗压强度......
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